Obsługa rurociągów: do czego służą, funkcje klasyfikacji i instalacji

Podpory do rur są niezbędnymi elementami konstrukcyjnymi podczas układania różnych połączeń. Produkty te przejmują obciążenie rurociągu, który jest następnie rozkładany na konstrukcje wsporcze lub przenoszony do gleby. Obecnie istnieje wiele odmian rurociągów, które różnią się materiałem produkcji i właściwościami technicznymi. Każdy typ rury wymaga różnych podpór.

Do czego służą i gdzie są używane?

Podpory rurociągów pełnią bardzo ważną funkcję - ustalają komunikację w wymaganej pozycji. Ponadto produkty te wykluczają deformacyjny proces komunikacji pod wpływem temperatur. W wielu rurociągach drgania występują podczas transportu określonego medium. Tłumienie drgań jest kolejną przydatną funkcją elementów wsporczych.

Podpory rurowe wpływają na niezawodność konstrukcji jako całości. Dlatego bardzo ważne jest prawidłowe zainstalowanie tych produktów, aby dobrze poradziły sobie z przypisanymi im zadaniami.

Podpory różnią się wyglądem i przeznaczeniem. Obszar działania tych urządzeń jest dość szeroki. Służą do naprawy takiej komunikacji:

• struktury rurociągów w różnych przedsiębiorstwach;
• usługi mieszkaniowe i komunalne;
• wyposażenie elektrowni jądrowych;
• wyposażenie elektrowni cieplnych (TPP);
• rurociągi gazowe i naftowe.

Podparcie pod rurą gazową musi mieć wysokie parametry techniczne, zwłaszcza jeśli rurociąg jest układany w niesprzyjających warunkach klimatycznych. Ponadto wspornik rury gazowej powinien chronić komunikację przed możliwymi awariami w miejscach jej zamocowania.

Funkcje podpór rurociągów

Bezpieczeństwo operacyjne i niezbędne wskaźniki szczelności różnych połączeń są zapewnione nie tylko dzięki wysokiej jakości rurom, ale także dzięki zastosowaniu urządzeń pomocniczych. Takie wyposażenie obejmuje wsporniki do mocowania rur.

Jeśli przejdziesz do odpowiedniej dokumentacji, możesz znaleźć informacje o tym, że taki element jak podpora nie jest oddzielną częścią budynku, ale jest regulowany jako konstruktywny element samej komunikacji. Obsługuje wykonywanie wielu przydatnych funkcji. Rozważ główne:

• ten produkt chroni rurę przed uszkodzeniem w miejscu kontaktu z konstrukcją nośną;
• zapewnia prawidłowe ułożenie rurociągu w przestrzeni;
• rozkłada obciążenia na całej długości komunikacji i ułatwia ich przenoszenie do konstrukcji wsporczych;
• eliminuje fale wibracyjne, a także zmniejsza naprężenia w rurociągu.

Często podpory do mocowania rur nazywane są również „wisiorkami”, ale nie we wszystkich przypadkach jest to poprawna nazwa. Faktem jest, że zawieszenie jest jedną z odmian podpór.Dlatego uogólnienie wszystkich produktów tego typu pod tą nazwą jest złą decyzją.

Wszystkie podpory rurociągów są podzielone na typy w zależności od dwóch głównych cech:

• opcja instalacji;
• mobilność lub bezruch.

Zgodnie z opcją instalacji wyróżnia się dwa rodzaje tych elementów konstrukcyjnych rurociągu:

• zwyczajny;
• produkty wiszące.

Uwaga! Cechą urządzeń zawieszających jest to, że są one montowane powyżej osi rury.

Modele podwieszane można przymocować do płyt, sufitów itp. Warto powiedzieć, że modele podwieszane zgodnie z opcją instalacji są typu ruchomego. Mobilność wsparcia jest właściwością, która pozwala mu poruszać się wzdłuż lub w poprzek osi rurociągu. Ruchoma podpora może się poruszać w dwóch powyższych kierunkach, a podpory stałe różnią się tym, że mocno mocują rurę w wymaganym położeniu.

Rozważ dwie główne funkcje, które pełnią modele mobilne:

• takie produkty przenoszą siłę reakcji podparcia rurociągu na konstrukcję podporową. Warto zauważyć, że proces ten powinien zachodzić bez zmiany pozycji punktu, w którym ma miejsce transmisja reakcji podparcia;
• obniżenie współczynnika naprężeń w ścianach rurociągu.

