Urządzenie do spawania rur HDPE

Obecnie istnieje kilka sposobów łączenia rur wykonanych z niskociśnieniowego polietylenu (PNA). Najbardziej optymalna i praktyczna jest metoda spawania. Jednak, aby poprawnie wykonać tę procedurę, nie można obejść się bez znajomości pewnych niuansów technologicznych. Warto również wysłuchać opinii profesjonalistów. I nawet po podjęciu decyzji o metodzie konieczne jest prawidłowe podejście do wyboru odpowiedniego sprzętu do spawania rur HDPE.

Rodzaj urządzenia do spawania rur HDPE dobierany jest w zależności od średnicy produktów i metody połączenia

Metody połączenia

Popularność Rury HDPE ze względu między innymi na prostotę ich instalacji. Połączenie odbywa się za pomocą dwóch głównych metod:

• odpinany;
• jeden kawałek.

Aby wdrożyć pierwszą, stosuje się części łączące. Drugi dotyczy zastosowania urządzenia do spawania rur HDPE. Jak pokazuje praktyka, ta konkretna metoda daje najlepsze wyniki. Spoiny uzyskane podczas spawania są absolutnie szczelne i najtrwalsze.

Ta technologia z kolei jest dwojakiego rodzaju. Rozważ je bardziej szczegółowo.

Metoda elektrooporowa.  Wykorzystuje specjalne złącze polietylenowe z wbudowanymi spiralami elektrycznymi. Ich końce są wyprowadzane i podłączone do specjalnego urządzenia do zgrzewania elektrooporowego rur HDPE. Powoduje napięcie i prąd elektryczny zaczyna płynąć w spiralach. W rezultacie część jest podgrzewana do wymaganej temperatury, a jej powierzchnia topi się i zwiększa. Stopiony polietylen, ograniczony w przestrzeni przez wewnętrzną średnicę złącza elektrooporowego, jest poddawany ciśnieniu wymaganemu do spawania. Następnie urządzenie można wyłączyć.

W spawaniu elektrooporowym rury są często mocowane za pomocą pasów, aby nie dochodziło do przemieszczenia podczas nagrzewania

Przed bezpośrednim rozpoczęciem zgrzewania elektrooporowego końce produktów należy dokładnie oczyścić i odtłuścić. Zwyczajowo używa się tej technologii do naprawy zgięć i tworzenia gwintowników w istniejącym systemie. Jego cechą jest zapewnienie bezruchu połączonych części podczas zgrzewania elektrooporowego i do ich całkowitego ochłodzenia.

Spawanie doczołowe. Ta metoda jest implementowana za pomocą specjalnego urządzenie do spawania rur HDPE. Sam proces składa się z kilku etapów:

• czyszczenie końców produktów z zanieczyszczeń z ich późniejszym odtłuszczaniem;
• podgrzewanie krawędzi do stanu lepkości za pomocą specjalnego grzejnika;
• przyłącze ciśnieniowe.

Schłodzenie szwów może uruchomić rurociąg. Krytyczny dla tyłka spawalniczy są następujące opcje:

• czas nagrzewania;
• temperatura;
• wysokość błyskania końców;
• poziom ciśnienia na połączonych powierzchniach.

Podczas spawania rury „doczołowe” są sztywno przymocowane za pomocą specjalnego urządzenia, które po podgrzaniu końców mocno dociska je do siebie

Na notatce! Spawanie doczołowe jest główną technologią do tworzenia komunikacji inżynierskiej z rur HDPE.

Podobieństwa i różnice różnych modeli aparatów do zgrzewania elektrooporowego rur HDPE

W stosunku do wszystkich tych urządzeń jest niska waga i niskie zużycie energii.Nowoczesne modele takiego sprzętu zapewniają możliwość pracy nawet z próbkami o minimalnych rozmiarach w trybie automatycznym. Wyjaśnia to fakt, że mikroprocesor jest zawarty w konstrukcji urządzenia do zgrzewania elektrooporowego, które wykonuje regulację parametrów, rejestruje dane i umożliwia identyfikację wszystkich wad działania.

Ale ich główne różnice są następujące:

1. Rodzaj i średnica armaturaz którym urządzenie może współpracować. Rodzaj sprzężenia zależy od położenia cewki grzewczej. Może być zamknięty lub otwarty. Złączki o dużej średnicy można stosować z płytkami zagniatającymi. Te ostatnie mają być zwrócone do zdeformowanego podczas cięcia końców pierwotnego kształtu.

