Zavarene čelične cijevi: metode proizvodnje i njihove značajke

Zavarene čelične cijevi čine više od polovice ukupnog volumena sličnih proizvoda izrađenih od ovog metala. Ne opaža se smanjenje njihove proizvodnje, unatoč masovnoj distribuciji polimernih materijala. Razlog leži u velikoj potražnji mnogih privrednih sektora koji su zainteresirani za proizvode visoke čvrstoće, posebno izrađene od nehrđajućeg čelika.

Tehničke karakteristike cijevi proizvedenih zavarenom metodom razlikuju se ovisno o vrsti korištenog čelika i načinu zavarivanja

Od kojih materijala su izrađene zavarene čelične cijevi?

Materijal za čelične cijevi su ili listovi čija debljina ne prelazi 50 mm, ili traka u rolama. U proizvodnji električno zavarenih cijevi uglavnom se koriste različite vrste čelika:

• ugljik. Slitine ugljika sadrže do 2% ugljika s malim sadržajem ostalih nečistoća. Zavarene cijevi izrađene od vrsta ugljičnog čelika odlikuju se čvrstinom, tvrdoćom i relativno niskim troškovima. Povećani sadržaj ugljika osjeća se niskom otpornošću na toplinu i sklonošću ubrzanom trošenju;
• nisko legirani. Električno zavarena čelična cijev izrađena od takvih materijala sadrži posebne nečistoće u količini koja ne prelazi 2,5% ukupnog volumena.

Prisutnost određenih aditiva postavlja svojstva čelika, na primjer, dodavanje:

• krom će na bolje utjecati na tvrdoću;
• ugljik - snagom, međutim, elastičnost će se smanjiti i krhkost će se povećati tijekom rada na nižim temperaturama;
• nikal - na snagu, duktilnost i sposobnost kalcina;
• mangan - na tvrdoću i otpornost na habanje, ali istodobno će patiti plastičnost;
• niobij - na otpornost na kisela okruženja;
• aluminij - na otpornost na toplinu i otpornost kamenca.

Za proizvodnju zavarenih cijevi koriste se čelične trake, koje mogu imati različite aditive - krom, aluminij, mangan i drugi

Legirani čelici karakteriziraju povećana čvrstoća, otpornost na koroziju i udarce, otpornost na habanje općenito, manja težina, što otkupljuje veće troškove u usporedbi s ugljikom.

Za proizvodnju cijevi od nehrđajućeg čelika kao polaznog materijala prihvaća se upotreba čeličnog lima:

• hladno valjani, debljine 0,4-5 mm;
• vruće valjani, debljine 2-50 mm.

Zavareni nehrđajući proizvodi izrađeni su od materijala koji:

• otporan na koroziju;
• relativno lako;
• nekomplicirano u obradi;
• estetski privlačna.

Neke značajke proizvodnje zavarenih cijevi

Zavarene cijevi su izrađene:

• ravan šav. Čelični lim (traka) je presavijen, zavarivajući rubove zajedno. Šav (i s velikim promjerom cijevi, kada nedostaje jedan list - dva šava) teče duž cijele duljine;
• spiralni. Od valjanog lima dobivaju se cijevi promjera do 2520 mm i s omjerom promjera prema debljini stijenke većim od 100.

Ako je traka savijena u spiralu, tada je rezultat spiralna cijev, koju karakterizira veća čvrstoća u usporedbi s ravnim šavom

Prednosti spiralnih proizvoda uključuju:

• manja složenost korištene opreme;
• opstrukcija oblika šava do širenja uzdužnih glavnih pukotina.

Bilješka! Velika duljina spiralnog šava rezultira povećanim troškovima zavarivanja.

Za proizvodnju čeličnih cijevi koriste se tri metode zavarivanja:

1. Štednjak. Čelična traka zagrijava se u tunelskoj peći na 1300 ° C. Pri puhanju bočnih rubova na izlazu zagrijavaju se na 1400 ° C, uklanjajući vagu. U mlinu za oblikovanje i zavarivanje vruća gredica treba se pretvoriti u vruće deformiranu cijev.
2. Električni su najčešći, od kojih se često koriste potopljeni luk. Električno zavarivanje stvara visokokvalitetne hladno deformirane proizvode s tankim zidovima za cjevovode prtljažnika.
3. U zaštitnoj atmosferi stvorenoj od inertnog plina. Hladno deformirani proizvodi od nehrđajućeg i visokolegiranog čelika zavareni su volframovim elektrodama u okruženju koje isključuje kontakt s atmosferskim zrakom kako bi se izbjegla karbidizacija.

Kako dobiti električne zavarene cijevi

Kao materijal za proizvode malog i srednjeg promjera koristite lim ili trake. Spajajući i ispravljajući radni dio, oni dobivaju jednu traku određene širine, na što se posebna pozornost pridaje kako bi se osigurala točna konvergencija rubova u budućnosti.

Za spajanje rubova metalnog lima koriste se različite vrste zavarivanja.

Kao materijal za proizvode malog i srednjeg promjera koristite lim ili trake. Spajajući i ispravljajući radni komad, oni dobivaju jednu traku određene širine, na što se posebna pozornost pridaje kako bi se osigurala točna konvergencija rubova u budućnosti.

