Rury kanalizacyjne żeliwne GOST 6942–98 i GOST 9583–75

Rury żeliwne są stosowane głównie do montażu konstrukcji kanalizacyjnych. I nawet po pojawieniu się bardziej nowoczesnych materiałów polimerowych, części żeliwne są nadal używane wszędzie. Wynika to z faktu, że mają długą żywotność, a także są w stanie wytrzymać duże obciążenia podczas transportu płynów.

Zalety i sfera działania rur żeliwnych

Jak każdy inny produkt, rura żeliwna ma swoje zalety. Zastanów się nad zaletami części żeliwnych w porównaniu z nowoczesnym tworzywem sztucznym:

• wyróżniają się wysoką wytrzymałością;
• rury żeliwne są odporne na zużycie;
• żeliwo ma dobre właściwości akustyczne;
• części z tego materiału są ognioodporne;
• są odporne na wahania temperatury;
• mają niski współczynnik rozciągania.

Pomocna informacja! Te produkty są regulowane odpowiednią dokumentacją stanową (GOST). Według GOST części żeliwne do sieci kanalizacyjnych najlepiej stosować do instalacji wewnątrz konstrukcji, w których obciążenie przekracza normy ekonomiczne.

Zastanów się, w jakich przypadkach zaleca się układanie rur wykonanych z żeliwa:

• w przedsiębiorstwach przemysłowych związanych z przemysłem spożywczym;
• w zakładach produkcyjnych;
• w gospodarstwach rolnych;
• w obiektach wyposażonych w sanatoria (jeśli istnieje ujście dla źródeł geotermalnych);
• w obiektach wyposażonych do celów zdrowotnych;
• w instytucjach edukacyjnych.

Rury żeliwne są bardzo ciężkie, więc ich instalacja jest dość czasochłonna. Produkty z dużymi wskaźnikami przekroju podczas instalacji wymagają użycia specjalnego sprzętu.

Produkcja rur żeliwnych

Rury żeliwne są wytwarzane przez odlewanie. Obecnie istnieją dwie odlewy tych części kanalizacyjnych. Rozważ te dwie opcje rzutowania:

• odśrodkowy;
• półciągły.

Pierwsza metoda polega na użyciu specjalnego formularza. Wlewa się do niego żeliwo, po czym z powodu obrotu jest równomiernie rozmieszczone wzdłuż ścian formy, w wyniku czego powstaje gotowa część. Grubość ściany będzie zależeć od ilości użytego żeliwa.

Rozważ główne zalety tej metody:

• wysoka prędkość produkcji rur, co wpływa na wskaźniki wydajności;
• dobra jakość odlewu żeliwnego za pomocą takiej metody;
• oszczędzanie surowców i energii elektrycznej;
• zdolność do automatyzacji tej metody;
• uproszczenie procesu związane z brakiem potrzeby dodatkowych etapów (formowanie i suszenie);
• Taki proces oszczędza nie tylko czas i pieniądze, ale także przestrzeń, ponieważ eliminuje się potrzebę dodatkowego wyposażenia.

Jednak odlewanie odśrodkowe ma swoje wady. Wśród wad tej metody są:

• rura może być wykonana tylko w określonym kształcie, zgodnie z kształtem przedmiotu obrabianego;
• potrzeba ścisłej kontroli ilości surowca wchodzącego do kęsa (w celu uzyskania wymaganej grubości ścianki).

Metoda półciągłego odlewania polega na wypełnieniu formy stopionym żelazem. W tej formie żeliwo zamarza i uzyskuje się gotowy produkt. Po częściowym zestaleniu część jest usuwana z formy i dzielona na niezbędne segmenty. Proces chłodzenia odbywa się przy użyciu zwykłej wody.

Rozważ główne zalety tej metody:

• za pomocą tej metody można uzyskać długi produkt, który jest następnie cięty na części o wymaganej długości;
• dokładność parametrów geometrycznych produktu jest maksymalna;
• możliwość oszczędzania stopionego żelaza.

Wady tej metody obejmują:

• niezbyt wysoka wydajność;
• gotową rurę trudno jest usunąć z przedmiotu obrabianego.