2. Zestaw opcji monitorowania postępu przepływu pracy. Z reguły kod kreskowy jest nakładany na powierzchnię złącza elektrooporowego zawierającego informacje o jego charakterystyce. Za pomocą skanera słupkowego (urządzenie to jest zawarte w zestawie urządzeń przeznaczonych do zgrzewania elektrooporowego rur HDPE) kod jest odczytywany. Następnie odebrane dane są automatycznie lub ręcznie wprowadzane do zewnętrznej pamięci mikroprocesora, który na jej podstawie określa tryb pracy.

Profesjonalne spawarki są sterowane komputerowo

Urządzenie wyświetla informacje o czasie trwania procesu, temperaturze ogrzewania, napięciu, natężeniu itp. Wszystkie te dane są przechowywane w pamięci takiego nowoczesnego sprzętu. Większość modeli zawiera system sygnalizujący rozpoczęcie lub zakończenie procesu.

3. Liczba trybów produkcji. Zastosowanie takich urządzeń wymaga użycia dużej liczby materiałów eksploatacyjnych, co zwiększa koszt pracy. Ale równoważą to następujące czynniki:

• prostota metody;
• możliwość wykonywania spawania w trudno dostępnych miejscach.

Dlatego modele tego typu są najczęściej używane do naprawy rurociągów. Specjaliści podkreślają kolejną poważną zaletę tej metody. Został on krótko sformułowany w następujący sposób: możliwość spawania rur HDPE nie tylko o różnych średnicach, ale także wykonanych z polimerów różnych gatunków.

Spawanie doczołowe

Ten rodzaj połączenia stosuje się do rur o średnicy nie mniejszej niż 50 mm, a grubość ścianki przekracza 4,5 mm.

Ważny! w odróżnieniu zgrzewanie elektryczne, zgrzewanie doczołowe jest dozwolone tylko w przypadku rur wykonanych z tego samego gatunku polimeru.

Przy prawidłowym spawaniu doczołowym w miejscu połączonych końców pojawia się „wałek” stopionego tworzywa sztucznego

Ta metoda obejmuje następującą sekwencję działań:

• wstępnym etapem jest sprawdzenie geometrii rur. Aby zapewnić ścisłe dopasowanie końców, krawędzie należy przyciąć i wyczyścić;
• następnie spawane końce rur HDPE są mocowane zgodnie z wyrównaniem.
• następnie element grzejny jest uruchamiany między końcami produktów. Po przyłożeniu napięcia nagrzewa się, co powoduje stopienie krawędzi rur;
• następnie element grzejny jest usuwany, a końce są dociskane do siebie siłą i utrzymywane pod ciśnieniem aż do całkowitego ochłodzenia. Wytłaczana warstwa stopionego polietylenu, utwardzająca się, tworzy spoinę.

Poniżej znajduje się tabela czasu wymaganego do zgrzewania doczołowego.

Tabela 1

Bez dostępności niektórych kwalifikacji nie będzie możliwe pomyślne zakończenie wszystkich tych operacji zgrzewania doczołowego, ponieważ muszą być one wykonane szybko i dokładnie przy obowiązkowym przestrzeganiu wszystkich wymagań technologicznych.

Rodzaje spawarek doczołowych

W zależności od wyposażenia zgrzewarka czołowa może należeć do jednego z istniejących typów.

Ręczne lusterko spawalnicze. Taki model zawiera tylko element grzewczy - lustro. Wszystkie operacje, od zsumowania końców i kończąc na utrzymaniu ich we właściwej pozycji pod presją, są wykonywane ręcznie.

Rury o dużej średnicy są spawane tylko na maszynie z napędem hydraulicznym

Taki sprzęt można zaklasyfikować jako zaawansowany technologicznie tylko z dużym naciągiem, ponieważ „czynnik ludzki” nie przyczynia się do uzyskania wysokiej jakości szwu. Dlatego rurociągi niskociśnieniowe, na przykład kanalizacja, są spawane za pomocą luster. Ich głównymi zaletami są niski koszt i niska waga.

Maszyna do spawania rur HDPE. Jest to agregat o bardziej złożonym projekcie, ma łóżko. Na nim zamontowany jest element grzewczy, centralizator z zaciskami, trymer i napęd. Centralizator służy do mocowania i centrowania końców. Mitre przecina końce, a tym samym zapewnia ich dokładne dopasowanie.

