Łuki są rodzajem łączników, które są używane w różnych konstrukcjach rurociągów w celu zmiany kierunku rury. Mogą być wykonane z różnych materiałów (metalu i polimeru) i mają różne wymiary. Przy produkcji tak ważnych elementów rurociągów, jak kolana, konieczne jest przestrzeganie standardów jakości i technologii procesu.
Łuki są giętymi częściami służącymi do łączenia rur na zakręcie autostrady
Zadowolony
Odmiany zakrętów
Z strukturalnego punktu widzenia odgałęzienie jest segmentem rury wykonanym pod pewnym kątem. Wybór tych produktów odbywa się w zależności od zadań operacyjnych. Są one klasyfikowane według kilku kryteriów:
- materiał produkcyjny;
- sposób produkcji;
- Rozmiar;
- kąt gięcia.
Wszystkie zagięcia mogą być wykonane zarówno z metalu, jak i tworzywa sztucznego. Rozważ podstawowe materiały, z których wykonane są te produkty:
- stal (nierdzewna, stopowa i węglowa);
- niskociśnieniowy polietylen (HDPE);
- polichlorek winylu (PVC).
Uwaga! Każda gałąź, bez wyjątku, ma własną markę, która jest do niej przypisana zgodnie ze standardami państwowymi (GOST). Marka urządzenia pozwala na poznanie wszystkich niezbędnych informacji na jego temat, jeśli chcesz.
Jeśli wskaźnik przekroju komunikacyjnego jest mniejszy niż 50 mm, do organizacji odgałęzień stosuje się łączniki stalowe. Wszystkie kolana stalowe są podzielone na dwie grupy:
- spawane;
- bezszwowy.
Do produkcji gięć używa się metali i stopów - stali (w tym stali nierdzewnej), żeliwa, miedzi i innych
Obecność szwu w modelach stalowych zależy od opcji produkcji. Łączniki stalowe są wytwarzane przy użyciu specjalnego sprzętu do gięcia rur, a łączniki z tworzyw sztucznych są zwykle wykonywane metodą wytłaczania.
Obszar działania oddziału
Dzisiaj przemysł nie stoi w miejscu. Metody uzyskiwania różnych komponentów do rur są udoskonalane każdego dnia, ale podstawy procesu technologicznego pozostają niezmienione. Jak wspomniano powyżej, do produkcji gięć stosuje się stal i tworzywa sztuczne. Wyloty są wykonane z tworzywa sztucznego, które są używane głównie podczas układania plastikowych linii kanalizacyjnych.
Z kolei produkty stalowe stosuje się w trudniejszych warunkach eksploatacyjnych. Rurociągi o wysokim ciśnieniu oraz komunikacja transportująca agresywne media wymagają trwałych i odpornych na korozję elementów. Łączniki ze stali nierdzewnej nadają się do zastosowania w praktycznie każdym klimacie.
Obszar operacyjny tych elementów komunikacji rurociągowej jest dość rozległy. Są one wykorzystywane w ekonomicznych, przemysłowych sferach działalności człowieka. Rozważmy bardziej szczegółowo systemy, w których stosowane są te produkty:
- łączność z zaopatrzeniem w wodę;
- gazociągi;
- rurociągi naftowe;
- sieć grzewcza.
Łuki są stosowane we wszystkich typach rurociągów, w miejscach, w których pień zmienia kierunek
Produkty stalowe są popularne do układania linii miejskich związanych z przemysłem naftowym i gazowym.W takiej komunikacji czynnik roboczy porusza się pod rurami pod wysokim ciśnieniem, więc stalowe elementy łączące są dla nich jak najbardziej odpowiednie. Z kolei rury wodne układane w celach ekonomicznych układane są za pomocą cienkościennych kolanek łączących.
Współczesny przemysł pozwala na uzyskanie produktów odpornych na dość wysokie ciśnienie (do 100 MPa). Temperatura robocza dla nowoczesnych łuków wynosi od -70 do +450 ° C.
Metody produkcji różnych gięć stali
Wszystkie kolana stalowe są podzielone na kilka głównych odmian:
- stromo zakrzywiony;
- stempel spawany;
- spawany przekrój;
- zgięty.
Rozważ główne sposoby wykonywania powyższych odmian:
Stromo zakrzywiony. Produkty tego typu są regulowane przez normy państwowe 17235–2001 i 17235–83, a także dokumentację techniczną (TU). Takie części wytwarza się przez przeciągnięcie segmentu rury przez formę. Dzięki tej metodzie wykonywane są produkty o wysokiej jakości. Materiałem na takie modele jest stal węglowa i stal nierdzewna. Kąt gięcia uzyskany przez przeciągnięcie przez formę wynosi od 30 do 90 °. Minimalny wskaźnik przekroju dla takich modeli wynosi 18 mm, a maksymalny 426 mm. Maksymalne ciśnienie robocze, jakie może wytrzymać taki łuk rurowy, wynosi 16 MPa.