Odmiany rur żeliwnych według GOST

Wszystkie rury żeliwne według GOST są podzielone na 4 typy. Rozważ je:

• wysokociśnieniowe stopy żeliwa sferoidalnego (żeliwo o wysokiej wytrzymałości z grafitem sferycznym), po których medium robocze porusza się pod ciśnieniem. Niezbędne wskaźniki ciśnienia z reguły są pompowane za pomocą urządzeń pompujących;
• bezciśnieniowe, które są stosowane w instalacji łączności kanalizacyjnej;
• bez gniazd. Rury produkowane bez elementu łączącego - dzwonka;
• głowica ciśnieniowa z dzwonkiem.

Produkty ciśnieniowe są wytwarzane w zakresie średnic od 100 do 300 mm. Sferyczna struktura grafitu wpływa na główne cechy takich rur:

• wysoka odporność na szkodliwe działanie korozji;
• żywotność rur z żeliwa sferoidalnego jest 3-5 razy większa niż produktów stalowych 3-5 razy;
• dobra odporność na ekstremalne temperatury;
• odporność na agresywne związki chemiczne;

Pomocna informacja! Rury z żeliwa sferoidalnego mają wysoką wytrzymałość, dlatego często stosuje się je podczas układania rurociągu pod jezdnią lub na dużych głębokościach w ziemi.

Ciśnieniowe rury z żeliwa sferoidalnego można łączyć na dwa sposoby:

• za pomocą specjalnej gumowej uszczelki;
• za pomocą dzwonka.

Rury bezciśnieniowe wykonane z żeliwa szarego i stosowane do montażu konstrukcji kanalizacyjnych mają następujące cechy:

• Plastikowy;
• charakterystyka wytrzymałościowa tych produktów jest gorsza niż w przypadku rur z żeliwa sferoidalnego;
• możliwość ponownego użycia.

Z reguły są one montowane w tych miejscach konstrukcji kanalizacji, w których wykluczone są duże obciążenia. Bezciśnieniowe rury kanalizacyjne są często stosowane w połączeniu z produktami polimerowymi. Dokowanie części żeliwnych i polimerowych odbywa się dzięki specjalnym gumowym elementom przejściowym.

Rury bez gniazda wykonane są z żeliwa, które zawiera dużo grafitu. Wewnętrzne ściany takich części na etapie produkcji są traktowane związkiem epoksydowym. Ta procedura pozwala uniknąć osadów soli na ściankach rur, a także zwiększa odporność na korozję. Rozważ inne cechy żeliwnych części bez gniazd:

• wysoki współczynnik izolacyjności akustycznej;
• odporność na ogień;
• wysoka wytrzymałość;
• odporność na wskaźniki wysokiej temperatury.

Dokowanie takich rur do siebie odbywa się za pomocą zacisków, co pozwala uzyskać szczelne połączenie dwóch części bez użycia dodatkowych materiałów uszczelniających.

Produkty ciśnieniowe w kształcie dzwonu są bardzo odporne na korozję i służą do montażu linii kanalizacyjnych. Główną zaletą tych części jest długa żywotność, a główną wadą jest kruchość żeliwa, co komplikuje układanie kanałów ściekowych.

Domowe ścieki. Główna charakterystyka

Kanalizację wewnętrzną, która jest wykonana z części żeliwnych, a także pomocniczych elementów łączących opisuje GOST 6942–98. Niniejszy dokument regulacyjny reguluje wszystkie wymiary geometryczne, a także cechy jakościowe tych produktów i zasady ich działania.

Według GOST ich produkcja bez gniazd łączących jest dozwolona. Jednak produkcja bez gniazdek musi być najpierw negocjowana z klientem. Przy produkcji bezgwintowej należy również uwzględnić łączniki w zestawie dostawczym.

Wskaźniki przekrojowe takich produktów według GOST mogą być:

• 50 mm;
• 100 mm;
• 150 mm.

Długość żeliwnych rur wynosi od 75 cm do 2,2 m. Główne parametry wewnętrznych żeliwnych rur kanalizacyjnych przedstawiono w tabeli nr 1.

Tabela 1

Mmm	Długość m	Waga (kg
150	0,75-2,2	15,7-43,4
100		10,5-27,1
50	0,75-2	4,5-1,1

Ponadto GOST wskazuje cechy konstrukcyjne i rozmiary kształtowanych elementów i innych pomocniczych części zamiennych. Rozważ te szczegóły:

• gniazda;
• zakręty;
• rury rozgałęzione;
• trójniki;
• krzyże;
• złącza;
• poprawki;
• odcinki

Produkty gotowe nie powinny zawierać żadnych wad, które mogłyby pogorszyć działanie produktów żeliwnych. Wady obejmują:

• narośla na ścianach rur;
• krople metalu.