Jeśli przyjmiemy za podstawę rodzaj napędu, który zasila końce rur i prasuje je końcami, wówczas taki sprzęt ma miejsce:

• z napędem mechanicznym. Aparat aktywuje siłę mięśni spawacza przyłożoną do dźwigni lub śruby. Dlatego ten typ maszyny nie jest używany do spawania rur HDPE, których średnica przekracza 160 mm, ponieważ wykonawca będzie wymagał nadmiernych wysiłków;
• napędzany hydraulicznie. To urządzenie służy do łączenia rur o średnicach większych niż 160 mm.

Na notatce! Koszt urządzenia hydraulicznego do zgrzewania doczołowego rur HDPE to znacznie więcej niż cena maszyny z napędem mechanicznym.

Spawarka gniazdowa

Głównym szczegółem takiego sprzętu jest głowica grzewcza. Mocowane są na nim dwa elementy grzejne, takie jak dysze, trzpień i tuleje.

Zgrzewarka do połączenia kielichowego rur HDPE ma zastosowanie do produktów o małej średnicy

Trzpień topi wewnętrzną powierzchnię złącza, a tuleja jest przeznaczona do stopienia zewnętrznej powierzchni końcowej części rury HDPE.

Średnice tych akcesoriów mieszczą się w zakresie 16 ≤ D ≤ 40 mm. Aby wykonać połączenie spawalnicze elementów PND rurociągu, dysze poddaje się wstępnemu ogrzewaniu do temperatury + 220 ° C. Następnie na każdym z nich z wysiłkiem naciśnij koniec rury i złączkę. Po osiągnięciu wymaganego stopnia nagrzania sprzęgło i koniec są usuwane z dysz i łączone pod ciśnieniem. Pozostawienie polietylenu do ostygnięcia wymaga wykonania tej samej operacji na drugim końcu.

Złącze do spawania kielichowego jest najczęściej stosowane w pomieszczeniach. W takim przypadku średnica nie powinna przekraczać 40 mm. Do pracy z dużymi sekcjami używana jest spawarka wyposażona w urządzenie centrujące.

Przegląd ręcznych urządzeń do zgrzewania elektrooporowego wiodących producentów

Najpopularniejszy sprzęt na rynku światowym do wykonywania podobnych prac takich firm jak Rothenberger, Ritmo i DYTRON.

Poniższa tabela pokazuje najpopularniejsze modele powyższych firm.

Tabela 2

Rothenberger (Niemcy). Powstanie tej marki sięga 1949 roku. Ponad pół wieku ciężkiej i owocnej pracy specjalistów sprawiło, że Rothenberger, początkowo mała firma, znalazł się w kategorii światowych gigantów. Przedstawicielstwa tej marki są otwarte w 25 krajach świata, w tym w tych, w których działa 14 zakładów Rothenberger. A według ekspertów logo tej firmy na produktach oznacza niezawodność i najwyższą jakość.

Niezawodność połączenia i wygoda pracy zależą od tego, jak wysokiej jakości sprzęt jest używany do spawania

Ritmo (Włochy). Historia tej marki rozpoczęła się stosunkowo niedawno - w 1979 roku. A teraz jest już jedną z wiodących na świecie firm specjalizujących się w technologii przetwarzania tworzyw sztucznych.Inżynierowie Ritmo tworzą produkty wysokiej jakości, które spełniają surowe normy międzynarodowe i krajowe (EWG, ISO, UNI). Wysoki stopień organizacji biznesu zapewnia stała analiza przez specjalistów firmy stanu rzeczy w tym segmencie rynku światowego. Linia produktów marki Ritmo obejmuje pełną gamę sprzętu i narzędzi do zgrzewania gniazdowego, elektrooporowego i zgrzewania doczołowego.

DYTRON (Republika Czeska). Firma została założona w 1992 roku. Zarówno urządzenia mobilne, jak i modele ręczne do zgrzewania doczołowego rur z tworzyw sztucznych znajdują się na liście linii produktów. I co roku asortyment firmy DYTRON uzupełniał się nowymi próbkami.

Ważny! Jedną ze znaczących zalet tej marki jest nie tylko to, że ma ona certyfikat jakości ISO 9001: 2000. Ponadto jego produkty są również zgodne z certyfikatem środowiskowym ISO 14001.

Zakup takiego urządzenia zapewni wiarygodność wyników ręcznego zgrzewania elektrooporowego.