Zawór zwrotny z kołnierzem - urządzenie instalowane na rurociągach w celu zapewnienia jednostronnego kierunku transportowanego czynnika roboczego. Konstrukcja, której instalacja odbywa się za pomocą kołnierza, zapewnia automatyczną pracę, która zatrzymuje transportowany strumień, zwykle ciekły, jeśli jego kierunek ruchu zmienia się na przeciwny lub gdy pojawia się uderzenie wodne w celu osłabienia jego działania.
Zawór zwrotny z kołnierzem może być wykonany ze stali lub żeliwa
Zadowolony
Jakie są cechy konstrukcyjne zaworu kołnierzowego
Zawory kołnierzowe można instalować zarówno na rurociągach poziomych, jak i pionowych, które są przeznaczone do pompowania:
- ścieki;
- kwasy;
- morze i słodka woda;
- olej i jego produkty rafinowane;
- roztwory alkaliczne.
Wydajność urządzenia montowanego za pomocą kołnierza jest bardzo wysoka, co pod wieloma względami tłumaczy się prostotą jego konstrukcji i zasadą działania. Podstawą raczej prostego urządzenia jest obudowa, do produkcji której użyto stali lub żeliwa, w której znajduje się element blokujący. Możliwe jest dostosowanie działania specjalnej sprężyny, dzięki której zapewnione jest działanie mechanizmu blokującego.
Dzięki sprężynie otwarcie elementu blokującego urządzenia może być wykonane tylko w jednym kierunku, odpowiadającym kierunkowi przepływu substancji transportowanej przez system rurociągów. Transportowana substancja, po wytworzeniu wystarczającego ciśnienia w stosunku do elementu blokującego utrzymywanego przez sprężynę i otwierającego ją, zaczyna przemieszczać się w danym kierunku. Kiedy ciśnienie w układzie rurociągu spada, w wyniku automatycznego działania mechanizmu blokującego, przekrój rurociągu jest blokowany, co oznacza, że poruszająca się po nim substancja nie może zacząć poruszać się w przeciwnym kierunku.
Wybór żaluzji kołnierzowej zależy od przeznaczenia urządzenia, zgodnie z cechami konstrukcyjnymi może to być:
- obrócenie. Zasada działania polega na zastosowaniu zatrzaskowego stalowego dysku szybko zamykającego przymocowanego do osi ze sprężyną. Gdy zawór jest otwarty, dysk jest równoległy do kierunku, w którym porusza się transportowana substancja, w przeciwnym kierunku - prostopadle. Wadą prostej i niedrogiej konstrukcji jest nadmierna ostrość klapy dysku, co powoduje przedwczesne zużycie siedziska. Dlatego zaawansowane urządzenia są wyposażone w specjalny mechanizm, który został zaprojektowany w celu zapewnienia, że zamknięcie odbywa się płynnie, bez wpływu, co doprowadziło do znacznego wzrostu ich kosztów. Innym ograniczeniem stosowania tak zwanych bezstrząsowych zaworów zwrotnych do kołnierzy jest to, że można je umieszczać tylko na poziomym rurociągu;
Każdy model zaworu ma cechy konstrukcyjne, od których zależą metoda instalacji i działanie urządzenia.
- rewers jest typu podnoszenia. Kołnierzowy zawór zwrotny został wyposażony w specjalny zawór suwakowy, któremu przypisano funkcję elementu odcinającego. Nacisk transportowanej substancji powoduje pionowe podniesienie specjalnej szpuli. Gdy ciśnienie spada, szpula porusza się pionowo w przeciwnym kierunku, blokując przekrój rurociągu i uniemożliwiając rozpoczęcie transportu substancji w przeciwnym kierunku.
Uwaga! Rolety z kołnierzem podnoszącym można montować tylko pionowo, co wynika ze specyfiki projektu.
- rewers - z obecnością elementu blokującego kulę. Zastosowanie specjalnej szpuli jako elementu blokującego - kula o wystarczająco dużych rozmiarach, nie pozwala na zainstalowanie kulowego zaworu zwrotnego, który pełni funkcję zaworu między kołnierzem;
- podwójny bicuspid, stosowany z reguły jako opłatek. W projekcie zastosowano jednocześnie dwie zatrzaskowe żaluzje połączone ze sprężynami. Zawór tego projektu jest z natury zwarty, ponieważ drzwi do żaluzji są małe;
- rewers odbiorczy wyposażony w kratkę. Zastosowanie urządzeń wyposażonych w siatkę filtracyjną stosuje się w urządzeniach zainstalowanych w studniach, które służą do pompowania cieczy lub gazów z formacji podziemnych. Obecność filtra zapobiega przedostawaniu się dużych ciał obcych do układu.
