Rury VChShG są najlepszym wyborem do układania systemów zaopatrzenia w wodę i kanalizacji. Do produkcji specjalnego żeliwa o wysokiej wytrzymałości z grafitem sferycznym (stąd skrót VChShG). Wewnątrz produktów nakładana jest powłoka cementowo-piaskowa. Takie części różnią się wydajnością w porównaniu do konwencjonalnego żeliwa (żeliwo szare) i stali.
Zadowolony
ICF: co to jest i jakie są jego zalety
Patent na żeliwo sferoidalne został przyznany amerykańskiemu K.D. Millisowi w 1949 r. Kulisty kształt grafitu w stopionym żelazie umożliwił znaczną zmianę jego właściwości. Nowy materiał okazał się niezwykle korzystny ze względu na połączenie szeregu parametrów:
- fizyczne i mechaniczne;
- operacyjny;
- gospodarczy.
Żeliwo sferoidalne z powodzeniem zastąpiło żeliwo szare ze względu na swoją większą wytrzymałość i ciągliwość. W przeciwieństwie do stali nowy materiał praktycznie nie pękał i był lekko podatny na korozję. Zastosowanie zamiast stali i metali nieżelaznych pozwoliło znacznie zaoszczędzić na kosztach materiałów. Żeliwo sferoidalne okazało się niedrogie w produkcji. Inne zalety, które wyjaśniają dystrybucję materiału:
- odporny na obciążenia cykliczne;
- wysoka ciągliwość;
- nadaje się do cięcia.
Dobrze wiedzieć! Radziecki GOST nadal działa na żeliwie o wysokiej wytrzymałości 7293-85. Rozciąga się, oprócz żeliwa sferoidalnego, również na żeliwo sferoidalne, gdzie grafit występuje w postaci wermikularnej.
Metoda produkcji i parametry techniczne rur z żeliwa sferoidalnego
Żeliwo szare jest używane do układania rurociągów i kanalizacji od połowy XIX wieku. Trwałość materiału, jako jego głównej wartości, została zmniejszona przez kruchość żeliwa. Kruchość była z góry określona przez płytkową postać węgla (grafitu). Zastosowanie odlewania metodą magnezu pozwoliło nadać grafitowi kulisty kształt (owalny, kulisty). Żeliwo szare ogrzewa się do temperatury 1480-1538º C. Dodanie specjalnych dodatków magnezowych (ligatur) nadaje grafitowi kulisty kształt. Odlewy uzyskane po odpuszczaniu termicznym zachowują zalety zwykłego żeliwa szarego:
- niska podatność na korozję;
- wysoka wytrzymałość na ściskanie;
- odporność na obciążenia cykliczne.
Ponadto żeliwo o wysokiej wytrzymałości zyskało szereg zalet nieodłącznie związanych ze stalą:
- odporność na uderzenia;
- wytrzymałość na rozciąganie;
- elastyczność;
- względne rozszerzenie.
Małe kulki grafitu wykluczały pojawienie się pęknięć i innych wad podczas odlewania. Nowy materiał pozbył się kruchości swojego poprzednika. Żeliwo o wysokiej wytrzymałości było ciągliwe i ciągliwe.
Wewnętrzna powłoka rury z żeliwa sferoidalnego wykonanego z zaprawy cementowo-piaskowej tworzy aktywną i pasywną barierę ochronną. Warstwa roztworu izoluje wewnętrzne ściany produktu i zapewnia pasywną ochronę. Proces uwodnienia cementu stanowi aktywną obronę.W porach cementu tworzy się nasycony roztwór wodorotlenku wapnia. Pojawia się submikroskopijna powłoka tlenków żelaza. Jest izolowany zaprawą cementową od strumienia wody i zatrzymuje proces korozji.
