Połączenie rur z tworzywa sztucznego z armaturą podczas instalacji systemów zaopatrzenia w wodę: cechy pracy

Popularność rur metalowo-plastikowych wraz z pojawieniem się analogów polipropylenu nieco spadła. Jednak dzisiaj zajmują one obszerną niszę na rynku wodno-kanalizacyjnym. Na przykład podczas instalowania ogrzewania podłogowego nie ma godnej zamiany produktów z rur metalowo-plastikowych. Produkty te uzyskały wytrzymałość z metalu, a elastyczność z tworzywa sztucznego. Prawidłowe podejście do łączenia elementów metalowo-plastikowych pozwoli zaoszczędzić znaczną ilość podczas instalacji rurociągu.

Montaż rur wykonanych z metalu odbywa się najczęściej za pomocą specjalnego rodzaju złączek

Konstrukcja i charakterystyka rur z tworzyw sztucznych

Wewnętrzne i zewnętrzne części tych produktów wykonane są z tworzywa sztucznego, dzięki czemu konstrukcja jest wysoce odporna na czynniki negatywne. Pomiędzy tymi częściami znajduje się warstwa wzmacniająca, którą jest folia aluminiowa. Klej nakłada się po obu stronach. Bezpiecznie mocuje go między plastikowymi warstwami. Z jednej strony takie urządzenie zapewnia elastyczność produktu, ale wielokrotne zgięcia w jednym miejscu są niedozwolone.

Warstwę wzmacniającą nakłada się za pomocą ultradźwięków lub end-to-end za pomocą lasera. Nierównomierne parametry geometryczne są nieodłączne w produktach rurowych ze złączem według pierwszego przykładu wykonania, i z tego powodu odgrywa on wytrzymałość. Produkty zgrzewane doczołowo w technologii laserowej nazywane są bezszwowymi. Mają jednolitą grubość na całej długości, bardziej niezawodne, ale także kosztują więcej.

Warstwa aluminium praktycznie nie ma wpływu na główne parametry eksploatacyjne rurociągu. Jej zadania są następujące:

• zapewnianie częściowej kompensacji rozszerzalności polimeru podczas ogrzewania;
• tworząc barierę dyfuzyjną, która zapobiega przedostawaniu się tlenu do rury.

Ponieważ płyn jest transportowany wzdłuż warstwy z tworzywa sztucznego, to on tworzy właściwości operacyjne produktów z rur metalowo-plastikowych.

Dobrze wiedzieć! Obie warstwy - wewnętrzna i zewnętrzna - są wykonane z usieciowanego polietylenu. Ponadto do zaopatrzenia w wodę metal-plastik stosuje się drogi typ tego polimeru - polietylen spożywczy, a dla rurociągu kanalizacyjnego jest on tańszy.

Rura metalowo-plastikowa jest produktem wielowarstwowym, wewnątrz którego znajduje się warstwa wzmacniająca

Systemy wodne mogą powodować uderzenia wodne. Produkty rurowe oznaczone takimi ciągami znaków: PEX i PE-RT wykonują je doskonale. Ale w przypadku rozmieszczenia gałęzi zaopatrzenia w wodę, w których prawdopodobieństwo uderzenia wodnego jest wysokie, lepiej odmówić rur metalowo-plastikowych oznaczonych PE-RS, PE-HD i HDPE - pracują pod niskim ciśnieniem.

Wśród zalet tych produktów warto podkreślić:

• łatwość instalacji;
• wysoka odporność chemiczna;
• do produkcji wykorzystywane są materiały przyjazne dla środowiska;
• elastyczność zapewnia możliwość ominięcia nierówności i narożników, co w niektórych przypadkach zmniejsza znaczenie łączenia rur plastikowych z kształtkami w ograniczonej przestrzeni. Można je po prostu zgiąć;
• skala nie tworzy się na wewnętrznej powierzchni;
• nie podlega korozji;
• długa żywotność - do 50 lat.

