Przeciętny laik zwykle uważa, że jeśli rury nie przeciekają, wówczas system nie ma problemów. Takie podejście jest mylące, ponieważ w tym przypadku brany jest pod uwagę tylko zewnętrzny stan konstrukcji, a nie to, co dzieje się w środku. Tymczasem mogą pojawić się poważne kłopoty z powodu tworzenia się rdzy, osadów i nagromadzenia innych „śmieci”, które pokrywają wnękę branży inżynierii komunikacyjnej. Dlatego czyszczenie rurociągów należy przeprowadzać nie tylko w przypadku problemów, ale także w celach zapobiegawczych.
Należy regularnie czyścić lub przepłukiwać rurociągi, aby zapobiec sytuacjom awaryjnym
Zadowolony
Metody czyszczenia
Główną trudnością tej procedury jest podatność ścian rury na naprężenia mechaniczne. Mając to na uwadze, obecnie stosowane są następujące rodzaje czyszczenia rur.
Metoda hydrodynamiczna. Technologia ta pozwala ponadto pozbyć się kamienia, rdzy i zatykania się w komunikacji, a ponadto za stosunkowo umiarkowaną opłatą. Przynajmniej wymiana elementów systemu będzie kosztować wiele razy więcej. Sole wapnia, magnezu i sodu są również usuwane podczas procesu prania. Odbywa się to poprzez działanie wielu cienkich strumieni wody dostarczanej pod wysokim ciśnieniem, wychodzącej z urządzenia przez specjalne dysze.
Rada! Wybierz urządzenie do wytwarzania takich strumieni, biorąc pod uwagę funkcje systemu. Przede wszystkim należy pamiętać, że czyszczenie rur za pomocą tej metody musi być przeprowadzone bez przekraczania dopuszczalnego obciążenia ścian konstrukcji. Urządzenia wytwarzają znaczną moc sięgającą 150 atmosfer.
Jednostka do spłukiwania hydrodynamicznego należy do kategorii sprzętu multidyscyplinarnego. Dlatego zanim zaczniesz czyścić rury wodne za jego pomocą, musisz zadbać o obecność specjalnych dysz. Są to następujące typy:
- uniwersalny;
- Dolny;
- wibruje;
- obrotowy;
- wykrawanie
Czyszczenie hydrodynamiczne odbywa się za pomocą specjalnej maszyny, która dostarcza wodę pod wysokim ciśnieniem
Łatwość wdrożenia jest główną zaletą tej metody. Nie jest wymagana specjalna wiedza na temat czyszczenia rur. Wąż z wybraną dyszą jest po prostu wkładany do systemu, po czym włącza się dopływ wody. Strumienie uderzają w ściany elementu rurowego w przeciwnych kierunkach i zmywają nawet skamieniałe zanieczyszczenia.
Technologia hydrochemiczna. Ta metoda opiera się na zastosowaniu mieszanin chemicznych. Ich lista jest zatwierdzona przez organy nadzoru sanitarnego i epidemiologicznego, a skład opiera się na alkalicznych i kwaśnych roztworach odczynników. Działanie takich funduszy ma na celu głównie usuwanie kamienia i rdzy. Najpopularniejsze są dziś soda kaustyczna, kwas fosforowy. Jednak w arsenale firm o odpowiednim profilu istnieją inne podobne złożone kwasy nieorganiczne i organiczne, za pomocą których różne rury są bardzo skutecznie czyszczone.
Czyszczenie rurociągów
Ta procedura jest wykonywana:
- przed uruchomieniem systemu zasilania gazem;
- okresowo podczas pracy.
Przewody gazu są czyszczone natychmiast po ułożeniu rur, aby usunąć wszelkie ciała obce i zanieczyszczenia, które przypadkowo dostaną się do środka
Czyszczenie rur gazowych jest konieczne, aby transportowana substancja nie zmieniała swoich właściwości fizykochemicznych, a sam rurociąg działa niezawodnie z określoną wydajnością. Celem takiego zdarzenia jest usunięcie zadziorów, zgorzeliny, przypadkowo połkniętego brudu, kawałków lodu, śniegu, wody i ciał obcych z wnęki rurociągu.
W celu oczyszczenia gazociągu nowoczesne firmy o odpowiednim profilu stosują głównie dwie metody:
- Płukanie tłokami do pomijania. Technologia ta jest wykorzystywana, gdy planowane jest hydrauliczne przetestowanie systemu transportu gazu;
- Przedmuchać tłokami do pominięcia. Technologia ta jest praktykowana w odniesieniu do gazociągów układanych z częściowym pogłębieniem, nad i pod ziemią. Tłoki czyszczące jednocześnie przechodzą przez odcinki linii, których długość jest mniejsza niż odległość między parą sąsiednich urządzeń rozłączających.
