Spawane elektrycznie złącza do łączenia niskociśnieniowych rur z polietylenu

Łączniki są ogólnie jedną z odmian okuć. Są przeznaczone do łączenia ze sobą rur, a także do łączenia z nimi innych elementów infrastruktury rurociągów. Zastosowanie tych produktów gwarantuje niezawodne mocowanie połączeń i ich szczelność. Złączki do niskociśnieniowych rur z polietylenu są stosowane w budownictwie mieszkaniowym i usługach komunalnych, budownictwie, przemyśle naftowym i gazowym, chemicznym i innych.

Spawane złącza są dość często używane do łączenia rur

Zasada działania i właściwości złączek spawanych elektrycznie do rur z polietylenu

Konstrukcja takich produktów obejmuje elektryczne elementy grzejne - przewodniki o wysokiej rezystancji. Jako surowce do produkcji spawanych elektrycznie połączeń stosuje się polietylen niskociśnieniowy (HDPE).

Gdy prąd elektryczny o określonej wartości przepływa przez przewodnik, energia elektryczna zamienia się w ciepło, dzięki czemu tworzywo sztuczne jest podgrzewane do temperatury topnienia. W rezultacie materiały łączonych części są mieszane, a po schłodzeniu są spawane.

Na zewnątrz złączy spawanych elektrycznie PND znajdują się dwa zaciski. Elektrody spawarki, których funkcję pełni transformator-prostownik, są z nimi połączone. To urządzenie jest skonfigurowane do obliczonej siły napięcia i prądu niezbędnej do wykonania spawania głównych części.

Złącza występują w wielu różnych typach i rozmiarach.

Armatura elektryczna jest używana do instalacji takich rurociągów:

• wodociągi domowe i przemysłowe, kanalizacja:
• autostrady, na których ma przewozić chemikalia, które nie naruszają struktury IPA;
  gazociągi.

Złączki spawane elektrycznie mają następujące właściwości fizyczne i właściwości:

• umożliwiają połączenie rur o zewnętrznej średnicy 20 ≤ Din. ≤ 400 mm;
• ciśnienie czynnika roboczego w rurociągu może wahać się w przedziale 6,3-16 atmosfer. Ze względu na tę właściwość zaleca się elektrycznie spawane złącze PND do łączenia najbardziej krytycznych odcinków głównego;
• stosowany do rurociągów typu ciśnieniowego SDR 17 i SDR 11, przez które dostarczana jest woda pitna. Zakres temperatur regulowany wymogami GOST 18599-2001 wynosi: 0 ≤ T ≤ 40 ≤С;
• złącze spawane elektrycznie stosuje się przy układaniu zewnętrznego systemu kanalizacji ciśnieniowej, szczególnie tam, gdzie konieczne jest tworzenie zwojów, a także w miejscach, w których zmieniane są średnice rur, odgałęzienia i łączniki kształtek i elementy kształtowane;
• złącze spawane z czasem pozostaje bardzo odporne na rozszerzanie hydrauliczne i wstrząsy.

Pomocna informacja! Opublikowane dane, zgodnie z którymi rury HDPE ze złączem elektrooporowym są w stanie wytrzymać zamarzanie i rozmrażanie cieczy. Współczynnik rozszerzalności lodu wynosi około 11%.

Margines bezpieczeństwa i elastyczności polietylenu jest bardzo znaczący, dlatego te rury są tak szeroko stosowane.

Rury do różnych celów są montowane z rur polietylenowych

Zalety i wady złączek spawanych elektrycznie do rur HDPE

Zaletami tych produktów są ich następujące cechy:

1. Zastosowanie złączy spawanych elektrycznie zapewnia łatwość montażu konstrukcji rurociągu.
2. Długa żywotność - około 50 lat.
3. Przystępna cena umożliwia korzystanie z tych produktów szerokiemu gronu konsumentów.
4. Wygoda instalacji. Istnieje możliwość pracy ze spawanymi elektrycznie złączkami do rur z polietylenu w ograniczonej przestrzeni, a także w niedostępnych miejscach.
5. Uniwersalność. Użycie tych elementów jest dozwolone do łączenia rur HDPE o dowolnych parametrach.
7. Szybkość montażu.

Każdy rodzaj rurociągu wykonanego przy użyciu takich połączeń charakteryzuje się wysoką niezawodnością.

Chociaż wady spawanych elektrycznie złącz są znacznie mniejsze, należy je jednak wziąć pod uwagę podczas instalacji systemu:

• związek nie toleruje przebywania w środowisku alkalicznym i silnie kwaśnym;
• złączki elektrooporowe nie mogą być używane, gdy instalacja rurociągowa ciepła woda i ogrzewanie. Jak wspomniano powyżej, takie związki są przeznaczone do temperatur do 40 ° C;
• wysoka cena. Wada ta nie jest tak istotna, jeśli weźmie się pod uwagę cenę sprzętu spawalniczego, za pomocą którego instalowane są złączki innych konstrukcji, potrzebę przyciągnięcia wysoko wykwalifikowanego specjalisty, a następnie zapłatę za jego pracę.