Ale nie obyło się bez wad. Najważniejsze z nich to:

• narażenie na promieniowanie ultrafioletowe powoduje „starzenie się” rur metalowo-plastikowych;
• takie produkty mogą ulec spaleniu.

Jak połączyć rury metalowo-plastikowe

Aby połączyć te elementy gałęzi zaopatrzenia w wodę, stosuje się specjalne złączki zaprasowywane, części zaciskowe i przesuwne złączki zaprasowywane. Rozważ metodologię ich instalacji bardziej szczegółowo.

Złączki zaciskowe są wygodne i łatwe w użyciu, mogą być używane więcej niż jeden raz

Części kompresyjne. W tym przypadku mówimy o użyciu złączek zaciskanych z mosiądzu. Aby połączyć elementy gałęzi zaopatrzenia w wodę za ich pomocą, wystarczy mieć klucz. Projekt części obejmuje nakrętkę złączkową, łącznik i pierścień dzielony. Złączki zaciskane można rozmontować i ponownie użyć.

Nawet osoba z podstawowymi umiejętnościami hydraulicznymi może poradzić sobie z zadaniem łączenia rur metalowo-plastikowych za pomocą tej technologii. Sekwencja zdarzeń jest następująca:

• Najpierw przygotowywana jest rura o wymaganej długości. Podstawowy wymóg jest następujący: odcinek przedmiotu obrabianego w odległości 10 cm od i do punktu cięcia musi być równy;
• następnie przedmiot do znakowania jest przycinany za pomocą precyzyjnych nożyczek. W takim przypadku płaszczyzna cięcia powinna być ściśle prostopadła do jej osi wzdłużnej;
• po sprawdzeniu integralności wszystkich części i uszczelek na rurkę nakłada się nakrętkę, a następnie pierścień montażowy;
• krawędź przedmiotu obrabiana jest przez rozwiertak. Wewnętrzna ścianka 1 milimetra jest usuwana przez stronę kalibracji. Druga strona to fazowanie;
• rura jest wpychana na kształtkę, aż się zatrzyma;
• nakrętkę łączącą przykręca się najpierw do złączki ręcznie, a następnie za pomocą klucza. Docelowo powinno być widoczne 1-1,5 zwojów nici.

Rada! Dokręć nakrętkę bardzo ostrożnie. Nadmierna siła może spowodować pęknięcie pierścienia.

To właśnie ten czynnik determinuje obecność jednej cechy w takim tulei zaciskowej rur metalowo-plastikowych. Polega na konieczności okresowego dokręcania nakrętki złączkowej.

Jeśli istnieje potrzeba układania ukrytych rur, to do ich instalacji warto użyć złączek zaprasowywanych

Specjalne złączki zaprasowywane. Te elementy łączące są używane podczas układania ukrytej komunikacji i instalowania ogrzewania podłogowego. Prace są wykonywane za pomocą narzędzia zwanego szczypcami do pras. Instalacja w tym przypadku jest bardziej niezawodna niż użycie złączek zaciskowych. Połączenie jest wykonywane w następującej kolejności:

• rura jest odcięta. Krawędź jest kalibrowana przez fazowanie, zarówno zewnętrzne, jak i wewnętrzne. Kontrola średnicy rury odbywa się za pomocą kalibratora;
• armatura jest sprawdzana pod kątem o-ringu i uszczelek dielektrycznych;
• zaciskany rękaw jest nakładany na jego krawędź;
• O-ringi są zakładane na złączkę, po czym wkładka jest wkładana do rury;
• w procesie zaciskania złącza za pomocą szczypiec dociskowych konieczne jest kontrolowanie penetracji kołnierza tulejowego do wnęki na dyszy dociskowej. To narzędzie jest wyposażone we wkładki odpowiednie do pracy z produktami rurowymi o różnych średnicach. Wielokrotne ściskanie sprzęgła jest niepożądane, konieczne jest działanie, aby za pierwszym razem uzyskać pozytywny wynik.

