Le profane moyen pense généralement que si les tuyaux ne fuient pas, le système n'a aucun problème. Cette approche est trompeuse, car dans ce cas, seul l'état externe de la structure est pris en compte, et non ce qui se passe à l'intérieur. Pendant ce temps, de graves problèmes peuvent survenir à cause de la formation de rouille, de dépôts et d'accumulations d'autres «déchets» qui chevauchent la cavité de la branche des communications techniques. Par conséquent, le nettoyage des pipelines doit être effectué non seulement en cas de problème, mais également à des fins préventives.
Le nettoyage ou le rinçage des pipelines doit être effectué régulièrement pour éviter les situations d'urgence
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Méthodes de nettoyage
La principale difficulté de cette procédure est la sensibilité des parois du tuyau aux contraintes mécaniques. Dans cette optique, les types de nettoyage de tuyaux suivants sont actuellement utilisés.
Méthode hydrodynamique. De plus, cette technologie vous permet de vous débarrasser de l'échelle, de la rouille et du colmatage des communications à un prix relativement modéré. Au moins, le remplacement des éléments du système coûtera beaucoup plus cher. Les sels de calcium, de magnésium et de sodium sont également éliminés pendant le processus de lavage. Ceci est accompli par l'action de nombreux jets d'eau minces fournis sous haute pression, provenant de l'unité par des buses spéciales.
Conseil! Choisissez l'appareil pour produire de tels jets, en tenant compte des caractéristiques du système. Tout d'abord, sachez que le nettoyage des tuyaux avec cette méthode doit être effectué sans dépasser la charge autorisée sur les murs de la structure. Les appareils développent une puissance importante atteignant 150 atmosphères.
L'unité de rinçage hydrodynamique appartient à la catégorie des équipements multidisciplinaires. Par conséquent, avant de commencer à nettoyer les tuyaux d'eau avec son aide, vous devez prendre soin de la présence de buses spéciales. Ils sont des types suivants:
- universel;
- bas;
- vibrant;
- rotatif;
- perforation.
Le nettoyage hydrodynamique est effectué par une machine spéciale qui fournit de l'eau sous haute pression
La facilité de mise en œuvre est le principal avantage de cette méthode. Aucune connaissance particulière sur la façon de nettoyer les tuyaux n'est requise ici. Le tuyau avec la buse sélectionnée est simplement inséré dans le système, après quoi l'alimentation en eau est ouverte. Les jets heurtent les parois de l'élément de tuyau dans des directions opposées et lavent même les débris pétrifiés.
Technologie hydrochimique. Cette méthode est basée sur l'utilisation de mélanges chimiques. Leur liste est approuvée par les autorités de surveillance sanitaire et épidémiologique, et la composition est à base de solutions alcalines et acides de réactifs. L'action de ces fonds vise principalement à éliminer le tartre et la rouille. Les plus courants aujourd'hui sont la soude caustique, l'acide phosphorique. Cependant, dans l'arsenal des entreprises du profil correspondant, il existe d'autres types d'acides minéraux et organiques composites similaires, à l'aide desquels divers tuyaux sont nettoyés très efficacement.
Nettoyage de pipelines
Cette procédure est effectuée:
- avant de mettre en service le système d'alimentation en gaz;
- périodiquement pendant le fonctionnement.
Les conduites de gaz sont nettoyées immédiatement après la pose du tuyau pour éliminer tout corps étranger et débris qui pénètrent accidentellement à l'intérieur
Le nettoyage des conduites de gaz est nécessaire pour que la substance transportée ne modifie pas ses propriétés physico-chimiques et le pipeline lui-même fonctionne de manière fiable avec une capacité donnée. Le but d'un tel événement est d'éliminer les bavures, le tartre, la saleté ingérée accidentellement, les morceaux de glace, la neige, l'eau et les objets étrangers de la cavité du pipeline.
Pour nettoyer le gazoduc, les entreprises modernes du profil correspondant utilisent principalement deux méthodes:
- Rinçage avec des pistons de nettoyage. Cette technologie est utilisée lorsqu'il est prévu de tester hydrauliquement le système de transport de gaz;
- Purger avec des pistons de nettoyage. Cette technologie est pratiquée en ce qui concerne les gazoducs posés avec un approfondissement partiel, au-dessus et en dessous du sol. Les pistons de nettoyage traversent en même temps des sections de la ligne dont la longueur est inférieure à la distance entre une paire de dispositifs de déconnexion adjacents.