Wgłębienia rurociągów naziemnych są poddawane tej procedurze po ułożeniu rur na podporach i zamocowaniu, rurociągach lądowych po ułożeniu z obwałowaniem wykończeniowym, a podziemnych po ułożeniu w rowie i zasypce.
Oczyszczanie gazociągów ułożonych na podporach na ziemi odbywa się jednocześnie z przejściem urządzeń oczyszczających pod ciśnieniem sprężonego gazu lub powietrza (długość odcinka nie przekracza 10 km, prędkość ruchu nie przekracza 10 km / h). Końcowe czyszczenie rur gazowych odbywa się przez to samo oczyszczanie poprzez tworzenie szybkich przepływów tych samych substancji na autostradzie. Tłoki czyszczące nie są dozwolone. Tą samą metodą oczyszcza się rurociągi o średnicy nieprzekraczającej 219 milimetrów.
Uwaga! Wymagania technologiczne w tym drugim przypadku są sformułowane w następujący sposób: długość odcinka rurociągu nie powinna przekraczać 5 kilometrów.
Płukanie służy do czyszczenia głównych gazociągów w punktach ich przejścia przez znaczne bariery wodne. Procedura ta jest przeprowadzana w celu wstępnych testów hydraulicznych w procesie napełniania rurociągów wodą. Inną opcją jest wyczyszczenie przed testowaniem przejścia.
Oczyszczanie gazu jest złożonym i poważnym procesem, którego cechy zależą od położenia rur, ich długości i średnicy
Kilka liczb. Komory do uruchamiania i odbierania tłoka czyszczącego mają średnicę zwykle większą niż gazociąg. Na przykład, jeśli wartość tego wskaźnika rurociągu wynosi 1420 milimetrów, przekrój komory wynosi 1620 milimetrów. Komory o objętości 100 metrów sześciennych pracują w zakresie temperatur 20 ۫ C ≤ T ۫ ≤ 80 ۫ C przy ciśnieniu roboczym P = 75 kg / cm2 (7,4 MPa).
Zasada działania systemu czyszczenia gazociągu
Początkowym etapem tej procedury jest uruchomienie tłoka. Odbywa się to w następujący sposób. Tłokem czyszczącym transportowanym maszynowo, na szynach lub wózku jest transportowany do komory. Następnie pokrywa jest usuwana z komory, a tłok ten jest wprowadzany do wewnętrznej wnęki, po czym jest lekko popychany. Następnie pokrywa jest zamykana i gaz jest wprowadzany do komory przez rurociąg pod ciśnieniem. Tłok zaczyna przesuwać się wzdłuż autostrady do następnej stacji, gdzie jest odbierany. Pokrywa komory odbiorczej w tym momencie jest hermetycznie zamknięta. Po wejściu urządzenia czyszczącego do komory kurki natychmiast się zamykają. Aby usunąć tłok, należy pozbawić ciśnienie układu. Odbywa się to poprzez otwarcie kurka świecy.
Czyszczenie rury olejowej
W rurach układu przenoszenia produktu naftowego powstają nagromadzenia różnych zanieczyszczeń mechanicznych - substancji żywicznych, asfaltenów, cerezyn, piasku, zgorzeliny i rdzy.Wszystkie z nich nie tylko obniżają jakość transportowanej substancji, ale również powodują zużycie połączeń kołnierzowych, zatykają zawory i same rury. Ale najwięcej problemów powodują złogi parafiny. Faktem jest, że są w stanie tak pokryć światło autostrady, że pompowanie produktów naftowych może całkowicie się zatrzymać.
W wyniku badań naukowych okazało się, że złoża te są nierówne wzdłuż rurociągu. Na początkowym odcinku autostrady temperatura jest wyższa; w związku z tym akumulacja parafiny jest nieznaczna. Kiedy temperatura rurociągu, ze względu na jego kontakt z glebą, spada, wosk mineralny zaczyna intensywnie osadzać się na ścianach rurociągu. Następnie grubość jego warstwy maleje.
Depozyty różnych substancji, które składają się na skład oleju, gromadzą się wewnątrz rurociągów naftowych, dlatego konieczne jest okresowe czyszczenie rur
Zjawisko to wynika z dwóch czynników:
- większość parafiny została zdeponowana w poprzedniej sekcji;
- olej porusza się już w stałej temperaturze, która pokrywa się z tym wskaźnikiem gleby.
Aby przepustowość rurociągu nie spadła, należy podjąć środki zapobiegawcze. Pozwoli to zaoszczędzić znaczne pieniądze, ponieważ czyszczenie rurociągów do pompowania produktów naftowych ze złóż jest kosztownym przedsięwzięciem.