W sprzedaży są złączki zaprasowywane, których złącze jest już zamocowane. To rozwiązanie techniczne umożliwia natychmiastowe wciśnięcie elementu na rurę. Głębokość lądowania jest kontrolowana przez otwór w złączu.

Okucia przesuwne. Taki łącznik do wypełnionych wodą rur metalowo-plastikowych jest mocowany nie tylko za pomocą kleszczy. W tym przypadku należy również użyć ekspandera, aby zwiększyć średnicę rury do rozmiaru, który umożliwia niezawodne mocowanie złączki. Rezultatem jest połączenie jednoczęściowe. Użyj go podczas aranżacji ukrytego potoku.

Przesuwne okucie zapewnia jednoczęściowe połączenie i może być również używane z ukrytą okablowaniem

Odpowiedź na pytanie, w jaki sposób rura metalowo-plastikowa jest połączona z tego typu złączką, zaczyna się od standardowego zwrotu: najpierw przygotowujemy segment o wymaganej długości. Następnie nakładamy na nią tuleję, po czym przedłużamy krawędź rury za pomocą ekspandera. Następnie łącznik jest zakładany, sprzęgło jest zaciskane przez prasę, a łącznik jest dokręcany. Takie działania zapewnią niezawodne i szczelne połączenie.

Jak połączyć plastikową rurkę z metalową rurą

Konieczność tej operacji powstaje, gdy na przykład zmienia się tylko część systemu zaopatrzenia w wodę lub gdy metalowo-plastikowa gałąź jest usuwana z metalowego pionu. Ważne jest, aby postępować zgodnie z instrukcjami krok po kroku. Najczęstszą opcją jest użycie złączki zaciskanej.

Wykonaj pracę w następującej kolejności:

• jeśli rura jest stara, oczyść ją z rdzy i przykręć do niej złączkę za pomocą klucza płaskiego.

Rada! Aby zapobiec wyciekom, odpowiednia jest sprawdzona metoda: namocz kabel farbą i owiń powstały uszczelniacz cienką warstwą na gwincie rury, a następnie przykręć część łączącą.

• gdy farba wysycha, pracuj z produktem z metalowo-plastikowej rury: przepuść go przez nakrętkę i podkładkę dociskową, i skalibruj samą rurę;
• następnie przykręć stożek do metalowej rury i nałóż na nią produkt metalowo-plastikowy;
• za pomocą klucza płaskiego dokręcić nakrętkę, upewniając się, że podkładka mocno dociska metalowo-plastikowy element rurowy.

Połączenie rur plastikowych z grzejnikami

Aby wykonać tę procedurę, opracowano kilka schematów przy użyciu łączników i specjalnych adapterów.

1. Kiedy rurociąg jest układany w podłodze za pomocą ukrytej metody okablowania, stosuje się schemat oddolny. Obecność zaworów i regulatorów temperatury zapewnia obowiązkowe stosowanie specjalnych adapterów zaprojektowanych do pewnego zamocowania wszystkich niezbędnych połączeń.

Istnieją złączki do łączenia rur metalowych i plastikowych

1. Do połączenia bocznego stosowane są również adaptery, a ponadto trójniki są mosiężne lub chromowane z gwintami metrycznymi.
2. Połączenie z wyjściem z podłogi. Komplikacja wykonania tego schematu polega na „awarii” rur przednich. Zjawisko to skutecznie kompensuje dopasowanie teleskopowe.
3. Wzór ukośny lub złącze narożne. Ta metoda nie jest jedyną istniejącą, której realizacja wymaga zastosowania obrotowych kolanek.

Montaż rur metalowo-plastikowych. Wskazówki od profesjonalistów

Jedną z wielkich zalet tej produkcji rur jest możliwość tworzenia z niej ukształtowanych elementów, zmiany kierunku rury pod dowolnym pożądanym kątem, nie wspominając o tym, że można ją zwinąć w określonych warunkach w pierścień. Podczas instalowania rurociągu metalowo-plastikowego profesjonaliści zalecają użycie kolektora. Takie podejście zapewni równomierne ciśnienie przepływu wody do wszystkich podłączonych odbiorców. Warto również wysłuchać jeszcze jednej porady hydraulików, którzy mają duże doświadczenie zawodowe. Brzmi to tak: aby zminimalizować liczbę połączeń i odpowiednio zwiększyć niezawodność systemu, lepiej jest użyć rury od kolektora do użytkownika końcowego z „jednym gwintem”.