Powłoka cementowo-piaskowa (CPP) nałożona na wewnętrzną stronę produktu zapewnia nie tylko odporność na korozję. Wpływa pozytywnie na właściwości hydrauliczne rur. Wewnętrzna podszewka zapobiega tworzeniu się osadów i osadów. Podczas działania CPP odnotowuje się efekt samo-strefowania (samouszczelnienia). CPP staje się bardziej trwały i gęsty. Lepiej jest odporny na korozję i zapewnia wysoki współczynnik przepuszczalności przepływu płynu.
Do ochrony wewnętrznej powierzchni przed działaniem agresywnych płynów stosuje się cement o wysokiej zawartości tlenku glinu (odporny na siarczany). Oparty na nim CPP zapewnia wysoką odporność na ścieranie i ścieranie. Wykazuje znaczną odporność na skład chemiczny.
Ważna informacja! Żywotność rur z żeliwa sferoidalnego wynosi sto lat. Stosuje się je, gdy ze względów technologicznych, technicznych lub ekonomicznych niemożliwe jest zastosowanie konstrukcji z innych materiałów.
Jakie parametry techniczne doprowadziły do powszechnego stosowania rur z żeliwa sferoidalnego? Obejmują one:
- wysoki próg plastyczności (nie mniej niż 300 N / mm2);
- wytrzymałość na rozciąganie (do 420 MPa);
- elastyczność (wytrzymałość na zginanie) - do 270 MPa;
- wydłużenie sięga 10% dla DN 60-1000 mm i do 7% dla DN 1100-2000 mm;
- odporność na owalizację (nie ulega znaczącym odkształceniom);
- odporność na uderzenia.
Warunki przechowywania
Czasami istnieje potrzeba wysłania żeliwnych rur z żeliwa sferoidalnego do przechowywania. Przed wysłaniem do przechowywania należy sprawdzić produkt. Wykryj zewnętrzne uszkodzenia lub wady powłoki wewnętrznej - napraw. Przechowywać zgodnie z ogólnymi zasadami przechowywania metalu. Ułożone w stosy o średnicy na płaskiej powierzchni. Wysokość stosu nie powinna przekraczać 2,5 m. Konieczne jest zminimalizowanie okresu trwałości żeliwnych rur w stosie. W przeciwnym razie pojawiają się pęknięcia w wewnętrznej powłoce, a żywotność produktu jest krótsza.
Funkcje montażowe
Rury o wysokiej wytrzymałości z grafitem sferycznym montuje się metodą sekwencyjnego przedłużania. W takim przypadku projektowany profil rurociągu jest ściśle przestrzegany.
Ważny! Jeśli chcesz skrócić rurę, zaokrągl jej gładki koniec. Lub wykonaj fazowanie 5 x 30 °.
Przed rozpoczęciem instalacji zewnętrzne i wewnętrzne powierzchnie rur i części kołnierzowych są czyszczone z zanieczyszczeń, ciał obcych. Urządzenia do chwytania i opuszczania zamontowanych połączeń w wykopie powinny zapewniać bezpieczeństwo części rurociągu. Niedopuszczalne jest, aby produkty uderzały w siebie twardymi przedmiotami w celu uniknięcia deformacji.
Uszczelniający gumowy pierścień w pierścieniowym rowku umożliwia uszczelnienie podczas łączenia rur. W tym celu wykonuje się promieniowe ściskanie pierścienia uszczelniającego. Sprawdza poprawne umieszczenie swojego grzebienia.
Montaż rur z żeliwa sferoidalnego do połączenia Tyton
Podczas korzystania z połączenia gniazda „Tyton” wygodnie jest określić granice instalacji gładkiego końca w gnieździe. Aby to zrobić, na rurach nakładany jest specjalny znak. W przypadku innych rodzajów związków nie stosuje się specjalnych etykiet.
Wewnętrzna powierzchnia o-ringu i zewnętrzna powierzchnia gładkiego końca żeliwnej rury do specjalnego znaku pokryta jest cienką warstwą smaru. Ważne jest, aby nie dopuścić do przedostania się smaru między o-ring i wnętrze rury.