Techniczna ochronna rura PND

Aby zabezpieczyć przed uszkodzeniem różnych kabli ułożonych na ziemi lub pod ziemią, wymagany jest mocny i sztywny materiał. Zastosowanie technicznych rur PND do tego celu jest jednym z najbardziej udanych rozwiązań. Wyjaśnia to fakt, że niskociśnieniowy polietylen (skrót PE HDPE) charakteryzuje się odpornością na zjawiska atmosferyczne, wytrzymałością i wystarczającą sztywnością. Należy zauważyć, że na podstawie technicznych rur PND można również tworzyć zewnętrzne i wewnętrzne ścieki bezciśnieniowe.

Rura HDPE jest wykonana z polietylenu i ma wysoką wytrzymałość

Cechy i zalety

Produkty te są szeroko stosowane w gospodarce narodowej, w tym w przemyśle elektrycznym, ze względu na obecność następujących właściwości:

• długi okres eksploatacji. W porównaniu do podobnych produktów, ale wykonanych ze stali, techniczna rura z polietylenu wytrzyma 3–5 razy dłużej;
• całkowity brak korozji i obojętności chemicznej;
• odporność na długotrwałe narażenie na substancje agresywne;
• niechęć do kondensacji. Ta właściwość wynika z niskiej przewodności cieplnej polietylenu;
• elastyczność. Nawet gdy ciecz zamarznie w rurze polietylenowej, nie zapadnie się;
• lekka waga. Z tego powodu koszty załadunku, rozładunku i prac instalacyjnych są znacznie zmniejszone;
• przystępna cena.

Szeroka gama rur technicznych z HDPE. Zakres możliwych grubości ścian wynosi 2 ... 22,7 mm, a nominalna średnica zewnętrzna to 16 ... 250 mm. Niektóre firmy produkcyjne dysponują możliwościami technicznymi umożliwiającymi wytwarzanie takich produktów na zamówienie. Dziś możesz zobaczyć propozycje dostawy rur z polietylenu o średnicy 250, 315, a nawet 400 mm.

Przedsiębiorstwa oferują rury HDPE o różnych rozmiarach, w tym o dużej średnicy

Klasyfikacja niskociśnieniowych rur z polietylenu

W zależności od charakterystyki wytrzymałości i grubości ścianki obecne GOST dzielą rury HDPE na następujące klasy:

• płuca - „L”;
• ciężki - „T”;
• średnie światło - „SL”;
• umiarkowany - „ST”;
• średnie - „C”;
• średnie lite - „OS”.

Produkty o średnicy do 63 milimetrów są wytwarzane w zatokach. Długość rur w tym przypadku osiąga 200 metrów. Produkty o większej średnicy są wytwarzane w odcinkach 6 lub 12 metrów.

Warto zauważyć, że rura PND do kabla jest często wyposażona w specjalny przeciągacz, dzięki czemu procedura układania jest znacznie uproszczona. Ponadto może mieć falistą powierzchnię zewnętrzną lub być gładki po obu stronach. W pierwszym przypadku produkt jest implementowany jako struktura dwuwarstwowa. W tym przypadku ochronę wewnętrznej warstwy przed uszkodzeniem zapewniają żebra wystające na zewnętrznej powierzchni rury.

Pomocna informacja! Rury faliste wykonane z niskociśnieniowego polietylenu są doskonałe do instalacji pod ziemią. Ponadto dozwolone jest ich zalewanie jastrychem betonowym.

Rura HDPE. Specyfikacje techniczne i funkcje aplikacji

Dwa rodzaje recyklingu polietylenu są wykorzystywane jako surowce do wytwarzania produktów tego typu:

• zgodnie z wymogami GOST 16338 są to klasy PND 286, 277, 276, 273 i 271;
• PND klas 16803-170, 15803-020, 15303-003 i 10803-020 odpowiada GOST 16337.

Na zewnętrznej powierzchni rur z polietylenu obecność zagnieceń, pęknięć, pęcznienia materiału jest niedopuszczalna, powinna być gładka. Na ścianach nie należy obserwować rozwarstwienia materiału.

Każda klasa rur PND jest produkowana zgodnie z wymogami GOST

W sprzedaży produkty te są w kolorze czarnym. Etykieta powinna zawierać informacje o producencie, wymiarach i specyfikacjach.