Krwawienia na zewnętrznych ścianach żeliwnych rur kanalizacyjnych nie powinny być głębsze niż 1 mm, a na końcach - głębsze niż 2 mm. Dopuszczalne rozbieżności we wskaźnikach przekroju żeliwnych rur i kształtek nie powinny przekraczać 2 mm, a odchylenia długości nie mogą być większe niż 0,9%.

Uwaga! Masa żeliwnych rur kanalizacyjnych musi odpowiadać pewnej klasie dokładności. Jeśli waga produktu przekracza dopuszczalny wskaźnik, wówczas jego działanie jest dozwolone tylko w jednym przypadku - gdy inne specyfikacje techniczne są zgodne z normami.

Po ułożeniu rur projekt musi być zgodny ze wszystkimi normami i musi wytrzymać wskaźniki ciśnienia określone w dokumentacji regulacyjnej. Zasada ta dotyczy zwłaszcza części żeliwnych, których wskaźniki ciśnienia nie powinny być mniejsze niż 0,1 MPa.

Domowe ścieki. Kontrola jakości i etykietowanie

Rury do wewnętrznej komunikacji kanalizacyjnej wykonane są z żeliwa szarego. Z reguły związki antykorozyjne nakłada się na wewnętrzne i zewnętrzne ściany takich części, których podstawą jest bitum. Kompozycja bitumiczna może wytrzymać temperatury do 60 ° C. Żywotność wyrobów żeliwnych do ścieków domowych wynosi od 80 do 100 lat.

Kontrola jakości produktów żeliwnych do sieci kanalizacyjnych jest przeprowadzana w przedsiębiorstwie. Taka weryfikacja obejmuje kilka etapów i jest przeprowadzana na specjalnych stoiskach. Głównym wskaźnikiem, który muszą spełniać te produkty, jest szczelność. Test szczelności przeprowadza się przez napełnienie żeliwnej części wodą, a także przez wstrzyknięcie niezbędnego wskaźnika ciśnienia (na przykład 0,1 MPa). Przy takiej kontroli następujące zjawiska kategorycznie są niedozwolone:

• pływ;
• kondensacja na zewnętrznych ścianach części.

Zgodność parametrów geometrycznych produktów jest sprawdzana za pomocą specjalnych narzędzi, które są w stanie zapewnić niezbędną dokładność pomiaru. Odchylenia od normy nie powinny być wyższe niż określone w GOST.

Znakowanie na rurach żeliwnych do komunikacji kanalizacyjnej odbywa się na dzwonku. W niektórych przypadkach oznakowanie jest stosowane za dzwonkiem. Istnieją dwie opcje znakowania:

1. Oznaczenie nakłada się specjalną farbą, która różni się tym, że nie można go zmyć.
2. Oznaczenie jest rzucane na produkt.

Oznaczenie musi koniecznie zawierać następujące informacje:

• znak towarowy;
• odpowiadający GOST;
• kod dostawcy.

Po wytworzeniu rury żeliwne do ścieków domowych należy posortować w pojemniki lub wiązki. Producent powinien udzielać gwarancji na takie produkty przez co najmniej 2 lata.

Ścieki zewnętrzne. Główna charakterystyka

Wymiary żeliwnych rur używanych do zewnętrznych sieci kanalizacyjnych i stawiane im wymagania są opisane w odpowiedniej dokumentacji („Żeliwne rury kanalizacyjne GOST 9583–75”). Zgodnie z tym dokumentem wskaźniki przekroju rur ciśnieniowych dla zewnętrznych linii kanalizacyjnych wynoszą od 65 do 1000 mm.

Główne cechy zewnętrznych rur kanalizacyjnych wykonanych z żeliwa pokazano w tabeli nr 2.

