Złączki rurowe są stosowane w układach systemów transportujących różne substancje i, w zależności od ich przeznaczenia, są podzielone na bezpieczeństwo, odcięcie, regulację, odgałęzienie itp. Jest również niezbędne, jeśli konieczna jest naprawa sieci. Zawory odcinające służą do zmiany intensywności przepływu czynnika (para, ciecze, produkty ropopochodne, gaz itp.) Lub jego nakładania się. Produkty te obejmują zawory, zawory, zawory, zamki i zasuwy.
Zawory odcinające są ważnym elementem każdego rurociągu
Zadowolony
Główne rodzaje łączników rurowych
Złączki rurowe są ogólnie podzielone na następujące typy:
- zamykający;
- bezpieczeństwo;
- regulacyjne;
- blokowanie przepisów;
- odwrócić;
- nieodwołalne blokowanie;
- dystrybucja i mieszanie;
- nieodwołalnie kontrolowane;
- drenaż (drenaż);
- Separacja faz;
- Oddział;
- ochronny (odłączający);
- redukcja (przepustnica);
- kontrola.
Zawory odcinające służą do odcinania przepływów płynu roboczego z ustaloną szczelnością, jeśli sieć jest naprawiana. Głównym celem elementów bezpieczeństwa jest automatyczna ochrona kanałów i urządzeń przed niedopuszczalnym nadciśnieniem poprzez zrzut nadmiaru mediów, który reguluje dostosowanie parametrów środowiskowych poprzez zmianę prędkości przepływu.
Uwaga! Rurowe zawory odcinające i kontrolne łączą funkcje odpowiednich rodzajów produktów.
Automatyczne zapobieganie powrotnemu przepływowi zapewniają elementy powrotne. Podtypy takich złączek do rurociągów to produkty bez blokady zwrotnej i bez kontroli powrotu. W pierwszym z nich można przeprowadzić wymuszone zamknięcie, aw drugim wymuszone ograniczenie kursu, zamykanie i otwieranie.
Rozmiar i rodzaj kształtek dobierany jest w zależności od celu i wielkości rurociągu
Elementami drenażowymi (drenażowymi) są rurociągowe zawory odcinające, które są zaprojektowane do usuwania ze zbiorników lub systemów środowiska pracy. Jeśli ten ostatni znajduje się w różnych stanach fazowych, wówczas rozgraniczenie wykonuje się przy użyciu produktów separacji faz. Zmniejszenie zaworów rurociągowych zmniejsza ciśnienie robocze w systemie poprzez zwiększenie oporu przepływu w części przepływowej.
Cechy armatury przemysłowej
Ponieważ złączki rurowe jako gotowy produkt muszą spełniać wszystkie dokumenty regulacyjne i wymogi bezpieczeństwa, jego produkcję najczęściej ustalają duże przedsiębiorstwa. Przemysłowe zastosowanie elementów wymaga automatycznego trybu pracy, możliwości zdalnego sterowania i wysokiego stopnia niezawodności. Takie zawory odcinające można podzielić na 5 typów:
- ogólny cel techniczny;
- do stosowania w szczególnych warunkach;
- specjalne przemysłowe;
- transport i statek;
- przemysł hydrauliczny.
Pierwszy rodzaj produktu jest najczęściej produkowany masowo i nadaje się do zastosowania w każdej branży. Zawory przemysłowe drugiego typu są stosowane w systemach energetycznych o wysokich właściwościach technologicznych, a także podczas instalowania lub naprawy kanałów transportowych w środowiskach o wysokiej toksyczności i agresywności.
Elementy statku i transportu podlegają wysokim wymaganiom. Ich produkcja uwzględnia masę, wymiary produktu i inne parametry, a także możliwość ich zastosowania w różnych strefach klimatycznych. Specjalne okucia przemysłowe są opracowywane i produkowane na zamówienie poszczególnych działów i przedsiębiorstw.
Wyższe wymagania dotyczą złączek do rurociągów transportujących agresywne media
Produkcja elementów
Do produkcji zaworów odcinających stosuje się żeliwo sferoidalne, jeśli ciśnienie czynnika w kanale nie przekracza 1600 kPa lub stal, jeśli ciśnienie przekracza określoną wartość.
Uwaga! Jego produkcja odbywa się na wysokiej jakości i precyzyjnym sprzęcie, umieszczonym na powierzchni co najmniej 300 m2. Nie zawsze można go znaleźć w bezpłatnej sprzedaży.
Produkcja elementów do rurociągów wymaga dostępności takich jednostek i narzędzi:
- piece;
- specjalna prasa;
- maszyna diagnostyczna;
- stoły montażowe;
- wiertarka i tokarka;
- przenośnik taśmowy;
- sprężarka powietrza do malowania;
- różne inne małe narzędzia.
Naprawa i konserwacja kanałów o małej średnicy jest możliwa dzięki urządzeniom odcinającym, których produkcja opiera się na zastosowaniu wysokiej jakości stopów miedzi i brązu. Zapobiegają niszczeniu elementów przez procesy korozji i „przywieraniu” mechanizmu do powierzchni obudowy.
