Podpory do układania rury w skrzyni: charakterystyka części i cechy montażu autostrad w osłonie ochronnej

Pierścienie prowadzące wsparcia (ONK) lub wsporniki do układania rury w skrzynce ochronnej to urządzenia, które pozwalają przeciągnąć rurkę ochronną (obudowę) z różnych materiałów: stali, żeliwa, polichlorku winylu (PVC), polietylenu (PE) itp. Centrują rurę w obudowie, uszczelniając przestrzeń pierścieniową. Montaż rur w skrzyni odbywa się pod różnymi obiektami inżynieryjnymi: autostradami, koleją.

Za pomocą podpór rura wewnętrzna jest centrowana podczas układania komunikacji w skrzynkach

Funkcje produktów wsparcia i przewodnika

Konwencjonalne wsparcie dla komunikacji potokowej pełnią szereg funkcji. Ich głównym „obowiązkiem” jest naprawianie konstrukcji. Ponadto dzięki łożyskom ślizgowym liniowe rozszerzenie rurociągu nie ma żadnych konsekwencji. Pierścienie prowadzące podpory umożliwiają przeciąganie wewnętrznego rurociągu przez zewnętrzną część komunikacyjną (obudowę) bez powodowania szkody.

Na tej podstawie możemy wyróżnić kilka podstawowych funkcji, które są realizowane dzięki takiemu wsparciu:

• ochrona rurociągu przed różnymi uszkodzeniami;
• ochrona połączeń sprzęgających i spawów;
• proste i szybkie przeciągnięcie rurociągu przez obudowę;
• wsparcie dla rury zasilającej;
• ochrona katodowa przed wpływami korozyjnymi (dzięki takiemu szczegółowi wykluczona jest możliwość kontaktu metalowych ram dwóch rur).

Uwaga! Zastosowanie takich pierścieni umożliwia rysowanie różnych rurociągów, które różnią się materiałem, średnicą itp. Podpory te przyczyniają się do zachowania integralności komunikacji zarówno podczas rysowania, jak i późniejszej eksploatacji.

Montaż tych pierścieni odbywa się na etapie montażu samego rurociągu. Ich instalacja nie wymaga użycia specjalnego sprzętu, ponieważ mocowanie pierścienia nośnego odbywa się za pomocą spawania elektrycznego. Najpopularniejszymi materiałami na takie podpory są wysokiej jakości polipropylen, stal.

Cecha konstrukcyjna podpór ułatwia i przyspiesza wciągnięcie wewnętrznej rury do zewnętrznej

Zalety pierścieni nośnych

Pierścienie nośne, jak każdy inny produkt, mają swoje zalety. Główne zalety tego urządzenia to:

• wskaźniki tarcia przy zastosowaniu tych urządzeń polimerowych są zredukowane do minimum, dlatego są uważane za bardzo niezawodne;
• dzięki pierwszemu punktowi powłoka ochronna rurociągu nie ulega uszkodzeniu w trakcie przeciągania go przez obudowę;
• szybkość instalacji jest wystarczająco wysoka, co zmniejsza koszt budowy autostrady;
• takie podpory mogą przedłużyć żywotność komunikacji jako całości, ponieważ kontakt między rurami jest eliminowany, a działanie korozyjne jest zmniejszone;
• w razie potrzeby można usunąć rurę zasilającą;
• poprzeczne żebra tworzące tę podporę mogą różnić się rozmiarem. Umożliwia to wewnętrzną komunikację w środku skrzynki ochronnej o dowolnej średnicy;
• polipropylen jest niezawodnym materiałem izolacyjnym i zapewnia niezawodną ochronę katodową rurociągu.

Rodzaje podpór

Podpory do układania rurociągu w skrzyni są zróżnicowane na typy w zależności od cech konstrukcyjnych. Istnieją trzy główne typy takich wsparcia:

1. Pierścień oporowo-prowadzący wyposażony w przesuwne wsporniki wykonane z poliimiady. Te ostatnie przejmują obciążenie, które powstaje w wyniku ruchu rury przez obudowę. Ciągnięcie stalowych rur do obudowy za pomocą tego wspornika znacznie zmniejsza tarcie.

