Okrągła cienkościenna stalowa rura

Rura stalowa o grubości ścianki nieprzekraczającej 1,5 mm jest określana jako niestandardowe walcowanie metalu. Produkty tego typu są trudne do wytworzenia, jednak ze względu na małą średnicę zastosowanie takich produktów pozwala rozwiązać wysoce wyspecjalizowane, specyficzne zadania. W niektórych przypadkach alternatywa dla cienkościennej rury może po prostu nie zostać znaleziona.

Rury stalowe cienkościenne stosuje się tylko w obszarach, w których rurociąg nie ma dużych obciążeń

Zastosowanie rur cienkościennych

Kilka słów na temat specyfiki produktów tego typu. Jeśli chodzi o produkty techniczne, ich definicja powinna zawierać liczby, a nie subiektywną ocenę przynależności do określonej klasy. Tak więc: asortyment stalowych rur cienkościennych obejmuje produkty o grubości ścianki nie większej niż 1,5 milimetra lub jeśli wartość współczynnika jest określona wzorem

K = Dvn / Sst., Where

Ext. - średnica zewnętrzna i S art. - grubość ścianki mieści się w przedziale 12,5 ... 40.

Jako dobry przykład zastosowania cienkościennych wyrobów metalowych można nazwać pneumatyczne i hydrauliczne układy napędowe w przemyśle motoryzacyjnym, lotnictwie i przemyśle stoczniowym.

Oczywiście powyższy zakres cienkościennych rur stalowych jest daleki od jedynego. Można je znaleźć w takich branżach jak:

• budynek;
• sektor mieszkaniowy i usług komunalnych;
• produkcja mebli;
• kotłownie przedsiębiorstw energetycznych.

Możliwe jest wykonywanie elementów architektonicznych lub elementów dekoracyjnych z rur stalowych

W życiu codziennym te produkty również nie są rzadkie. Ale tutaj są one najczęściej używane, gdy komunikacja inżynierska powinna mieć umiarkowaną wytrzymałość, wystarczającą do wytrzymania tylko niskich obciążeń. W tym przypadku jest to przede wszystkim cienkościenna stalowa rura do instalacji elektrycznej.

Produkcja rur stalowych

W zależności od metody produkcji istnieją trzy rodzaje cienkościennych rur stalowych:

• bez deformacji na zimno;
• bez deformacji na gorąco;
• spawane elektrycznie.

Każdy z gatunków ma swoje własne cechy, które wpływają na siłę i możliwość ich zastosowania w konkretnej branży.

Rury bez szwu odkształcane na zimno (GOST 8734-75). Proces wytwarzania produktów tego typu jest praktycznie taki sam jak w przypadku opisanym powyżej. Najważniejsze z nich to dwie następujące różnice:

1. Szyty rękaw jest chłodzony i przechodzi przez wszystkie rolki, mając stosunkowo niską temperaturę.
2. Na ostatnim etapie przeprowadzana jest obróbka cieplna. W ten sposób, eliminując naprężenia w metalu, które zawsze występują podczas odkształcania na zimno, stal zyskuje elastyczność i wytrzymałość. Następnie wykonuje się ponowną kalibrację za pomocą rolek.

Deformacja na zimno jest jednym ze sposobów wytwarzania bezszwowych rur stalowych

Rury spawane elektrycznie. Są produkowane zgodnie z GOST 10704 ze płaskiej blachy stalowej, która jest rozwijana z rolki, a następnie cięta na paski o małej szerokości. W następnym etapie arkusze zgrzewa się w nieskończoną taśmę. Tak otrzymany przedmiot jest podawany do automatycznej spawarki. Procedura spawania odbywa się głównie na dwa sposoby:

• prądy indukcyjne wysokiej częstotliwości zgodnie z tzw. technologią wysokiej częstotliwości;
• spawanie obojętne łukiem elektrycznym jest już technologią TIG.