Prawie każdy rurociąg pracujący pod zwiększonym obciążeniem wymaga instalacji zaworu zwrotnego
Zalety i wady instalacji zaworu zwrotnego
Obsługa systemów rurociągów o dużej średnicy jest dziś nie do pomyślenia bez użycia kołnierzy zaworu zwrotnego. Istnieją dwa rodzaje takich urządzeń:
- kołnierzowy;
- interflange.
W urządzeniach z kołnierzem główny element jest umieszczony między kołnierzami, części do mocowania są obecne w minimalnej ilości - w celu dokręcenia kołnierzy stosuje się pręty gwintowane.
Uwaga! Z reguły zwykle instaluje się zawory zwrotne z kołnierzami na liniach magistralnych, które działają przy znacznym obciążeniu. Dlatego ciągły ruch transportowanej substancji ma znaczący wpływ na stan wewnętrznych elementów rurociągu, prowadząc do ich przyspieszonej awarii.
Instalacja danych urządzeń wiąże się z pewnymi zaletami:
- ze względu na zwartość urządzeń z reguły o małych wymiarach ich stosowanie jest możliwe w systemach rurociągów w różnych lokalizacjach;
- nawet jeśli w transportowanej substancji znajduje się duża ilość szkodliwych zanieczyszczeń, działają one prawidłowo;
- może być stosowany na rurociągach o dużej średnicy.
Być może jedyną znaczącą wadą tych urządzeń jest zainicjowanie przez nich szoku hydraulicznego, który występuje, gdy trzaskają okiennice. Wzrost ciśnienia w rurociągu spowodowany nagłym zamknięciem urządzenia blokującego wywołuje uderzenie wodne w system rurociągów. Jeśli uderzenie młota wodnego nie może prowadzić do poważnych nieprawidłowości w funkcjonowaniu całego systemu i / lub jego poszczególnych elementów, możesz to zrobić, instalując proste zawory zwrotne, nieprzekraczające, jak zwykle, średnicy 400 mm. W innych przypadkach pożądana jest instalacja urządzeń odpornych na wstrząsy.
Odporne na uderzenia urządzenie ma ważną zaletę - nie powoduje uderzenia wodnego podczas pracy
Montaż zaworu zwrotnego
Istnieje kilka sposobów instalowania zaworów zwrotnych poprzez zastosowanie:
- sprzęganie;
- złącze spawane;
- kołnierz.
Jednak rurociągi o dużej średnicy są wyposażone w urządzenia, które są przymocowane wyłącznie za pomocą kołnierzy.
Konstrukcja zaworu zwrotnego obejmuje kołnierze łączące z otworami na nakrętki montażowe (wymiary kołnierza określa GOST 12820-80). Instalacja wiąże się ze ścisłym przestrzeganiem sekwencji technologicznej. Instalację powinni wykonywać specjaliści o odpowiednich kwalifikacjach tylko po otrzymaniu specjalnego zezwolenia i przeszkolenia. Sekwencja wykonania jest następująca:
- Przygotowując się do rozpoczęcia aranżacji, przestają dostarczać transportowane substancje do systemu rurociągów jako całości lub w oddzielnym izolowanym obszarze, w którym będą prowadzone prace.
- Przeprowadzana jest kontrola pod kątem pełnej zgodności zainstalowanego sprzętu z warunkami klimatycznymi, w których prowadzone są prace.
- Początkowo kołnierze są przymocowane do zdalnego elementu rurociągu. Podczas wykonywania tej operacji bezwzględnie konieczne jest równoległe położenie połączonych elementów.
- Następnie sam zawór zwrotny jest przymocowany, zainstalowany pokrywką do góry.
Ważny! Przed dostarczeniem transportowanej substancji do systemu rurociągów skrupulatnie sprawdza się poprawność wszystkich połączeń, unieruchomienie położenia korpusu urządzenia oraz stabilność zapadającego się dysku.
Rozkład masy zaworów zwrotnych kołnierzowych tłumaczy się ich popytem, ponieważ instalacja tych urządzeń pozwala rozwiązać problemy bezpiecznego funkcjonowania systemów rurociągów, zapobiegając występowaniu takich zjawisk, jak odwrotny kierunek przepływu transportowanego medium i wstrząsy hydrauliczne. Dzięki pełnej zgodności tych urządzeń z przeznaczeniem mają one tak znaczące zalety, jak prostota urządzenia w połączeniu z wysoką niezawodnością i stosunkowo niskim kosztem.