Konstrukcja pierścienia nośnego może mieć rolki lub proste prowadnice

2. Pierścień oporowo-prowadzący, który zawiera łożyska toczne lub, jak się je czasami nazywa, rolki. Liczba klipów zależy od kilku czynników:

• długość osłony ochronnej;
• ciężar wyciągniętej rury;
• dopuszczalny wskaźnik ciśnienia na powłoce antykorozyjnej.

3. Połączone PMC, które obejmują oba rodzaje podpór: przesuwne i toczne. Ten typ jest dość popularny przy układaniu rurociągów o małej średnicy (do 30 mm) na duże odległości - od dwóch tysięcy metrów lub więcej.

Oprócz pierścieni wsporczych istnieją inne specjalne urządzenia, które są używane podczas przeciągania rurociągu przez obudowę. Produkty te obejmują:

• gumowy mankiet uszczelniający;
• pokrowiec ochronny na mankiet.

Gumowa tuleja służy do uszczelnienia przestrzeni pierścieniowej, a także do naprawy komunikacji w etui ochronnym. Pokrywa ochronna wykonana jest z włókna szklanego i służy do ochrony gumowego mankietu przed obciążeniami mechanicznymi.

Dane techniczne

PMC charakteryzuje się wytrzymałością. Materiały użyte do produkcji takich pierścieni nośnych są w stanie wytrzymać wskaźniki ciśnienia co najmniej 120 kg / cm². Rolki stosowane w niektórych rodzajach produktów nośnych są również bardzo mocne i niezawodne i mogą wytrzymać obciążenia od 200 do 300 kg.

Takie podpory są bardzo trwałe i są używane podczas układania autostrad w każdych warunkach

Pierścienie prowadzące (ONK) służą do montażu przejść o przekrojach do 1420 mm. Układanie rur w skrzyniach można wykonać w różnych warunkach klimatycznych. Temperatury, w których dozwolone są prace instalacyjne, różnią się w zależności od regionu, od –40 do +50 ° C.

Pomocna informacja! Takie pierścienie są mocno zamocowane na rurach i nie są przemieszczane podczas instalacji i eksploatacji konstrukcji.

Średnica i szerokość podpory zależą od przekroju rurociągu, do którego będzie używana. Ten wzór opisano w poniższej tabeli.

Tabela 1

Waga produktu zależy w dużej mierze od średnicy produktu, dane są przedstawione w tabeli nr 2.

Tabela 2

Żywotność takiego wsparcia może wynosić 30 lat (w niektórych przypadkach więcej).

Instalacja podpór

Montaż pierścieni wsporczych odbywa się w następującej kolejności:

1. Rurociąg, który ma być wciągnięty do skrzynki ochronnej, jest zamontowany na wspornikach. Podczas instalacji należy wziąć pod uwagę fakt, że dolna część rurociągu musi mieć swobodę montażu półpierścienia nośnego.
2. Na rurze zainstalowana jest uszczelka ochronna. Na nim zamontowany jest półpierścień podtrzymujący.
3. Od dołu, w ten sam sposób, montowany jest drugi półpierścień wsporczy.
4. Obie połówki są skręcone w jedną strukturę.
5. Na końcu ciągnionej rury zamontowany jest podwójny pierścień prowadzący i specjalna głowica, która jest wyposażona w uchwyt na kabel.

Wsporniki są montowane w regularnych odstępach od siebie, odległość zależy od rodzaju linii, średnicy rur i innych czynników

W ten sposób rurociąg jest przygotowany do układania w skrzynce ochronnej. Odległość między elementami nośnymi jest określana z uwzględnieniem różnych warunków: nacisku wywieranego na rurociąg, ugięcia komunikacji między podporami itp. Optymalna odległość zalecana przez specjalistów wynosi 3 m.

Ponadto w przypadku rurociągów wodnych odległość między podporami może się różnić w zależności od temperatury medium. Obudowy do rur wodnych z reguły reprezentowane są przez rury stalowe z powłoką antykorozyjną. Po zainstalowaniu wsporników instalowane są rury ochronne kabli.