Uwaga! Przy zakupie cienkościennych rur metalowych najprawdopodobniej oferowane będą produkty wytwarzane metodą HF. Szew TIG jest uważany za bardziej trwały. Jednak w obszarach, w których wymagana jest bardzo niezawodna cienka ściana o małej średnicy, preferowane powinno być bezproblemowe walcowanie rur.

Po schłodzeniu obrabiany przedmiot podlega wykrywaniu wad. Na tym etapie przeprowadzana jest kontrola jakości, a także szczelność szwu. Wymiary wymagane przez GOST są zapewniane przez kalibrację na rolkach.

Rury bez szwu odkształcane na gorąco. Produkcja produktów tego typu podlega wymaganiom GOST 8732-78.

• przedmiotem obrabianym jest monolityczny stalowy cylinder. Najpierw pręt (jest to inna nazwa cylindrycznego kęsa) jest wysyłany do pieca, gdzie jest ogrzewany do temperatury rekrystalizacji metalu;
• następnie plastikowy cylinder jest formowany z plastikowej stali na prasie do przekłuwania, wewnątrz pusty jest cylinder - tuleja, która różni się złym rozmiarem i kształtem;
• po przejściu szeregu rolek przedmiot obrabiany uzyskuje średnicę i pożądaną grubość ścianki określoną przez asortyment. Po kalibracji schłodzoną rurę kroi się na kawałki o wymaganej długości i pakuje.

Gotowe rury przechodzą kontrolę, w tym kontrolę wzrokową, a także pomiary za pomocą specjalnych instrumentów i narzędzi

Należy zauważyć, że podczas przechodzenia przez rolki wewnątrz rury znajduje się trzpień.

Charakterystyka techniczna cienkościennej rury stalowej

Waga tego produktu jest głównym czynnikiem, na podstawie którego obliczana jest jego cena. Oprócz asortymentu GOST zawierają tabele masy dla jednego metra liniowego cienkościennej rury stalowej w zależności od grubości i średnicy ściany. Możesz dowiedzieć się o związku między tymi cechami takich części, badając poniższą tabelę. Zawiera przykładowe dane dotyczące tylko niektórych standardowych rozmiarów produktów formowanych na zimno.

Tabela 1

Wybór tych produktów metalowych powinien opierać się na szczegółach zamierzonego zastosowania.

Rury cienkościenne do instalacji elektrycznej

Kupując cienkościenną stalową rurę do instalacji elektrycznej, należy ocenić, czy jej średnica będzie wystarczająca, aby upewnić się, że wszystkie kable są ułożone w taki sposób, aby ich powłoki izolacyjne nie były nadmiernie zagęszczone. Zwróć także uwagę na jego wewnętrzną powierzchnię. Wystające spoiny i zadziory nie powinny być na nim obecne i ogólnie powinny być gładkie.

Aby chronić kabel elektryczny ułożony w sposób otwarty, stosuje się cienkościenne rury

Ważny! Stosowanie takich produktów jest dozwolone tylko wtedy, gdy zabronione są inne rodzaje ochrony przewodów elektrycznych przed uszkodzeniami mechanicznymi, na przykład w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem. Nie można ich jednak układać w ziemi, w instalacjach zewnętrznych, w pomieszczeniach o agresywnym środowisku, mokrych i szczególnie wilgotnych.

Instalacja musi być przeprowadzona zgodnie z następującymi podstawowymi wymogami:

• wykonywać zwoje i łuki kanału kablowego, aby zapobiec przerwaniu okablowania;
• w celu zminimalizowania ryzyka korozji, rury należy układać, nawet o małym nachyleniu, w kierunku rozdzielnicy.

Jednak w tym przypadku najważniejsze jest zapewnienie bezpieczeństwa elektrycznego. Ze względu na dobrą przewodność elektryczną stali należy uziemić kanały i uważnie monitorować stan izolacji przewodów elektrycznych.

Podsumowując, należy powiedzieć, że gładkie faliste rury polimerowe są godną alternatywą dla cienkościennych produktów stalowych stosowanych do mechanicznej ochrony kabli.