Les cavités des pipelines hors sol sont soumises à cette procédure après que les tuyaux ont été posés sur des supports et fixes, les pipelines terrestres après la pose avec un faisceau de finition et les pipelines souterrains après la pose dans un fossé et un remblai.
La purge des gazoducs posés au-dessus du sol sur des supports s'effectue simultanément au passage des dispositifs d'épuration sous pression de gaz comprimé ou d'air (la longueur de la section ne dépasse pas 10 km, la vitesse de déplacement ne dépasse pas 10 km / h). Le nettoyage final des conduites de gaz est effectué par la même purge en créant des flux à grande vitesse des mêmes substances sur l'autoroute. Les pistons de nettoyage ne sont pas autorisés à passer. Par la même méthode, les pipelines sont purgés d'un diamètre ne dépassant pas 219 millimètres.
Remarque! Les exigences technologiques dans ce dernier cas sont formulées comme suit: la longueur du tronçon de pipeline ne doit pas dépasser 5 kilomètres.
Le rinçage est utilisé pour nettoyer les principaux gazoducs aux points de leur passage à travers des barrières d'eau considérables. Cette procédure est effectuée dans le but d'essais hydrauliques préliminaires dans le processus de remplissage des pipelines avec de l'eau. Une autre option consiste à purger avant les tests de transition.
La purge de gaz est un processus complexe et sérieux, dont les caractéristiques dépendent de l'emplacement des tuyaux, de leur longueur et de leur diamètre
Quelques chiffres. Les chambres de démarrage et de réception d'un piston de nettoyage ont un diamètre qui est généralement plus grand que le gazoduc. Ainsi, par exemple, si la valeur de cet indicateur du pipeline est égale à 1420 millimètres, la section transversale de la chambre est de 1620 millimètres. Les chambres d'un volume de 100 mètres cubes fonctionnent dans la plage de température de 20 ۫ C ≤ T ۫ ≤ 80 ۫ C à une pression de service de P = 75 kg / cm2 (7,4 MPa).
Le principe de fonctionnement du système de nettoyage de gazoduc
La phase de démarrage de cette procédure consiste à démarrer le piston. Cela se fait comme suit. Par machine, sur rails ou sur chariot, un piston de nettoyage est transporté vers la chambre. Ensuite, le couvercle est retiré de la chambre, et ce piston est introduit dans la cavité interne, après quoi il est légèrement poussé. Ensuite, le couvercle est fermé et du gaz est introduit dans la chambre à travers la canalisation sous pression. Le piston commence à se déplacer le long de l'autoroute jusqu'à la prochaine station, où il est reçu. Le couvercle de la chambre de réception en ce moment est hermétiquement fermé. Une fois que le dispositif de nettoyage est entré dans la chambre, les robinets se ferment immédiatement. Pour retirer le piston, dépressurisez le système. Ceci est accompli en ouvrant un robinet à bougie.
Nettoyage des tuyaux d'huile
À l'intérieur des tuyaux du système de transfert des produits pétroliers, des accumulations de diverses impuretés mécaniques se forment - substances résineuses, asphaltènes, cérésines, sable, tartre et rouille.Tous réduisent non seulement la qualité de la substance transportée, mais provoquent également l'usure des joints de bride, obstruent les vannes et usent les tuyaux eux-mêmes. Mais la plupart des problèmes sont causés par les dépôts de paraffine. Le fait est qu'ils sont capables de chevaucher tellement la lumière de la route que le pompage des produits pétroliers peut complètement s'arrêter.
À la suite de recherches scientifiques, il s'est avéré que ces dépôts sont inégaux le long du pipeline. Dans la section initiale de l'autoroute, la température est plus élevée; en conséquence, les accumulations de paraffine y sont insignifiantes. Lorsque la température du pipeline, en raison de son contact avec le sol, diminue, la cire minérale commence à se déposer intensivement sur les parois du pipeline. Ensuite, l'épaisseur de sa couche diminue.
Les dépôts de diverses substances qui composent la composition de l'huile s'accumulent à l'intérieur des oléoducs, un nettoyage périodique des tuyaux est donc nécessaire
Ce phénomène est dû à deux facteurs:
- la majeure partie de la paraffine a été déposée dans la section précédente;
- le pétrole se déplace déjà à une température constante, ce qui coïncide avec cet indicateur du sol.
Afin que le débit du pipeline ne diminue pas, des mesures préventives doivent être prises. Cela permettra d'économiser beaucoup d'argent, car le nettoyage des pipelines pour pomper les produits pétroliers des gisements est une entreprise coûteuse.