Na notatce! Lista środków zapobiegawczych jest dość obszerna: począwszy od corocznego czyszczenia zbiorników z pozostającej w nich mieszaniny węglowodorów, a kończąc na wprowadzeniu specjalnych dodatków do oleju o wysokiej zawartości parafiny w celu zwiększenia jego płynności.
Ale prędzej czy później nadal będzie wymagane czyszczenie głównych rur rurociągu naftowego. W tym celu opracowano kilka metod. Jednocześnie dziś najczęściej stosuje się czyszczenie mechaniczne. Rozważ to bardziej szczegółowo.
Ta metoda opiera się na zastosowaniu specjalnych skrobaków. Ich elementami czyszczącymi są szczotki druciane, noże i wszelkiego rodzaju tarcze. Różne konstrukcje różnią się zdolnością do jazdy w terenie, odpornością na zużycie i skutecznością usuwania osadów. Pierwsza z tych właściwości charakteryzuje zdolność skrobaka do omijania różnych przeszkód wewnątrz rurociągu - kołnierzy, podkładek, przejść, zaworów itp.
Odporność na zużycie zależy od efektywnej długości czyszczenia rurociągu. Na przykład przy regularnym czyszczeniu tego rodzaju komunikacji inżynierskiej skrobaki metalowe mogą przypominać bez nadmiernego zużycia do 100 km.
Do nieprzerwanego ruchu tych elementów wymagana jest prędkość przepływu co najmniej 1,2 m / s oraz pewne ciśnienie. Dlatego personel dyżurny musi ściśle kontrolować tryb pompowania. Konieczne jest również monitorowanie, w jaki sposób skrobak porusza się wzdłuż długości rurociągu. W tym celu stosuje się przenośny pochłaniacz dźwięku, którego konstrukcja obejmuje mikrofon, wzmacniacz i słuchawki.
Dobry krzyż jest nieodłącznym elementem kulistych przegród gumowych, takich jak CH. Taki skrobak jest wykonany z odpornej na zużycie gumy, ma zaokrąglone plastikowe i metalowe noże, które są wciskane w zewnętrzną powłokę tego urządzenia. Ciecz robocza jest przepompowywana przez znajdujący się na niej zawór pod ciśnieniem. Ze względu na swój efekt zwiększa się zewnętrzna średnica skrobaka, dzięki czemu noże zaczynają wystawać ponad powierzchnię. Ich położenie dobiera się tak, aby skrobak znajdujący się we wnęce rurociągu w dowolnej pozycji czyścił całą swoją wewnętrzną powierzchnię. Stosowane są również kulki wykonane z gumy plecionej metalowym łańcuchem.
Na częstotliwość używania zgarniaczy mają również wpływ względy ekonomiczne. Osady parafiny powodują spadek przepustowości rurociągu, co powoduje wzrost strat. Ponadto zwiększają się w dwóch przypadkach:
- wraz ze wzrostem odstępu czasu przejścia urządzeń czyszczących;
- ze spadkiem wartości tego wskaźnika. Ta opcja wiąże się ze zwiększeniem kosztów zakupu zgarniaczy.
Rada! Na tej podstawie należy wybrać częstotliwość pomijania elementów czyszczących, aby suma kosztów czyszczenia i strat spowodowanych nadmiernym woskowanie rurociągu naftowego była minimalna.
Czyszczenie rur elektrowni jądrowych
Tę procedurę należy wykonać w odniesieniu do rurociągów ciśnieniowych, rur spustowych i kolektorów spustowych zespołów turbinowych elektrowni jądrowych. Aby jakość pracy była zgodna z GOST, należy je wykonać:
- instalacje o wydajności w zakresie 1200 ≤ P ≤ 20 000 litrów / min:
- o ciśnieniu dochodzącym do 60 barów.
W wyniku czyszczenia rurociągów i kolektorów elektrowni jądrowych należy uzyskać klasę czystości 4-6 (zgodnie z GOST 17216). Wtedy niezawodność turbin wzrośnie dwa do trzech razy, a ponadto wydłuży się żywotność turbin. Ponadto rzeczywiste wartości tych wskaźników w dużej mierze zależą od czystości instalacji olejowych turbin parowych, które obejmują następujące systemy:
- smarowanie łożysk turbogeneratora i turbiny;
- ochrona i regulacja turbin;
- uszczelnienia wału generatora turbiny;
- smarowanie pomp zasilających instalacje turbin parowych;
- odbiór, przechowywanie i regeneracja oleju.
Rentowność i trwałość wszystkich części rurociągu zależy bezpośrednio od stanu jego powierzchni wewnętrznej. Prymitywne metody kontroli eliminują tylko niewielką część zanieczyszczeń, pozostawiając większość z nich w komunikacji inżynierskiej. Korzystając z przestarzałych technologii czyszczenia, wykonawca ryzykuje całkowite zablokowanie linii.
