Waga i inne parametry techniczne rury HDPE

Rury, do produkcji których stosuje się niskociśnieniowy polietylen (skrót PND), są używane wyłącznie do układania zimnych rurociągów. Rzeczywiście, podczas transportu gorącej wody traci się właściwości operacyjne tego materiału. Istnieją ograniczenia dotyczące ich instalacji. Wybrukować Rury HDPE dozwolone tylko w okopach poniżej punktu zamarzania gleby lub w domach.

Rury HDPE ważą znacznie mniej niż stal lub beton, więc praca z nimi jest tańsza

Funkcje i zakres

Właściwości niskociśnieniowego polietylenu określają parametry techniczne i cechy tych produktów. Główne są następujące:

1. Lekka waga (900 kg / m3) upraszcza ich instalację.
2. Zdolność wytrzymania wysokiego ciśnienia. Najwyższa wytrzymałość 5 MPa (około 50 atmosfer technicznych).
3. Istnieją ograniczenia dotyczące temperatury pracy. Jeśli znak + 40 ° C zostanie przekroczony, sztywność pierścienia zostanie utracona, a praca w temperaturach poniżej 0 ° C spowoduje szklenie materiału.
4. Niewielka rozszerzalność cieplna. Rozmiar rury HDPE podgrzanej do + 70 ° C wzrasta tylko o 3 procent.

Ten produkt służy do:

• układanie rurociągów przeznaczonych do transportu wody pitnej i przemysłowej, których temperatura nie przekracza 40 ° C;
• tworzenie rurociągów, przez które ma transportować ciekły lub gazowy czynnik roboczy o temperaturze do 40 ° C;
• rozmieszczenie ścieków burzowych lub kałowych.

Jednym z głównych warunków prawidłowego działania rur z polietylenu jest obojętność chemiczna czynnika roboczego w stosunku do tego materiału.

Rury HDPE służą do układania rurociągów wodnych i gazowych do celów domowych i przemysłowych

Warto zauważyć, że rury HDPE są również wykorzystywane do budowy warstwy izolacyjnej lub kanału dla kabli elektrycznych. To prawda, że ​​do tego celu używa się produktów z tektury falistej.

Metody wytwarzania i specyfikacje

Formowanie wtryskowe. Ta metoda jest szeroko stosowana do produkcji tych produktów polimerowych. Polega on na tym, że najpierw pewna ilość materiału termoplastycznego jest wtryskiwana do formy, a następnie rozprowadzana pod ściankami pojemnika pod ciśnieniem.

Wyrzucenie. Wszystko jest bardzo proste: puste produkty o różnych kształtach uzyskuje się przez wytłaczanie polietylenu z granulek.

Formacja pneumatyczna. Tutaj surowiec jest substancją płynną, charakteryzującą się dużą masą cząsteczkową. Wlewa się go do form o określonych wymiarach, po czym poddaje się obróbce ciśnieniowej za pomocą gęstego smaru pneumatycznego doładowania.

Dobrze wiedzieć! Rury HDPE są dostarczane w cewkach w cewkach lub na cewkach, a także w odcinkach prostych o określonej długości. Ostatnia opcja dostawy jest używana, jeśli średnica produktów przekracza 160 mm.

Istnieją tylko dwie główne cechy techniczne. To:

1. Współczynnik SDR. Ten parametr rury polimerowej oblicza się według wzoru:

SDR = D_{nar /}S._św,

gdzie d - zewnętrzna średnica produktu; Św - grubość ściany. Naturalnie niż St. ponadto im wyższe ciśnienie czynnika roboczego jest w stanie wytrzymać rurę HDPE.

Wytłaczanie - metoda produkcji rur HDPE, szeroko stosowana w przedsiębiorstwach

2. Waga Ta cecha tego produktu jest pochodną gęstości materiału.Aby określić wartość liczbową ciężaru rury HDPE, możesz użyć masy teoretycznej. Szacunkowy ciężar rury z tworzywa sztucznego wykonanej z niskociśnieniowego polietylenu PE32 przedstawiono w tabeli nr 1.

Tabela 1

Teoretyczny ciężar rur wykonanych z polietylenu PE80, PE63, PE100 pokazano w tabeli nr 2.

Tabela 2

Znajomość ciężaru rury z polietylenu, , a także jego inne cechy, przyczyniają się do tworzenia niezawodnej komunikacji inżynierskiej i pozwalają znaleźć najlepszy sposób na połączenie takich produktów. Ponadto ich komplet musi zostać dostarczony do miejsca pracy. Niska waga tego produktu pozwoli ci to zrobić bez większych trudności.

Ze względu na niewielką masę rur HDPE prace instalacyjne nie zawsze wymagają użycia ciężkiego sprzętu

Nie powinniśmy zapominać, że ludzie układają autostrady. Tak więc, ze względu na małą masę rury z tworzywa sztucznego HDPE, proces instalacji rurociągów nie powoduje żadnych trudności dla pracowników: można go wykonać bez użycia mechanizmów podnoszących.

Wydajność

Taką charakterystykę, jak zdolność przepływu, odgrywa ważną rolę w eksploatacji rurociągu.

Ważny! Wewnętrzna powierzchnia rurociągów HDPE, w przeciwieństwie do produktów metalowych, nie zarasta produktami korozji i różnymi osadami. Co więcej, przepustowość takich autostrad wzrasta nawet z czasem!

Wzrost wynika z następujących powodów:

1. Podczas pracy średnica wewnętrzna rur z polietylenu nie zwiększa się ze szkodą dla ich wydajności. Wynika to z właściwości pełzania materiału wyjściowego. W liczbach wzrost przekroju wygląda następująco: w ciągu pierwszych 10 lat - o 1,5 procent; w ciągu najbliższych lat - o 3 proc.

2. Z czasem powierzchnia struktury HDPE jest wygładzana i zmiękczana. Przyczyną tego zjawiska jest pęcznienie warstwy materiału polimerowego, a także występowanie określonego efektu powierzchniowego o podwyższonej elastyczności.

Podsumowując, należy zauważyć, że właściwości techniczne rury wykonanej z niskociśnieniowego polietylenu można znaleźć po jej oznakowaniu. Rozważ to w konkretnym przykładzie produkcji PE 80 SDR 17,6 -30 * 2,5 PN10. Tutaj PE 80 oznacza markę polietylenu; po literach SDR następuje po wartości liczbowej tego parametru; 30 - wartość średnicy zewnętrznej w milimetrach; 2,5 wskazuje grubość ścianki; PN10 - poziom maksymalnego ciśnienia roboczego czynnika roboczego o temperaturze + 20˚С. Znakowanie jest nakładane na zewnętrzną powierzchnię poprzez tłoczenie.