Sur une note! La liste des mesures préventives est assez longue: à partir du nettoyage annuel des réservoirs du mélange d'hydrocarbures qui y reste, et se terminant par l'introduction d'additifs spéciaux dans l'huile à haute teneur en paraffine pour augmenter sa fluidité.
Mais tôt ou tard, le nettoyage des conduites principales de l'oléoduc restera nécessaire. Plusieurs méthodes ont été développées pour cela. Dans le même temps, le nettoyage mécanique est aujourd'hui le plus utilisé. Considérez-le plus en détail.
Cette méthode est basée sur l'utilisation de grattoirs spéciaux. Leurs éléments de nettoyage sont des brosses métalliques, des couteaux et toutes sortes de disques. Différentes conceptions diffèrent en termes de capacité de ski de fond, de résistance à l'usure et d'efficacité d'élimination des sédiments. La première de ces propriétés caractérise la capacité du racleur à contourner divers obstacles à l'intérieur du pipeline - brides, rondelles, transitions, vannes, etc.
La résistance à l'usure est déterminée par la longueur de nettoyage efficace du pipeline. Par exemple, avec un nettoyage régulier des communications techniques de ce type, les grattoirs métalliques peuvent ressembler sans usure excessive jusqu'à 100 km.
Pour le mouvement continu de ces éléments, une vitesse d'écoulement d'au moins 1,2 m / s et une certaine pression sont nécessaires. Par conséquent, le personnel de service doit contrôler strictement le mode de pompage. Il est également nécessaire de surveiller la façon dont le racleur se déplace le long de la canalisation. À cet effet, un absorbeur de son portable est utilisé, dont la conception comprend un microphone, un amplificateur et un casque.
Un bon croisement est inhérent aux séparateurs sphériques en caoutchouc comme le CH. Un tel grattoir est en caoutchouc résistant à l'usure, a des couteaux arrondis en plastique et en métal qui sont enfoncés dans la coque extérieure de cet appareil. Le fluide de travail est pompé à travers une vanne située sur celui-ci sous pression. En raison de son effet, le diamètre extérieur du racleur augmente, ce qui fait que les couteaux commencent à dépasser au-dessus de la surface. Leur emplacement est choisi de telle sorte que le racleur, se trouvant dans la cavité du pipeline dans n'importe quelle position, nettoie toute sa surface intérieure. Des billes en caoutchouc tressé avec une chaîne en métal sont également utilisées.
La fréquence d'utilisation des grattoirs est également influencée par des considérations économiques. Les gisements de paraffine entraînent une diminution du débit du pipeline, entraînant une augmentation des pertes. De plus, ils augmentent dans deux cas:
- avec l'augmentation de l'intervalle de passage des appareils de nettoyage;
- avec une diminution de la valeur de cet indicateur. Cette option implique d'augmenter le coût d'acquisition des grattoirs.
Conseil! Sur cette base, la fréquence de saut des éléments de nettoyage doit être choisie de manière à ce que la somme des coûts de nettoyage et des pertes dues au fartage excessif de l'oléoduc soit minimale.
Nettoyage de tuyaux de centrales nucléaires
Cette procédure doit être effectuée en ce qui concerne les oléoducs sous pression, les tuyaux de vidange et les collecteurs de vidange des turbines des centrales nucléaires. Pour que la qualité du travail soit conforme à GOST, ils doivent être effectués:
- installations d'une capacité comprise entre 1 200 ≤ P ≤ 20 000 litres / min:
- avec une pression atteignant 60 bars.
À la suite du nettoyage des pipelines et des collecteurs des centrales nucléaires, une classe de propreté de 4 à 6 devrait être obtenue (selon GOST 17216). Ensuite, la fiabilité des turbines augmentera de deux à trois fois et, en outre, la durée de vie des turbines sera augmentée. De plus, les valeurs réelles de ces indicateurs dépendent largement de la propreté des installations pétrolières des usines de turbines à vapeur, qui comprennent les systèmes suivants:
- lubrification des roulements du turbogénérateur et de la turbine;
- protection et régulation des turbines;
- joints d'arbre de turbogénératrice;
- lubrification des pompes alimentant les usines de turbines à vapeur;
- réception, stockage et régénération d'huile.
La rentabilité et la durabilité de toutes les pièces du pipeline sont directement déterminées par l'état de sa surface interne. Les méthodes de contrôle primitif n'éliminent qu'une petite fraction des contaminants, laissant la plupart d'entre eux à l'intérieur des communications techniques. Ayant privilégié des technologies de nettoyage obsolètes, l'entrepreneur court le risque de rencontrer un blocage complet de la ligne.