Rodzaje mechanizmów blokujących
Armatura odcinająca jest reprezentowana przez zawory, zawory (bramy), kurki, zamki. Zawór jest mechanizmem, w którym ruch elementu sterującego i blokującego odbywa się prostopadle do osi ruchu czynnika roboczego, dla zaworu lub zaworu, równolegle do osi przepływu.
Produkcja zaworów opiera się na uwalnianiu produktów blokujących, których średnica przejścia wynosi do 30 cm. Często są używane w ślepych zaułkach, gdy kanał jest naprawiany. W przypadku dźwigów element blokujący lub regulacyjny, często w postaci części lub pełnego obrotu, obraca się wokół swojej osi, co jest dowolne w odniesieniu do kierunku ruchu medium.
Jednym z rodzajów zaworów odcinających są zawory zasuwowe, które są wyposażone w automatyczne sterowanie
Zasuwy charakteryzują się krótką długością i niskim oporem hydraulicznym. Są one klinem złożonym, elastycznym lub litym i równoległym: jednotarczowym (przesuwnym) i podwójnym. Ten ostatni rodzaj zaworów jest stosowany w rurociągach o niskim ciśnieniu.
Okiennice charakteryzują się tarczowym elementem blokującym lub regulującym, który obraca się wokół osi usytuowanej prostopadle lub pod kątem do przepływu czynnika roboczego.
Zasuwa jako element blokujący
Zasuwy stosowane są głównie jako zawory odcinające i z reguły nie są przeznaczone do regulacji natężenia przepływu czynnika. Podczas pracy element blokujący jest ustawiany w skrajnych położeniach (zamknięty, otwarty). Produkcja zasuw zwykle opiera się na produkcji konstrukcji z pełnym otworem, gdy nie ma zawężenia średnic otworów w rurach łączących.
Uwaga! Takie mechanizmy są szczególnie cenne do stosowania w rurociągach magistralnych, które charakteryzują się stałym szybkim ruchem medium.
Ich urządzenie zapewnia obecność chowanego wrzeciona. Wady zaworów to:
- długa procedura zamykania i otwierania;
- dość duża wysokość konstrukcyjna (elementy z przesuwnym wrzecionem);
- szybkie zużycie powierzchni uszczelniających żaluzji i obudowy.
Wadą zaworów ręcznych jest długa procedura otwierania i zamykania.
Zastosowanie zasuw w przemyśle jest bardzo ograniczone. Ich główne cechy to: próg temperaturowy - do 450 ºС, wytrzymałość na ciśnienie - do 25 tysięcy kPa, możliwa średnica kanału - od 5 do 120 cm. Olej, para, olej, kwas, zasady, woda itp. Mogą działać jako czynnik roboczy. .
Przegląd typów zaworów
Zasuwa różni się od zwykłej konstrukcji elementu blokującego. Wykorzystuje klin z metalu, który jest w stanie wyciąć wtrącenia w medium przepływającym wewnątrz korpusu mechanizmu. Ten rodzaj zbrojenia jest stosowany do rurociągów ze ściekami kałowymi, pulpy i papieru itp.
W sieci kanałów instalowany jest klinowy zawór zasuwowy, który blokuje przepływ czynnika, jeśli są one naprawiane. Jego konstrukcja obejmuje żeliwną obudowę, obrotowe wrzeciono, które jest połączone z klinem. Spawane stemplowo zasuwowe zawory klinowe są stosowane w rurociągach transportujących media gazowe i płynne, które są obojętne dla materiału użytego do produkcji głównych części mechanizmu. Ich korpus i pokrywę uzyskuje się przez spawanie poszczególnych elementów wykonanych z blachy odpornej na korozję lub stali węglowej.
Można sterować zaworami jako siłowniki elektryczne (hydrauliczne, elektryczne, czasami pneumatyczne) i ręcznie. W tym drugim przypadku, przy dużej średnicy elementu, wymagana jest instalacja specjalnej skrzyni biegów, aby zmniejszyć wysiłek włożony w jej otwarcie / zamknięcie.
W systemach kanalizacyjnych stosuje się zasuwy, w których znajduje się stalowy klin
Istnieje również możliwość naprawy zaworów żeliwnych i stalowych. Pierwszy typ wytrzymuje temperatury do 225 ºС. Na pionowym rurociągu żeliwny zawór jest ustawiony płasko, dzięki czemu wrzeciono obraca się poziomo, a na poziomym - z pokrętłem do góry wrzeciono znajduje się pionowo.
Warunki zastosowania i typy zaworów
Zawory są urządzeniami, które są instalowane na rurociągu lub naczyniu i są zaprojektowane do zamykania lub otwierania, gdy wystąpią pewne warunki, na przykład zmiana kierunku przepływu medium w kanale, zwiększenie ciśnienia. Są one jednomiejscowe i dwumiejscowe, te ostatnie są często wykorzystywane jako regulacyjne i dystrybucyjne.