Przedmioty do przyszłych gięć można obrabiać na gorąco lub na zimno.
Zgięty. Produkcja gięć tego typu odbywa się na urządzeniach do gięcia rur. Kęs podczas zginania może być w dwóch stanach: zimny lub gorący. Takie modele mają prostą sekcję i są stosowane w przypadkach, w których z tego czy innego powodu nie jest możliwe stosowanie produktów o mocno zakrzywionym kształcie.
Uwaga! Główną wadą giętych łuków jest to, że mają dość imponującą masę, co komplikuje ich instalację na rurociągu.
Takie produkty mogą mieć promień gięcia od 2 do 90 °. Części te są regulowane przez GOST 24950–81 i odpowiednie warunki techniczne. Minimalna temperatura pracy takich złączek wynosi –50 ° C, a maksymalna osiąga +510 ° C. Modele gięte można stosować w rurociągach o bardzo wysokim ciśnieniu (do 100 MPa).
Wytłoczony. Wykonywane za pomocą sprzętu spawalniczego. Materiałem do produkcji są specjalne blachy ze stali stopowej lub stali nierdzewnej. Dzięki tej metodzie uzyskuje się produkty o dużych gabarytach (do 420 mm). Z reguły takie modele są stosowane jako elementy konstrukcyjne rurociągów gazowych i naftowych. Dokumentacja regulacyjna w tym przypadku jest przedstawiona według warunków technicznych.
Spawany segmentowy. Produkty te są wytwarzane przez spawanie poszczególnych odcinków rur wykonanych ze stali węglowej lub niskostopowej. Z strukturalnego punktu widzenia takie produkty są mniej niezawodne, ponieważ nie stanowią integralnej części, dlatego są stosowane w komunikacji ze wskaźnikami niskiego ciśnienia (do 2 MPa). Maksymalna temperatura pracy dla takich produktów nie przekracza 425 ° C. Takie łuki mają rozmiary od 108 do 1620 mm. Głównym obszarem operacyjnym są elektrownie cieplne.
Do łączenia rur z polietylenu, polipropylenu, polichlorku winylu i innych stosuje się zgięcia z materiałów polimerowych
Zakręty z tworzywa sztucznego
Tego rodzaju łączniki z tworzywa sztucznego są dziś dość powszechne i mają pewne zalety w stosunku do stalowych odpowiedników. Z punktu widzenia wytrzymałości tracą jednak na modelach stalowych, jednak prostota produkcji, transportu i instalacji, a także niska waga zgięć wykonanych z materiałów polimerowych pozwoliły im zająć swoje miejsce na współczesnym rynku.
Rozważ główne materiały polimerowe, z których wykonane są zgięcia rur:
- niskociśnieniowy polietylen (HDPE);
- polichlorek winylu (PVC).
Do produkcji złączek polietylenowych stosuje się różne marki niskociśnieniowego PE, które wyróżniają się współczynnikiem wysokiej gęstości (na przykład HDPE). Niskociśnieniowy polietylen sam w sobie jest bardzo trwałym materiałem, dlatego jego produkty są w stanie zapewnić stabilne wskaźniki ciśnienia w komunikacji. Kolejną cechą tych produktów jest elastyczność, która ułatwia instalację. Montaż łuków polietylenowych jest łatwy, ponieważ nie trzeba używać sprzętu spawalniczego. Z minusów tych produktów można zidentyfikować słabą tolerancję na niskie temperatury. Takie produkty są używane do instalacji wewnętrznych sieci kanalizacyjnych.
Modele wykonane z polichlorku winylu są trwałe i odporne na ekstremalne temperatury, aktywne związki chemiczne i ultrafiolet.
Pomocna informacja! Z reguły rury i kolana z PVC służą do układania otwartej (zewnętrznej) sieci kanalizacyjnej. Wynika to z faktu, że części z polichlorku winylu są odporne na wskaźniki niskiej temperatury, w przeciwieństwie do produktów PND.
Produkty polimerowe, w tym zgięcia PE i PVC, wytwarza się metodą wytłaczania. Etapowa produkcja łuków polimerowych obejmuje: wytłaczanie, kalibrację, chłodzenie części, kalibrację, przycinanie i układanie w stosy.