Tabela 2

Mmm	Długość m	Waga (kg
1000	4–6	525,6–627,9
800		359,8–429
600	4–10	222,9–266,6
400		118,5–141,4
300	4–6	77,6–92,7
250		60,1–71,6
200		44,6–52,9
150	3–6	30,5–36,4
125		24,5–29,1
100		18,9–22,3

 

Długość takich produktów może wynosić od 2 do 10 metrów. Zewnętrzne rury kanalizacyjne wykonane z żeliwa są podzielone na 3 klasy, w zależności od grubości ściany i odpowiednio od masy:

• I;
• LA
• B.

Odstępstwa od dopuszczalnych norm dla tych rur wynoszą:

• dla masy - 5% całości.
• zawartość fosforu nie powinna przekraczać 0,7%;
• zawartość siarki nie powinna przekraczać 0,12%.

Uwaga! Takie rury są wykonane z żeliwa szarego, a ich wewnętrzne i zewnętrzne ściany muszą być pokryte specjalną warstwą ochronną z materiałów przyjaznych dla środowiska.

Powierzchnia takich części musi spełniać wszystkie normy i wykluczać obecność następujących wad:

• wgniecenia;
• pęknięcia;
• obszary złuszczające.

Ścieki zewnętrzne. Kontrola jakości i etykietowanie

Powierzchnia części żeliwnych użytych do montażu zewnętrznych linii kanalizacyjnych nie może mięknąć w temperaturze 60 ° C. Badania, którym powinny podlegać rury, są przeprowadzane bezpośrednio po ich wytworzeniu w fabryce i obejmują zestaw następujących środków:

• próba siły;
• sprawdzanie parametrów geometrycznych za pomocą specjalnych narzędzi;
• próby hydrauliczne;
• test twardości.

Oznaczenie z reguły znajduje się na końcu gniazda i zawiera następujące informacje:

• znak towarowy;
• wskaźnik sekcji warunkowej;
• Data produkcji.

Dozwolony jest transport produktów z małymi wskaźnikami przekroju (do 150 mm) w workach. Całkowita masa takiego opakowania nie powinna przekraczać 3 ton. Przechowywanie części w tym przypadku powinno uwzględniać ich sortowanie w stosy. Powierzchnia, na której znajdują się takie stosy, powinna być płaska. Każdy kolejny rząd zaleca się układać na drewnianych deskach. Wysokość takiego stosu nie powinna przekraczać 3 m nad poziomem gruntu. Zaleca się stosowanie podpór bocznych w celu wzmocnienia takich stosów.

Wskazówki dotyczące instalowania i obsługi żeliwnych rur

Główną zaletą rur żeliwnych w porównaniu z tworzywem sztucznym jest izolacja akustyczna tych pierwszych. Ich ściany tłumią wszelkie dźwięki pojawiające się w wyniku przemieszczania czynnika roboczego przez rury. Jednak ciężar produktów żeliwnych wpływa na koszty pracy podczas montażu konstrukcji kanalizacyjnych, co w każdym przypadku wpływa na szybkość wszystkich niezbędnych prac instalacyjnych.

Specyficzny okres użytkowania tych produktów powinien wynosić co najmniej 50 lat, jednak w wielu źródłach okres przydatności do spożycia może wynosić 100 lat. W każdym razie, aby przedłużyć żywotność żeliwnych rur kanalizacyjnych, należy ściśle przestrzegać wszystkich zasad ich instalacji.

Bardzo ważne jest, aby pamiętać, że zwykłe żeliwo nie jest zalecane do stosowania w konstrukcjach, które będą transportować agresywne chemikalia. W takich sytuacjach lepiej jest stosować rury o wyższej odporności na agresywne związki chemiczne (na przykład ceramiczne). Istnieje jednak niuans - w przypadku ścieków bytowych układanie produktów stalowych będzie kosztować zbyt wiele.

Ważny! Aby wypełnić wolne miejsca na połączeniach żeliwnych rur, zaleca się stosowanie specjalnej hermetyczności, która nazywa się piętą. Kabalka to włókno roślinne impregnowane mastyksem smołowo-bitumicznym, aw niektórych przypadkach - roztworami olejowymi. Po wypełnieniu wolnych przestrzeni piętą konieczne jest pokrycie złącza zaprawą cementową.

Nie zaleca się wypełniania połączeń rur żeliwnych siarką, ponieważ po podgrzaniu emitują opary szkodliwe dla zdrowia ludzkiego. Ponadto siarka jest wysoce łatwopalna i nie można jej gasić wodą.