Odmiany podpór do rur

Do chwili obecnej istnieje kilka odmian podpór do rurociągów, które różnią się konstrukcją i przeznaczeniem. Rozważ główne typy podpór, które są używane podczas instalacji struktur rurociągów.

Wsporniki podwozia. Takie podpory wykonują te same funkcje co zaciski i są podzielone na dwie główne grupy:

• produkty mobilne bez opakowania;
• naprawione produkty bezramowe.

Warto zauważyć, że sama koncepcja przesuwnego wspornika nie jest porównywalna z ruchomym rozpakowanym produktem. Konieczne jest zainstalowanie ruchomych sztywnych urządzeń bez dokręcania zacisku, co pozwala poczuć się swobodnie i poruszać w płaszczyźnie wzdłużnej. Takie modele są również nazywane prowadnicami zaciskowymi. Stałe modele są montowane w prosty sposób: mocno dokręcone do podstawy, co eliminuje ruch konstrukcji rurociągu.

Obudowa spawana. Z reguły ten rodzaj wsparcia jest wykorzystywany w instalacji komunikacji stalowej. Mocowanie takiego urządzenia odbywa się poprzez spawanie (stąd nazwa).

Takie modele są uważane za najwygodniejsze z punktu widzenia produkcji, a ponadto różnią się dość przystępną ceną. Podobnie jak w poprzednim przypadku, spawane obudowy są podzielone na ruchome i nieruchome. W niektórych dokumentach regulacyjnych ruchome spawanie kadłuba jest regulowane jako przesuwne. Konstrukcja spawanych korpusów może być inna.

Zaciski do skrzynek. Takie modele są tradycyjnie podzielone na dwie grupy:

• z zaciskiem o okrągłym kształcie (w tym przypadku metalowy pręt służy jako materiał do produkcji zacisku);
• z klamrą o płaskim kształcie (wykonaną z metalowej taśmy).

Podobnie jak inne podpory, modele z zaciskami skrzynkowymi mogą być ruchome (przesuwne) i nieruchome. Produkty, które mają płaski zacisk, są zasadniczo używane do instalacji stalowej komunikacji, jednak w niektórych przypadkach są stosowane do wstępnie izolowanych konstrukcji rurociągów. Modele z okrągłym zaciskiem są używane tylko do instalacji rurociągów stalowych. Jedną z odmian takich podpór jest hak holowniczy, który różni się od innych tym, że ma usztywniające żebra.Żeby wzmocnić produkt, potrzebne są usztywniające żebra.

Obsługa wysięgników. Są one montowane specjalnie do gięcia komunikacji, a mianowicie do gięcia. Istnieją takie odmiany podpór do gięcia:

• łuki typu giętego;
• pod spawanymi zgięciami.

Takie modele z operacyjnego punktu widzenia dzielą się na: ruchome i nieruchome. Ponadto takie modele służą do mocowania różnych łączników podczas instalacji.

Wsporniki do rurociągów pionowych. Takie modele służą do zabezpieczenia pionowych odcinków konstrukcji rurociągu. Ze względu na swoją konstrukcję są to „łapy”, które są mocowane za pomocą spawania rurociągu. Takie modele oparte są na belkach lub płytach podłogowych.

Obsługuje tarczę. Takie modele mają taki sam wygląd jak poprzednie i są używane, gdy konieczne jest ułożenie rurociągu przez ścianę. Z reguły takie urządzenia są nieruchome.

Wisiorki Zawieszki to specjalne urządzenia służące do mocowania komunikacji do belki lub sufitu. W zależności od cech konstrukcyjnych i sposobu montażu podpór na rurze są one podzielone na dwie grupy:

• Zacisk;
• spawane

Ponadto mogą to być:

• jednoniciowy (składający się z jednej trakcji);
• podwójnie ważony;

Ruch rurociągu, który jest ustalany przez takie urządzenia, zapewnia gimbal.

Bloki sprężynowe. Urządzenia te są montowane na różnych łączach i pełnią funkcję amortyzującą, rozkładając obciążenia na całej długości rurociągu i eliminując jego deformację. Taki produkt służy jako element konstrukcyjny podpór lub zawieszeń.