W kierunku przepływu przez zawór takie zawory są podzielone na kątowe (przepływ na wylocie jest prostopadły do przepływu na wlocie), proste (kierunek przepływu na wylocie i wlocie jest taki sam) i proste (proste, w którym linia przepływu jest wyprostowana). Aby całkowicie odciąć przepływ medium w kanale, a także uruchomić go, w oparciu o wymagania procesu technologicznego obsługiwanego przez taki rurociąg, stosuje się zawór odcinający. Zapewnia dobrą szczelność zarówno w odniesieniu do warunków zewnętrznych, jak i w zamku.
Uwaga! Zawór zwrotny jest zainstalowany na rurociągu, aby zapobiec przemieszczaniu się gazu lub cieczy w przeciwnym kierunku w przypadku pęknięcia lub wycieku z kanału lub wyłączenia pompy.
Zawory odcinające i kontrolne pozwalają kontrolować natężenie przepływu czynnika roboczego rurociągu
Wyróżnia się również sterowanie (zapewniające kontrolę prędkości przepływu medium poprzez zmianę wielkości przekroju) oraz zawory odcinające i sterujące, które łączą 2 funkcje. Zalety takich mechanizmów obejmują możliwość zastosowania w próżni, agresywnym i korozyjnym środowisku, w warunkach wysokiego ciśnienia i temperatury, łatwą naprawę i konserwację.
Urządzenie i klasyfikacja dźwigów
Żuraw może być mechanizmem odcinającym, sterującym lub rozdzielczym i jest przeznaczony do pracy z cieczami (w tym lepkimi) i gazowymi. Do naprawy tego typu armatury niezbędna jest znajomość jej konstrukcji i specjalne umiejętności. Głównymi częściami żurawia są żaluzja (korek) w postaci kulki, stożka lub cylindra z otworem przelotowym i obudową. Do produkcji elementów stosuje się mosiądz, brąz, żeliwo, stal, a do środowisk agresywnych - porcelanę, plastik itp.
Klasyfikacja dźwigów przeprowadzana jest według następujących kryteriów:
- kierunek przepływu i liczba odgałęzień: przelotowe, trójdrożne, kątowe, wielodrogowe;
- charakter ruchu żaluzji: z obrotem (podnoszenie) lub obrotem (bez podnoszenia) żaluzji;
- rodzaj napędu: z napędem hydraulicznym, pneumatycznym, elektrycznym, ręcznym;
- kształt migawki: igła, kula, stożkowy, cylindryczny;
- metoda uszczelnienia: napięcie, dławnica.
Żuraw jest kontrolowany przez obrót żaluzji. Gdy skok medium jest całkowicie zamknięty, kąt obrotu wynosi 90 stopni; przy niższych wartościach przepływ jest częściowo blokowany, a urządzenie może być używane jako mechanizm regulacyjny.
Zwykły zawór kulowy można znaleźć w prawie każdym domu i mieszkaniu
Funkcje korzystania z okiennic
Przepustnica służy do ogrzewania, pary, zaopatrzenia w wodę, nieagresywnego środowiska, petrochemii. Różnorodność gatunkowa mechanizmów jest również reprezentowana przez elementy elektryczne i urządzenia stalowe. Ten ostatni typ, w zależności od warunków pracy, może być wykonany ze stali węglowej, stopowej lub nierdzewnej.
Takie zamki, w przeciwieństwie do żeliwa, są przeznaczone do pracy w trudniejszych warunkach:
- minimalna wartość temperatury otoczenia: od -60 stopni;
- średnia temperatura (robocza): do +700 stopni;
- pracować w środowisku agresywnym.
Zastosowanie stali pozwala instalować zawory na rurociągach o wysokim ciśnieniu (do 100 kgf / cm2) Główne zalety takich mechanizmów obrotowych to:
- prosta instalacja i naprawa;
- możliwość instalacji w ciasnych warunkach;
- niewielka waga i długość (w porównaniu z zaworem);
- prosta wymiana mankietu kontrolnego (jego zasobem są dziesiątki tysięcy cykli zamykania / otwierania);
- dostępność kosztów;
- zablokowanie i sklejenie po długim działaniu są wykluczone.
Inny rodzaj żaluzji jest kołnierzowy, który składa się z obudowy z uszczelką, tarczy i kołnierza z uszczelką.
Uwaga! Związek ochronny jest zawsze osadzany na obudowie mechanizmu, co wydłuża okres użytkowania produktu.
Sterowanie obrotowymi elementami tarczowymi odbywa się za pomocą uchwytu (z / bez zatrzasku), przekładni, siłownika elektrycznego, pneumatycznego i hydraulicznego.
Zawory odcinające są niezbędne w przypadku serwisowania rurociągów, ich budowy lub planowanych, systematycznych napraw. Różnorodność rodzajów elementów, których produkcja oparta jest na funkcjach i cechach ich zastosowania, jest dość duża i jest prezentowana przez wielu producentów.
