Złącze spawane elektrycznie: z czego składa się i jak działa takie złącze

Złącze spawane elektrycznie jest rodzajem złącza polimerowego (jak zwykle polietylen, rzadziej polipropylen, fluoroplast), wyposażonego we wbudowany grzejnik elektryczny. Służy do łączenia odcinków rurociągów wykonanych z materiałów niskociśnieniowych za pomocą specjalnej zgrzewarki elektrooporowej pracującej w trybie automatycznym.

Złącze spawane elektrycznie - nowoczesny sposób łączenia rur plastikowych do różnych celów

Budowa i zasada działania złącza elektrooporowego

Spawane elektrycznie złącze łączy zalety złączki (reprezentującej jej różnorodność) i sprzętu spawalniczego w swoim urządzeniu. Składa się z następujących elementów:

• obudowa;
• nici grzewcze. Mogą to być miedź lub węgiel. Te ostatnie są droższe, ale rozgrzewają się szybciej;
• części przewodzące do zacisków;
• wskaźnik wskazujący etap procesu spawania produktu;
• łączniki, za pomocą których sprzęgło ustawia pozycję roboczą.

Zasada działania połączenia jest prosta. Wykonany jest z niskociśnieniowego materiału polimerowego, najczęściej z polietylenu, z wbudowanymi elektrycznymi elementami grzejnymi - przewodnikami o wysokiej rezystancji. Elektrody specjalnej spawarki są podłączone do dwóch zacisków na zewnątrz połączenia. Gdy określone wartości prądu elektrycznego przepływają przez przewodnik, energia elektryczna zamienia się w ciepło. Materiał polimerowy połączonych części, ogrzany do temperatury topnienia, miesza się w jednorodną masę. Podczas chłodzenia uzyskuje się gotową strukturę, charakteryzującą się tymi samymi właściwościami co rury.

Wykonanie spawanego elektrycznie złącza

Łącznik elektrooporowy jest wytwarzany przy użyciu metody takiej jak formowanie wtryskowe pod wysokim ciśnieniem. Proces produkcji zajmuje bardzo mało czasu, ale wymaga wstępnego przygotowania form w celu formowania złączek o określonej konfiguracji i wielkości. Moduł dozujący jest wypełniony wymaganą ilością stopionego polimeru. Dysza wtryskuje stopioną masę do przygotowanej formy pod ciśnieniem. Schłodzona masa polimerowa przyjmuje podane wymiary i konfigurację, zamienia się w gotowe połączenie dla rurociągów.

Wykonane w ten sposób sprzęgło umieszcza się w plastikowej torbie, uzupełnionej kodem kreskowym. Może być zamknięty w paczce w postaci osobnej karty lub naklejki przymocowanej bezpośrednio do złącza. Kod kreskowy przechwytuje ważne informacje o parametrach spawania dla specjalnego urządzenia do zgrzewania elektrooporowego, które określa program jego działania.

Ważne jest, aby wiedzieć! Aby uruchomić urządzenie, potrzebujesz skanera lub ołówka do czytania.

Gdzie stosuje się złącza spawane elektrycznie?

Łatwość produkcji i instalacji spawanych elektrycznie połączeń, w połączeniu z niskim kosztem i wystarczającą niezawodnością konstrukcji materiałów polimerowych, doprowadziły do ​​ich szerokiego zastosowania.

Za pomocą połączeń elektrooporowych można montować rurociągi gazowe i linie wodociągowe, w których dozwolone jest stosowanie rur PE

Podczas instalowania połączeń spawanych elektrycznie należy pamiętać, że istnieją surowe ograniczenia w ich użyciu:

• temperatura środowiska pracy nie powinna przekraczać 40 ° C;
• ciśnienie - nie więcej niż 16 atm.

Dozwolone jest stosowanie połączeń spawanych elektrycznie:

• w systemie kanalizacyjnym;
• w systemie zaopatrzenia w wodę (ciśnieniowe i bezciśnieniowe), do dostarczania wody pitnej i przemysłowej;
• w systemie zasilania gazem;
• w rurociągach transportujących chemikalia, które nie reagują z polietylenem (należy kategorycznie wykluczyć kontakt z kwasami i zasadami).

Pomocna informacja! Rozprzestrzenianie się połączeń spawanych elektrycznie wiąże się również z faktem, że one, podobnie jak rury wykonane z polimerów niskociśnieniowych, są w stanie wytrzymać zamarzanie i rozmrażanie pompowanego przez nie płynu.

Zalety połączeń elektrooporowych

Dystrybucja tego typu złącz wiąże się z ich istotnymi istotnymi zaletami, do których należą:

• długowieczność (mogą trwać ponad pięćdziesiąt lat);
• stosunkowo niski koszt (w porównaniu ze związkami wykonanymi z innych materiałów);
• odporność na korozję;
• zdolność do nie tracenia odporności na wstrząsy wodne i wydłużenia w czasie;
• różnorodność konfiguracji i rozmiarów;

Takie okucia są dostępne w różnych rozmiarach i konfiguracjach, co prowadzi do ich najszerszego zastosowania.