Materiały do ​​produkcji

Wsparcie rurociągów wykonane jest głównie z materiałów metalowych. Wynika to z faktu, że takie elementy muszą mieć doskonałe właściwości wytrzymałościowe i odporność na ciśnienie. Montaż rur na podporach jest odpowiedzialnym wydarzeniem, które wymaga specjalnych umiejętności konstrukcyjnych i wiedzy, a także doświadczenia. W przypadku niewłaściwej instalacji może wystąpić sytuacja awaryjna, ponieważ te elementy konstrukcyjne konstrukcji rurociągu znajdują się pod dość silną presją.

Z reguły do ​​produkcji wsporników rur stosuje się materiał taki jak stal. Stal ma wysoki współczynnik wytrzymałości i najlepiej nadaje się do tych celów. Jednak oprócz stali do wykonania tych elementów konstrukcyjnych rurociągu wykorzystywane są inne metale. Rozważ je:

• aluminium;
• tytan;
• mosiądz;
• miedź.

Podpory wykonane z powyższych materiałów są wykorzystywane do różnych celów domowych lub specjalistycznych. Warto zauważyć, że podpory rurociągów muszą mieć dobrą odporność na szkodliwe działanie korozji, dlatego na etapie produkcji na ich powierzchnię nakłada się różne kompozycje ochronne.

Pomocna informacja! Różne farby i emalie mogą działać jako ochronna kompozycja antykorozyjna, a powierzchnia produktu może być ocynkowana. Stal ocynkowana jest bardzo odporna na korozję. Warto również zauważyć, że zastosowanie różnych związków ochronnych do rur, oprócz funkcji ochronnej, nadaje im bardziej reprezentacyjny wygląd.

Ponadto wsporniki mogą być wykonane z różnych nowoczesnych materiałów polimerowych i są używane do instalacji komunikacji użyteczności wewnętrznej. Najpopularniejszym polimerem do produkcji tych urządzeń jest polipropylen (PP).Podpora polipropylenowa ma następujące zalety:

• różni się niskim kosztem w porównaniu z analogami metali;
• do instalacji produktu polipropylenowego sprzęt spawalniczy nie jest wymagany;
• ze względu na niewielką wagę ułatwia projektowanie jako całość;
• przyspiesza proces układania komunikacji.

Właściwości polipropylenu pozwalają na jego zastosowanie w instalacji rurociągów. A także wsporniki do rur z polipropylenu domowego spełniają funkcję izolacyjną, więc nie boją się wpływów elektrycznych.

Ponadto warto wspomnieć o innym materiale - betonie. Beton jest wykorzystywany do produkcji pierścieni nośnych i ich fundamentów. Należy zauważyć, że produkcja podpór jest regulowana przez stanowe standardy jakości, a wszelkie odstępstwa od opisanych w tej dokumentacji procesu produkcyjnego obarczone są produktami niskiej jakości.

Funkcje i instalacja stałych podpór rurociągów

Stałe podpory dla różnych rurociągów są niezbędne do wyraźnego utrwalenia komunikacji w przestrzeni kosmicznej. Zastosowanie takich podpór ma na celu wyeliminowanie przesunięć rurociągu w kierunku wzdłużnym lub poprzecznym.

Stałe modele służą do naprawy rurociągów montowanych na dwa sposoby:

• zewnętrzny;
• wewnętrzny (podziemny).

Montaż takich podpór odbywa się poprzez zamocowanie ich za pomocą żelbetowych ram. W ten sposób w odpowiednich częściach rurociągu zorganizowane są konstrukcje wsporcze. Konstrukcje wsporcze na rurociągu nie są w równej odległości od siebie, ale dzielą komunikację na segmenty o różnych długościach. Długość segmentu zależy od cech specjalnych kompensatorów, które znajdują się między stałymi podporami.

Do zewnętrznego i wewnętrznego układania komunikacji szeroko stosowane są stacjonarne podpory do rur. Jeśli układanie zostanie przeprowadzone metodą podziemną bezkanałową, stosowane są podpory wyposażone w skuteczną hydroizolację. Z reguły osłona z polietylenu (PE) działa jako hydroizolacja. Do instalacji komunikacyjnej na zewnątrz stosuje się ocynkowany izolator hydroizolacyjny.

Rozważ elementy konstrukcyjne, które są częścią stałego modelu:

• Stalowa rura;
• blacha stalowa walcowana na gorąco;
• pianka poliuretanowa (PUF);
• specjalna taśma żaroodporna;
• powłoka ocynkowana;
• centralizator;
• osłona z polietylenu.

Ważny! Do produkcji stałych podpór do komunikacji rurociągowej stosuje się tylko najbardziej trwałe i niezawodne gatunki stali.