Do gięcia rur metalowo-plastikowych następuje za pomocą giętarki do rur lub ręcznego przewodnika, którym jest sprężyna.Można go nosić na wierzchu lub osadzić w rurze.

Rada! Lepiej jest zastosować wewnętrzny przewodnik do produkcji elementów o średnich kształtach. Wtedy to akcesorium nie poślizgnie się z powodu faktu, że wykonawca kontroluje napięcie zginające rury, a zatem i przewodnik własnymi rękami.

Montaż konstrukcji z rur metalowo-plastikowych musi być przeprowadzony zgodnie ze wszystkimi zasadami, w przeciwnym razie system będzie zawodny

Nie można obejść się bez zewnętrznego przewodnika, jeśli konieczne jest utworzenie zwojów lub kilku zwojów rurociągu (na przykład, gdy położona jest ciepła podłoga). Jeśli nie masz umiejętności pracy z rurami metalowo-plastikowymi, nie zaleca się gięcia tych produktów tylko własnymi rękami bez narzędzia.

Uwaga! W najlepszym przypadku w ten sposób zawężasz przekrój odgałęzienia zaopatrzenia w wodę, aw najgorszym przypadku po prostu łamiesz rurę na zakręcie.

Wracając do rozmowy o łączeniu rur metalowo-plastikowych z łącznikami, należy zauważyć, że rurociągi ułożone w podłodze lub w ścianie są wyposażone w jednoczęściowe, nienadzorowane części. Te, które otwierają się otwarcie, mogą być wyposażone w dowolne wygodne połączenie. Zaleca się stosowanie złączek zaciskowych podczas podłączania, na przykład kranów i innych armatur. Zapewni to ich szybką naprawę lub wymianę.

Do mocowania rurociągów do ściany stosuje się stałe i ruchome wsporniki. Są wykonane z dowolnego rodzaju tworzywa sztucznego, na przykład polichlorku winylu. Decydując się na użycie metalowych podobnych akcesoriów, wyposażyć je w elastyczną uszczelkę. Podpory nie powinny powodować deformacji rury ani jej zewnętrznej warstwy. Podczas układania odgałęzienia zaopatrzenia w wodę w sposób otwarty należy użyć podzielonych podpór.

Jak zdemontować montaż rur z tworzywa sztucznego

Należy od razu zauważyć, że nie wszystkie typy tego typu połączeń można zastąpić nowymi złączami bez uszkodzeń. Wszystko zależy od technologii stosowanej do łączenia rur metalowo-plastikowych, na przykład, jakie łączniki zastosowano w tej procedurze dla określonych odcinków rurociągu.

Jeśli dokowanie przeprowadzono za pomocą złączek zaprasowywanych lub złączek z tulejami przesuwnymi, prasowanych za pomocą szczypiec zaciskowych, połączenia takie są klasyfikowane jako nierozłączne. Dlatego, jeśli to konieczne, ich wymiana odbywa się przez całkowity demontaż, a następnie odcięcie tego odcinka rurociągu. Następnie potrzebujesz nowego zestawu łączników, a dodatkowo dodatkowego kawałka rury.

Jeśli do rur z tworzywa sztucznego zastosowano złącze kompresyjne, wystarczy odkręcić nakrętki zaciskowe, co jest dość proste. Dlatego nie będzie trudno rozróżnić całą witrynę z problematycznym połączeniem.

Do wyboru złączek do takich produktów rurowych należy podchodzić ostrożnie. Lepiej jest preferować produkty znanych firm. W końcu najczęstszą przyczyną wszystkich wypadków i wycieków są złej jakości elementy łączące rurociągi metalowo-plastikowe.