• możliwość zastosowania przy łączeniu rur o obu różnych średnicach i wykonanych z różnych materiałów (szczególnie przy łączeniu rur metalowych z polietylenem);
• łatwość instalacji, która nie wymaga umiejętności zawodowych;
• niesamowita szybkość instalacji;
• niedostępna dla podobnych połączeń wykonanych z innych materiałów, możliwość montażu w najtrudniejszych miejscach trasy rurociągu. Są absolutnie niezbędne, gdy wymagane jest połączenie na połączeniach gięcia, rozgałęzienia, zbrojenia.

Wady połączenia elektrooporowego

Mówiąc o wadach spawanych elektrycznie złączek, mówimy więcej o cechach ich zastosowania, ograniczeniach. Złącza spawane nie mogą być obsługiwane, jeśli:

• reżim temperaturowy wykracza poza zakres roboczy od 0º do 40º C. Oznacza to, że należy wykluczyć ich instalację w systemach zaopatrzenia w ciepłą wodę, aby zapobiec wyciekom;
• ma kontakt ze środowiskiem alkalicznym lub silnie kwaśnym;
• ciśnienie robocze przekracza zalecane dla tego typu sprzęgła (ponad 16 atm).

Wady spawanego elektrycznie złącza obejmują jego znaczny koszt. Ale koszt pozyskania takiego związku rekompensuje długowieczność jego działania, nieistotność kosztu pracy specjalisty zaproszonego do instalacji (lub ich całkowity brak, jeśli jest zainstalowany niezależnie).

Złączki są montowane tylko za pomocą specjalnej spawarki; nie ma innej metody łączenia tych złączek z rurami

Urządzenia do spawania. Procedura spawania

Montaż elektrycznego złącza spawalniczego wymaga specjalnego sprzętu - urządzenia do spawania połączeń spawanych elektrycznie PND. Urządzenie jest używane w miejscu, w którym praca jest wykonywana bezpośrednio. Waży mniej niż 20 kg i nie wymaga wysoko wykwalifikowanego specjalisty do obsługi. Sprzęt spawalniczy przez skaner lub ołówek do czytania otrzymuje informacje niezbędne do rozpoczęcia programu pracy. Kontrola procesu jest zaprogramowana, interwencja spawacza nie jest konieczna. Prace są wykonywane w następującej kolejności:

1. Zamontowana rura, która nie ma znacznej krzywizny, jest cięta ściśle prostopadle do swojej osi. Końce połączonych rur są czyszczone za pomocą skrobaka na całej długości połączenia. Następnie są one dokładnie odtłuszczone przez zanurzenie w szmatce lub serwetce w acetonie lub alkoholu izopropylowym.
2. Części przeznaczone do spawania są starannie zamocowane w ustawniku.Jednocześnie zwraca się uwagę na belki technologiczne, które są dostępne w środku wewnętrznej części złącza, specjalnie zainstalowane tak, aby końce rur połączone spawaniem spoczywały na nich. Niedopuszczalne jest, aby odstęp między rurami łączonymi wewnątrz złącza przekraczał ich grubość ścianki.
3. Zaciski spawarki (transformator-prostownik) są podłączone do styków złącza. Po odczytaniu informacji z kodu kreskowego rozpoczyna się automatyczny proces spawania.
4. Pod koniec spawania, gdy połączenie ostygnie, sprawdza się jego szczelność. Aby to zrobić, roztwór mydła jest nakładany na złącze, a sprężone powietrze jest dostarczane do systemu rurociągów.

Jak się kierować przy wyborze spawanego elektrycznie złącza

Złącze spawane elektrycznie jest wybierane na podstawie tego, które rury będą musiały być z nim połączone. Jak zwykle są to rury z polietylenu, które są oznaczone literami i wartościami liczbowymi.

Złącza dobierane są zgodnie z oznaczeniami na powierzchni montażowej.

Dobrze wiedzieć! Oznaczenie PE odnosi się oczywiście do polietylenu, a wartości liczbowe wskazują jego markę.

Oznaczenie SDR oznacza taki parametr, jak stosunek średnicy zewnętrznej do grubości ścianki rury. Większa wartość SDR oznacza mniejszą grubość ścianki rury i odwrotnie - im grubsza ścianka rury, tym niższa liczbowa wartość SDR.

Rury wykonane z niskociśnieniowego polietylenu są trwałymi produktami zaprojektowanymi z myślą o bardzo długiej żywotności. (A rury polipropylenowe i fluoroplastyczne są jeszcze bardziej niezawodne i trwałe). Jednak należy je również zmienić, często na długo przed końcem ich życia. Wynika to z podłączenia nowych urządzeń domowych i hydraulicznych, zmian w konfiguracji systemu rurociągów. W takich przypadkach warto zainstalować sprzęgło z elektrycznym elementem grzejnym. Holenderscy, włoscy, niemieccy producenci nie wykorzystują surowców wtórnych do produkcji spawanych elektrycznie złączek. Wpływa to na jakość produktów na lepsze.

Kupując złącza spawane elektrycznie, warto zapoznać się z ich właściwościami technicznymi przedstawionymi w specjalnych tabelach. Po prawidłowym doborze złącza i bez naruszania prostych zasad jego instalacji, możesz liczyć na wiele lat doskonałego działania produktu.