Blacha stalowa wytwarzana przez walcowanie na gorąco dzieli się na trzy typy w zależności od jakości:

• zwyczajny;
• niskostopowy;
• strukturalny (to najwyższa jakość).

Centralizator jest elementem konstrukcyjnym stałego wspornika, który upraszcza wyrównanie końców rur przed ich połączeniem. Dzisiaj centralizatory dzielą się na dwa główne typy:

• na wolnym powietrzu;
• wewnętrzny.

Urządzenia zewnętrzne centrują rurę od zewnątrz i są podzielone na:

• połączyć
• ekscentryczny;
• podnośniki hydrauliczne.

Centralizatory Link mogą centrować rury za pomocą wskaźników przekroju od 57 do 2224 mm. Charakteryzują się doskonałą odpornością na niskie temperatury. Wynika to z faktu, że są wykonane ze stali mrozoodpornej. Druga opcja centralizatorów jest uniwersalna, ponieważ może centrować rury za pomocą dowolnych wskaźników przekroju.Centralizatory Hydrojack służą do centrowania bardzo ciężkich rur lub rur o zdeformowanych obszarach. Siła, która może być przenoszona przez takie urządzenia, wynosi około 12 ton.

Wewnętrzne centralizatory mają jedną ważną zaletę - dzięki ich zastosowaniu możliwe jest ciągłe spawanie rur od wewnątrz. Ze względu na tę zaletę szwy są wykonywane bardziej wydajnie. Wadą takich produktów jest to, że ze względu na ich wagę konieczne jest użycie specjalnego sprzętu do ich transportu.

Rozważ główne obszary operacyjne, w których stosowane są stałe podpory rurociągów:

• podczas układania gazociągu lub rurociągu naftowego;
• różnego rodzaju komunikacja w przedsiębiorstwach;
• dla konstrukcji na stacjach jądrowych i cieplnych.

Takie podpory są szeroko stosowane przy układaniu komunikacji w niskich temperaturach. Działanie tych elementów struktury rurociągu w regionach północnych pozwala przedłużyć żywotność rurociągu.

Instalacja stałych podpór

Instalacja takich podpór odbywa się na rurociągach o różnych kierunkach. Z reguły są one natychmiast instalowane w miejscu instalacji. Jak wspomniano powyżej, takie podpory dzielą rurociąg na segmenty, a między podporami montowane są specjalne kompensatory mieszkowe. Kompensatory maksymalnie chronią rurociąg przed deformacją, która powstaje w wyniku działania niskich temperatur.

Stałe modele wykorzystujące sprzęt spawalniczy są przymocowane do platform i przymocowane do rurociągu za pomocą elementów złącznych. Należy zauważyć, że w celu bardziej niezawodnego zamocowania do tych urządzeń przyspawane są specjalne metalowe płyty (blisko końców zacisku).

Jest jedna ważna zasada: między podporą a zaciskiem należy zachować pewien odstęp, który powinien wynosić 1,5 mm. Ponadto, aby chronić komunikację przed wpływami korozyjnymi, między nią a stałym wspornikiem układana jest blacha aluminiowa.

Cechy i cechy podpór przesuwnych do rurociągów

Przesuwne wsparcie dla rurociągów stosuje się z reguły podczas układania komunikacji na powierzchni ziemi (metoda zewnętrzna). Główną funkcją takiego urządzenia jest zapewnienie swobodnego ruchu rurociągu zarówno w poziomie, jak i w pionie. Ponadto funkcją pomocniczą takich urządzeń jest ochrona konstrukcji rurociągu przed ścieraniem.

Uwaga! Przesuwne wsporniki są montowane w komunikacji, która musi kompensować sezonowe różnice temperatur. Ze względu na zmiany temperatury takie rurociągi rozszerzają się i kurczą w dwóch wyżej wymienionych płaszczyznach.

Modele przesuwne zapewniają stabilność komunikacji rurociągu i równoważą jej ruch, który występuje z powodu wahań temperatury.

Rozważ elementy konstrukcyjne, które są częścią modelu przesuwnego:

• podstawa, która może być na przykład narożnikiem;
• półokrągły uchwyt do rur (wykonany z metalu);
• specjalna uszczelka;
• elementy złączne (nakrętki i śruby).

Wszystkie ruchome podpory są podzielone na trzy główne typy:

• ciężko;
• elastyczny;
• ruchome podpory o stałej sile.