1. Obradak se izrađuje na višenamenskom kontinuiranom mlinu koristeći vodoravne i okomite valjke.
2. Zavarivanje HDTV-a, koje se izvodi brzinom do 2,5 m / s, stvara šav, za poboljšanje njegove kvalitete uklanja se bura.
3. Nakon umjeravanja ispada da je proizvod redovito postolje s četiri valjka, gdje se ovalnost istovremeno uklanja.

Hlapive dijelove i eksplozivne naprave na proizvodima pričvršćene duljine mjereno ili višestruko izmjerene.

Za proizvodnju valjaka cijevi velikog promjera na čeličnim limovima kojima se dizalica dovodi do pokretne trake zavarivaju se tehnološke trake kako bi se osiguralo postupno zagrijavanje zavarivačkog stroja. Slijed obrade je sljedeći:

• rubovi su mljeveni;
• na mlinu za savijanje rubova, rubovi su savijeni do željenog kuta;
• polovine radnog dijela obrađuju se na cijevi za oblikovanje cijevi, čiji se presjek pretvara iz šesterokutnog u cilindrični;
• zavarivanje započinje stvaranjem tehnološkog šava, zatim se budući proizvod zavariva iznutra i izvana. Rezanjem tehnoloških rešetki obavljaju brušenje i obrađivanje, ako za to postoji potreba;
• nakon prolaska kontrole, što podrazumijeva obvezno slanje u laboratorijsko ispitivanje nekoliko uzoraka iz svake serije, nastavljaju se širenjem, osiguravajući točnost okruglog oblika;
• rubovi su obrađeni;
• Nakon prolaska kroz kontrolu kvalitete, prevlačenja i prihvatanja, može se provesti antikorozijska obrada, iznutra i izvana.

Ako je potrebno, krajevi gotovih cijevi se obrađuju i oblikuju se konzole

Može se napraviti nehrđajuća cijev:

• ogledalo;
• mat;
• polirati.

Kako nabaviti nehrđajuću odrezanu cijev

Često se posebni zahtjevi postavljaju na površini čeličnih cijevi. Kao rezultat abrazivne obrade posebnim alatom, obrijana površina, dio ili element postiže veću kvalitetu, glatkoću i potrebnu mikroreljefu. Koristeći se sa specijalnim abrazivnim šipkama, čije se kretanje istovremeno okreće i okreće, cilindrične površine se obično obrađuju.

Na bilješku! Na primjer, postupak lijevanja zavarenih spojeva cjevovoda radi poboljšanja njihovih estetskih kvaliteta.

Ovaj postupak može biti:

• vibrira. Glavi alata daju se dodatne vibracije;
• ravni vrh. Omogućuje vam uklanjanje naleta na površini, poravnavanje tuberkula i udubljenja;
• osuši. Izrađuje se bez upotrebe tekućine za rezanje;
• elektrokemijska. Mehaničko djelovanje kombinirano je s elektrokemijskim.

Honing je vrsta obrade koja omogućuje uklanjanje površinskih nepravilnosti i poboljšanje kvalitete cijevi kao cjeline

Za hostiranje višestrukih alata s pet do osam reznih elemenata koristi se središnji klizni sustav opremljen hidrauličkim ili elektromehaničkim pogonom. Da bi se šipka samooštrila, to jest da bi došlo do mikrorezanja abrazivnih zrnaca, izrađena je od super tvrdog materijala, dijamanta ili lamela.

Utjecaj alata dovodi do pojave mikro rezova na obrađenoj površini, uklanjanja najtanjeg sloja strugotine, trenja i istiskivanja plastike. Na kvadratnom milimetru šipke može biti od dvadeset do četiri stotine zrna veličine 20-100 mikrona. Dugačka primarna obrada brzinom do 4 mikrona / s eliminira velike pogreške. U graničnom načinu trenja povećava se brzina obrade, a frekvencija oscilacija reznih elemenata i nastali tlak smanjuju. U načinu graničnog trenja možete postići:

• veća glatkoća;
• navedeni parametri mikro reljefa;
• povećati čvrstoću obrađene površine.

Honing se može učiniti samostalno. Bolje je koristiti fleksibilnu hmelj, sličnu četkici, koja pere boce. Honing, čarapa:

• bušilica;
• tekućina za honiranje (ili kerozin);
• zaštitne naočale;
• krpe.

Površina cijevi obrađuje se pokretima gore i dolje.

Važno je znati! Ispravnost obrade provjerava se uzorkom koji se pojavljuje na površini obratka. Ako je ujednačen, s rasporedom linija međusobno pod kutom od 60 °, tada je lijepljenje uspješno.

Kona se uklanja nakon što se bušilica potpuno zaustavi, a pregrada se pažljivo ukloni. Obrađeni element, eliminirajući tragove abrazivnih sredstava, ispere se sapunicom, osuši i, ako je potrebno, provodi antikorozivnu obradu posebnim uljem.

Potreba za zavarenim čeličnim cijevima ostaje u mnogim sektorima gospodarstva. Trenutno služe za polaganje cjevovoda raznih namjena, djeluju kao elementi agregata i strojeva, a koriste se kao okviri u građevinskim konstrukcijama. Posebno su potraženi nehrđajući proizvodi koji se koriste kako u industrijskoj proizvodnji, tako i u dizajnerskim projektima. Jedna od operacija koja može poboljšati karakteristike zavarenih čeličnih cijevi je honiranje, što se također može izvesti samostalno.