Sprzężenie PND to rodzaj produktu do dopasowania, który stał się powszechny wraz z pojawieniem się komunikacji wykonanej z polietylenu. Połączenie niskiego kosztu, odporności na korozję, szczelnych połączeń z niewiarygodnym czasem działania doprowadziło do tego, że złącze PND z powodzeniem stosuje się w różnych sektorach gospodarki w budowaniu komunikacji dla zaopatrzenia w wodę i gaz, kanalizacji i ogrzewania.
Zadowolony
Klasyfikacja sprzęgieł PND
W zależności od przeznaczenia złącza wykonane przez wytłaczanie z niskociśnieniowego polietylenu wykonują:
- Ochronny. Takie produkty chronią konstrukcje przed możliwością uszkodzenia.
- Złączony. Określany również jako naprawa ze względu na zastosowanie w eliminowaniu podmuchów sieci rurociągów. Ceniony za szczególną niezawodność, zapewniającą szczelność i trwałość połączeń.
Zgodnie z cechami konstrukcyjnymi i przeznaczeniem sprzęgła są:
- wyrównawczy. Za ich pomocą do rurociągu podłączane są różne urządzenia lub następuje przejście do mniejszego odcinka. W tym ostatnim przypadku stosuje się sprzęgło przejściowe;
- równe otwory. Takie złącza liniowo łączą rury o tej samej średnicy;
- kołnierzowy Zastosowanie takiego elementu łączącego stosuje się, w razie potrzeby, do łączenia rur wykonanych z różnych materiałów i / lub o różnych średnicach;
- buble. Służą do tymczasowego blokowania odcinka rurociągu;
- krzyże i koszulki. Pozwól na tworzenie rozgałęzień z głównej sieci rurociągu lub wstawianie do niej;
- zakręty Zastosowanie kolanek o kątach 45, 66 i 90º pozwala zmienić kierunek linii rurowej.
Dokowanie rur z polietylenu odbywa się za pomocą następujących rodzajów złączy:
- złączony;
- kompresja (zaciskanie);
- kołnierzowy;
- spawany elektrycznie (redukcja).
Korzyści ze stosowania sprzęgieł
Złączki są najprostsze w konstrukcji i nadają się tylko do łączenia rur o tym samym wewnętrznym przekroju. Jest to najbardziej masywna ze wszystkich odmian złączek HDPE, co tłumaczy się przede wszystkim niesamowitą prostotą i niemal natychmiastową instalacją. Aby zainstalować sprzęgło, wymagane są dwie proste operacje:
- Włóż rurkę polietylenową do specjalnej tulei wykonanej z tworzywa sztucznego i zamocuj.
- Przewijając nakrętkę (pokrywę) zgodnie z ruchem wskazówek zegara, wciśnij ją.
Oprócz niskiego kosztu i tempa instalacji łączników PND nieodłączne są inne zalety:
- zapewnienie wysokiej niezawodności mocowania;
- nieznaczna wrażliwość na zmiany temperatury w najszerszym zakresie. Działają one przy mrozie o temperaturze 20 stopni i wzroście temperatury do + 50º С;
- odporność na wpływy mechaniczne;
- obojętność na agresywne środowisko;
- szerokość spektrum zastosowania;
- trwałość. Gwarancje są wydawane na pół wieku eksploatacji, a prosta konstrukcja z polietylenu może trwać trzy wieki.
Urządzenie i instalacja złącz kompresyjnych (zaciskanych)
Złączka zaciskowa nie jest dużo bardziej skomplikowana niż podłączenie. Projekt składa się z:
- Obudowa z polipropylenu odporna na promieniowanie UV;
- ta sama tuleja wciskana i pokrywa nakrętki;
- uszczelniacz (do produkcji stosuje się kauczuk nitrylowy);
- tuleje zaciskowe (pierścień szwu) (do produkcji weź żywicę acetalową).
- Złączki kompresyjne są stosowane w rurociągach PND do transportu różnych cieczy pod ciśnieniem dochodzącym do 16 barów.
Montaż połączenia krok po kroku za pomocą tulei zaciskowej jest następujący:
- W rurach ciętych ściśle pod kątem prostym zadziory są jednocześnie eliminowane, a krawędzie zaokrąglane. Powierzchnia rury, która ma być włożona do kształtki, jest oczyszczona z zanieczyszczeń.
- Niebieska nakrętka jest usuwana z tulei i umieszczana na końcu rury. Biały pierścień zaciskowy jest zainstalowany tak, że pogrubiona część jest skierowana na ogon rury.
- Po włożeniu rury do końca w korpus złączki pierścień zaciskowy porusza się w ten sam sposób. Zaleca się, aby tę operację poprzedzić wstępnym narysowaniem rury za pomocą markera pokazującego skrajny punkt wejścia.
Dokręcanie niebieskiej nakrętki rozpoczyna się ręcznie, a kończy przy użyciu specjalnego narzędzia lub narzędzia.