Szczególne znaczenie mają właściwości izolacji elektrycznej polietylenu. Nie każdy plastik jest w stanie wytrzymać napięcia rzędu 150 kV na milimetr! Z tego powodu elektrotechniczne rury PND z powodzeniem stosuje się do ochrony kabli zasilających i niskoprądowych, które są wlewane do monobloków lub układane w ziemi. Ponadto, z ich pomocą, przewody elektryczne (sieć, telefon, telewizja) są prowadzone w domu na głównych liniach. Jeśli izolacja kabla zostanie uszkodzona, rura ochroni ludzi przed porażeniem prądem. A niepalność rur technicznych z polietylenu zapobiega zapłonowi komunikacji elektrycznej na skutek zwarcia w kablu.

Kilka wad polietylenu nie zmniejsza zapotrzebowania na rury techniczne z niego wykonane. Ten materiał nie toleruje ekspozycji na promieniowanie UV. Dlatego, aby wykluczyć możliwość awarii komunikacji inżynierskiej, gładka rura elektryczna PND nie jest zalecana do układania naziemnych sieci zewnętrznych.

Pomocna rada! Możliwe jest wyposażenie ukrytego układania sieci elektrycznej utworzonej za pomocą rury technicznej HDPE dla kabla w ścianach betonowych, podniesionych podłogach lub za płytami gipsowo-kartonowymi.

Ponadto produkty te są gorsze od metalowych odpowiedników pod względem wytrzymałości mechanicznej. Jego niewystarczający poziom nie pozwala na zainstalowanie rury polietylenowej w miejscach, w których mocowane są duże obciążenia mechaniczne.

Rura HDPE nadaje się do instalacji podziemnego rurociągu

Funkcje montażowe

Układanie rurociągu technicznego z polietylenu należy przeprowadzić z uwzględnieniem niektórych cech.

1. Przygotowanie składników Gładką techniczną rurkę PND na kabel należy przeciąć piłą do metalu na segmenty o określonej długości. Połóż otrzymane segmenty na chwilę, zanim instalacja powinna być pozioma. Wytnij faliste rury HDPE w celu ochrony kabla, użyj specjalnych nożyczek. Możesz układać segmenty w pozycji pionowej. Aby zapobiec dostaniu się brudu do środka, zakryj końce kołkami. Zapewni to łatwość ciągnięcia kabla.
2. Przejścia w wykopie powinny być gładkie. Aby spełnić to wymaganie, należy zwiększyć jego głębokość (5–10 cm) od rzutowanego.
3. Przed ułożeniem rur HDPE do kabli dno i ściany wykopu są dokładnie czyszczone z kamieni i gruzu. Po usunięciu obecnych występów wzmocnij ściany.
4. Jeśli w wykopie jest woda, wypompuj ją.
5. Podczas obracania systemu pod kątem prostym promień gięcia powinien wynosić co najmniej dwa metry.
6. Aby uniknąć gromadzenia się kondensatu na powierzchni rurociągu z polietylenu, zamontuj go ze spadkiem skierowanym w stronę skrzynek specjalnie umieszczonych w celu gromadzenia wilgoci.
7. Jeśli układanie gładkiej rury technicznej PND na kabel odbywa się w wykopie, którego głębokość przekracza 2 metry, zaleca się betonowanie kanału. Wystarczy warstwa o grubości 8–10 centymetrów, aby zabezpieczyć rurociąg przed nadmiernym odkształceniem.
8. Układanie fundamentu wymaga późniejszego betonowania.

Jeśli temperatura na ulicy jest wysoka, przed ostatecznym wypełnieniem falistej lub gładkiej rury HDPE kablem temperatura rurociągu i gleby musi zostać wyrównana. W tym celu wypełnij dziesięciocentymetrową warstwę piasku i po pewnym czasie wypełnij zasypaną wykopaną ziemią.

Pomocna informacja! Aby utworzyć przejścia między segmentami o różnych średnicach, możesz użyć różnych elementów łączących. Ale największą trwałość rur PND dla kabla zapewni spawanie temperaturowe końców złączek zaciskowych i krawędzi rur.