Funkcje układania rur w skrzynce

Instalację rurociągów pod autostradami, a także powierzchnię kolei, zawsze przeprowadza się za pomocą skrzynki, która działa jak kapsuła ochronna do komunikacji wewnętrznej.

Ważny! Obowiązkową zasadą, której należy przestrzegać podczas takich prac, jest to, że rura działająca jak skrzynka musi koniecznie mieć wyższą charakterystykę wytrzymałościową niż wewnętrzna.

Najpopularniejszą obecnie opcją skrzynki na rury są produkty ze stali. Popularność układania rur w stalowych obudowach wynika z fenomenalnej wytrzymałości tego materiału. W zależności od konkretnego przypadku i warunków pracy dla skrzynek można zastosować następujące opcje rur stalowych:

• nowe;
• nieświeży;
• przywrócone;
• używane rury.

Do układania stosowane są różne rodzaje rur stalowych.

Obudowę ochronną, w zależności od sytuacji, mogą reprezentować następujące rodzaje rur:

• spawany szew spiralny;
• prosty szew;
• Bez szwu walcowane na gorąco.

Zasadniczo stalowe elementy bez szwu są z reguły stosowane do wyposażenia skrzyń ochronnych o przekroju do 273 mm. Jeśli wymiary przekroju przekraczają tę liczbę, stosuje się zgrzewane produkty ze szwem spiralnym lub z prostym szwem.

Ponadto części stalowe do skrzyń są często wyposażone w ochronną warstwę antykorozyjną. Warstwa ochronna może być reprezentowana przez następujące powłoki antykorozyjne:

• cement piaskowy;
• asfalt-cement-bitum;
• cement azbestowy;
• epoksyd;
• polimer.

Obudowy do rur wodociągowych są zwykle przetwarzane za pomocą wytłaczanego polietylenu. Popularnym rozwiązaniem tego przypadku są rury, które wcześniej były używane w gazociągach.

Metody układania rur w skrzynce

Podczas układania rurociągów metodą bezwykopową wymagane jest najpierw ustawienie skrzynki, a dopiero potem przeciągana jest przez nią rura wewnętrzna. Długość walizki zależy od szerokości przeszkody do pokonania.

Wykrawanie jest jednym z typowych sposobów układania rur w skrzynce

Wybór metody montażu skrzynki zależy od takich warunków:

• średnica komunikacji;
• długość komunikacji;
• warunki hydrogeologiczne (poziom wilgotności gleby);
• właściwości fizyczne i mechaniczne gleby (niezależnie od tego, czy gleba jest ruchoma czy nie);
• możliwości firmy wykonującej układanie (dostępność specjalnego sprzętu).

W zależności od powyższych warunków wybierz jedną z następujących opcji układania rury w etui ochronnym:

• przebicie;
• wykrawanie;
• poziome wiercenie kierunkowe;
• młot wodny.

Popularne metody budowy tuneli lub komunikacji kolektorowej to:

• penetracja podziemnej tarczy;
• sztolnia podziemne tunelowanie.

Bezwykopowa instalacja rurowa w stalowej obudowie jest bezpiecznym sposobem prowadzenia komunikacji w każdym obiekcie inżynieryjnym. Ponadto ta metoda jest opłacalna i bezpieczniejsza niż układanie rur w glebie. W gęsto zabudowanych miastach ta opcja okablowania jest uważana za najbardziej odpowiednią.

Ważny! Pod powłoką kolejową rury stalowe są stosowane w skrzyniach do bezwykopowego układania rur.

Najczęstszym sposobem układania rur w stalowej skrzynce jest użycie pneumatycznego stempla lub podnośnika hydraulicznego. Dziurkacz pneumatyczny umożliwia prace instalacyjne przy układaniu skrzynki ochronnej dla rurociągów w warunkach jednorodnej gleby, nie większej niż 50 metrów. Hydrojaki są również popularnym sprzętem do tych celów i umożliwiają wykonywanie nakłuć nawet w niestabilnych glebach.