Ważny! Dokręć nakrętkę ostrożnie, aby nie zepsuć połączenia podczas ciągnięcia.
Konstrukcja spawanych elektrycznie połączeń PND, jej zalety i wady
Złącze spawane elektrycznie (redukcyjne) PND jest tuleją z wbudowanymi elektrycznymi elementami grzewczymi. Projekt składa się z następujących elementów:
- ciało;
- zapewniające doskonałe odprowadzanie ciepła przez spiralę grzewczą, której produkcja wymaga specjalnego stopu. Stosowane są trzy rodzaje elementów grzewczych o różnych poziomach bezpieczeństwa: otwarte (niebezpieczne i dlatego rzadkie); na wpół otwarte. Są one stosowane masowo i w wystarczającym stopniu zapewniają równomierne ogrzewanie powierzchni; ukryty.
- dwa zaciski do podłączenia specjalnego urządzenia do spawania (transformator prostowniczy). Przebieg procesu spawania w trybie automatycznym, z wyjątkiem czynnika ludzkiego, gdy informacje niezbędne do pracy są odczytywane z kodu kreskowego, znacznie zmniejsza już prawie zerową szansę na zawarcie małżeństwa.
Zalety redukcji połączeń PND są zwykle:
- łatwość użycia;
- wysokie wskaźniki instalacji;
- uniwersalność zastosowania;
- niesamowita niezawodność i wynikający z tego niesamowity czas działania;
- możliwość instalacji podczas łączenia rur wykonanych z różnych materiałów i różniących się średnicą;
- brak problemów instalacyjnych w prawie każdym środowisku, nawet przy ekstremalnej szczelności przestrzeni.
Wadami spawanych elektrycznie związków PND są ograniczenia w stosowaniu produktów wynikające z właściwości materiału użytego do produkcji:
- ograniczenie temperatury środowiska pracy o górną granicę czterdziestu stopni wyklucza zastosowanie w systemach ogrzewania i zaopatrzenia w ciepłą wodę;
- niedopuszczalne jest stosowanie w rurociągach z czynnikiem roboczym pod wysokim ciśnieniem;
- brak bezwładności powszechny dla wielu polimerów w odniesieniu do działania mediów kwaśnych i zasadowych.
Jak spawanie odbywa się za pomocą złączek redukujących PND
Przejście spawania w trybie automatycznym nie wyklucza konieczności dokładnego przygotowania i opieki podczas procesu.
Uwaga! Podobnie jak w przypadku innych rodzajów złączek, należy rozpocząć od przygotowania rury, która jest cięta, tak aby oś rury i płaszczyzna cięcia tworzyły prostopadłość.
Prawidłowo odcięta rura jest usuwana z zadziorów na całej długości planowanego wejścia do złącza, skos jest usuwany za pomocą specjalnego skrobaka i starannie odtłuszczany. Aby swobodnie wprowadzić rurę do kształtki, jej średnica zmniejsza się z powodu użycia zacisków. Ostatnim krokiem w przygotowaniu spawania jest zamocowanie elementów do połączenia w specjalnym uchwycie.
W rzeczywistości proces spawania przebiega następująco:
- Zaciski sprzęgła redukcyjnego są podłączone do styków urządzenia spawalniczego (transformatora prostownika).
- Po odczytaniu informacji zawartych w kodzie kreskowym dostarczana jest energia elektryczna. Rozgrzewanie zajmuje trochę czasu. Ekspozycja na wysoką temperaturę i ciśnienie zapewnia stopienie plastikowej złączki i rury. Stop staje się jednorodną masą.
- Po zatrzymaniu ogrzewania złącze może ostygnąć, co zajmuje około dwudziestu minut. Po utrzymaniu czasu na chłodzenie osiągają fakt, że wytrzymałość ścianek rur na skrzyżowaniu jest wyższa niż w innych obszarach. Następnie proces się powtarza, ponieważ konieczne jest połączenie innego segmentu rury z wyjściem złącza.
- Test szczelności przeprowadza się poprzez umycie połączeń i doprowadzenie powietrza pod ciśnieniem (przynajmniej przez wąż odkurzacza). Pojawienie się bąbelków oznacza wyciek w stawie, ale zdarza się to niezwykle rzadko.
- Podczas pracy z rurami o dużej średnicy rury są wstępnie podgrzewane na złączu. Następnie na połączeniu boki produktu są kolejno spawane, najpierw na jednej połowie złączki, a następnie na drugiej.
Różnorodne złącza do podłączenia Rury HDPE pozwala używać ich do komunikacji różnego rodzaju. Niezależnie od rodzaju, wszystkie produkty PND charakteryzują się doskonałą wydajnością, niskim kosztem, łatwością instalacji i długoterminową obsługą. Wybór konkretnego rodzaju połączenia zależy od specyfiki rurociągu i połączonych elementów konstrukcyjnych oraz miejsca instalacji.