Oprócz zwykłej naprawy i połączeń komunikacyjnych, spawane elektrycznie złącza idealnie nadają się do łączenia rur nie tylko o różnych średnicach, ale także wykonanych z różnych materiałów. Najczęstszym przejściem jest metalowy segment rurociągu do polietylenu.

Za pomocą złączek elektrooporowych połącz obie rury tego samego typu iz różnych materiałów

Etapy zgrzewania elektrooporowego

Pomimo swojej prostoty ta metoda Połączenia rur HDPE wymaga dokładności i wystarczającej uwagi. Obejmuje następujące działania:

• przeciąć rurę, która zostanie zamontowana w systemie, tak aby płaszczyzna cięcia była ściśle prostopadła do jej osi;
• końce połączonych produktów na długości ich wejścia do złączki należy dokładnie wyczyścić specjalnym narzędziem. Po wykonaniu tego dokładnie odtłuścić obrabiane powierzchnie;
• zamocuj części do spawania w specjalnym uchwycie. Bardzo ważne jest, aby odległość między krawędziami rur PND w środku złącza nie przekraczała grubości ich ścian;
• Podłącz zaciski transformatora prostownika do styków złączki elektrooporowej. Po odczytaniu informacji z kodu kreskowego (jest obecny na wszystkich złączach tego typu) rozpocznie się sam proces spawania. Ponadto będzie wykonywany w trybie automatycznym. Dane otrzymane z kodu kreskowego będą traktowane jako dane początkowe.

Po spawaniu sprawdź szczelność połączeń. Należy to zrobić przed wlaniem płynu roboczego do rur.

Urządzenie automatycznie określa temperaturę grzania i czas trwania spawania, odczytując dane kodu kreskowego.

Aby to zrobić, możesz użyć następującego prostego sposobu: umyć złącza i wprowadzić strumień powietrza pod ciśnieniem, na przykład, wkładając wąż odkurzacza do otworu „przedmuchu”. Brak pęcherzyków potwierdzi fakt, że złącze jest szczelne.

Ważny! Podobna sekwencja czynności jest wykonywana dwukrotnie. Wynika to z faktu, że spawana instalacja wymaga zamocowania rurociągu na wlocie i jednocześnie na wylocie złączki.

Charakterystyka techniczna spawanych elektrycznie złączek do rur z polietylenu. Jak wybrać

Aby dokonać właściwego wyboru tych produktów, należy wziąć pod uwagę cechy połączonych obiektów - samych rur polietylenowych. Jak każdy inny, mają system znakowania, który zawiera sekwencje znaków SDR i PE, po których następują określone liczby.

SDR to stosunek średnicy zewnętrznej rury do grubości ściany. Oznacza to, że wraz ze spadkiem SDR grubość ścianki wzrasta, a wraz ze wzrostem ściana staje się cieńsza. Po znakach „PE” (polietylen) wskazany jest znak tego materiału.

Obecnie najbardziej pożądane są rury PND PE100SDR17. Charakteryzują się wyjątkowo wysoką wytrzymałością, dzięki czemu produkty te są bardzo niezawodne podczas pracy. Ale nawet jeśli nie zawiodły, często właściciele domów muszą zmienić konfigurację rurociągu (na przykład, aby wprowadzić wodę do pomieszczeń nowo wybudowanej letniej kuchni).

Wybór złączy i wyposażenia zależy od rodzaju spawanej rury.

Aby nie zepsuć ogólnego obrazu niezawodności, zaleca się łączenie rur PE100SDR17 za pomocą złączek, których konstrukcja zawiera elektryczny element grzejny. Poniższa tabela pokazuje parametry techniczne takich złączek elektrycznych. Jednostką miary wymiarów geometrycznych jest milimetr.

Tabela 1

Duża liczba modeli jest prezentowana w segmencie spawanych elektrycznie złączek współczesnego rynku. Często są to produkty wytwarzane przez firmy z Niemiec, Holandii, Włoch i Rosji. Wybierając je, musisz postępować zgodnie z radami specjalistów i brać pod uwagę opinie konsumentów. Preferowane są produkty znanych marek, takich jak na przykład Chiorino (Włochy), Optibelt (Niemcy), Nupigeco (Włochy), Ammeraal Beltech (Holandia).

Pomocna informacja. Produkty tych producentów są wysokiej jakości, przede wszystkim dlatego, że do ich produkcji praktycznie nie wykorzystuje się recyklingu.

Jeśli planujesz zmodernizować istniejący rurociąg lub położyć nowy z elementów polietylenowych, najlepszym rozwiązaniem do połączenia jego odgałęzień byłoby zastosowanie złączek spawanych elektrycznie do rur HDPE.