Sztywne podpory dzielą się na:

• łożyska prowadzące;
• sztywne wisiorki;
• łożyska ślizgowe.

Produkty prowadzące zapobiegają przemieszczaniu się komunikacji w dół i w określonym kierunku w poziomie. Sztywne wsporniki zawieszenia to urządzenia zapewniające największą mobilność konstrukcji rurociągu.Przesuwne podparcie wyklucza pionowy ruch w dół. Podpory typu elastycznego mają taką sztywność tylko wtedy, gdy rura porusza się w kierunku pionowym. W tym przypadku istnieje pewien wzór: im większe obciążenie elementu wsporczego, tym większe będzie przemieszczenie rurociągu. Wsparcie ciągłego wysiłku wytrzymuje siłę wywieraną na niego, niezależnie od ruchu komunikacji.

Aby chronić to urządzenie przed działaniem korozyjnym, nakłada się na niego specjalny skład gleby. Kompozycję gleby dla większej niezawodności nakłada się na kilka warstw. Czasami zamiast gleby podporę można pomalować specjalną emalią glebową. Aby osiągnąć wskaźniki maksymalnej niezawodności, urządzenie jest z reguły wyposażone w powłokę proszkową lub cynkową (cynkowanie).

Najczęściej takie produkty są wykonane z trwałej stali węglowej, jednak jeśli rurociąg jest zaprojektowany do instalacji i eksploatacji w trudnych warunkach temperaturowych, stosuje się urządzenia wykonane ze stali niskostopowej.

Wszystkie podpory przesuwne są podzielone na kilka głównych typów w zależności od rodzaju konstrukcji:

• produkt na wspornikach (łącznikach);
• Zacisk;
• długopis;
• dielektryk;
• wałek (wałek).

Łożysko wałeczkowe stosuje się, gdy konieczne jest zmniejszenie siły tarcia między jego podstawą a górną częścią. Tarcie występuje, gdy rurociąg się porusza. Spadek siły tarcia występuje z powodu elementów konstrukcyjnych takiego wspornika - rolek.

Modele przesuwne konfliktów dielektrycznych są stosowane głównie do rur wykonanych z następujących materiałów:

• Stal węglowa;
• stal miękka.

Izolacja w takich podporach wykonana jest ze specjalnego materiału - blachy paranit. Paranit obejmuje takie elementy:

• gumowy;
• azbest;
• dodatkowe dodatki w proszku.

Modele z przesuwanymi kulkami są wykonane ze stali i są specyficznym zapięciem. Zastosowanie takich produktów umożliwia komunikację w ruchu zarówno w kierunku wzdłużnym, jak i poprzecznym. Z tego powodu łożyska ślizgowe kulkowe są stosowane w elektrowniach lub podczas układania sieci grzewczej.

Montaż podpór przesuwnych

Warto zauważyć, że przy projektowaniu projektu komunikacji, w którym będą stosowane podpory przesuwne, zaleca się wcześniejsze określenie odległości między takimi podpórkami. Takie obliczenia są wykonywane dla każdego konkretnego przypadku osobno. Wynika to z faktu, że do obliczeń niezbędne są takie cechy, jak: cel komunikacji, długość, wskaźniki przekroju rury, materiał produkcyjny itp.

Przede wszystkim, aby obliczyć odległość między przesuwanymi podporami, musisz wiedzieć, do jakich celów będzie używana komunikacja. Ponieważ w przypadku rurociągów transportujących ciepłą wodę odległość ta będzie mniejsza niż w przypadku zimnej wody.

Ważny! Warto zauważyć, że instalacja tych produktów odbywa się przed przeciągnięciem rury do ochronnej obudowy (skrzynki).

Z reguły między urządzeniem podtrzymującym typu przesuwnego a metalową obudową kładzie się materiał hydroizolacyjny. Ponadto wewnętrzna powierzchnia rury i materiał hydroizolacyjny są smarowane specjalnym smarem grafitowym. Jest to konieczne, aby uniknąć niechcianego tarcia.

Ponadto zaciski są mocowane za pomocą sprzętu spawalniczego. Po spawaniu zaciski są mocno dokręcone. Instalacja takich podpór odbywa się bez użycia specjalnego sprzętu, co jest bardzo wygodne i przyspiesza proces pracy.

Ponadto podczas instalowania podpór przesuwnych należy ściśle przestrzegać wszystkich norm i przepisów określonych w odpowiedniej dokumentacji, a także przestrzegać wszystkich warunków bezpieczeństwa.