Połączenie za pomocą spawania i złączek niskociśnieniowych rur z polietylenu

Rury wykonane z niskociśnieniowego polietylenu (HDPE) są klasyfikowane jako najpopularniejsze materiały budowlane. Bez nich nie można wykonać żadnego procesu wznoszenia nowoczesnych budynków, w których są one wykorzystywane do tworzenia systemów zaopatrzenia w wodę i kanalizacji. Łatwość pracy z tym materiałem, jego elastyczność i obecność wielu metod łączenia rur z polietylenu pozwala instalacja rurociągowa szybki i przy minimalnych kosztach.

Połączenie rur z polietylenu jest odłączalne i integralne

cechy produktu

Zalety rur HDPE są uwarunkowane obecnością następujących właściwości:

• odporność na wahania temperatury otoczenia w zakresie -60 ≤ T ≤ + 90˚C. Optymalna temperatura 0 ≤ T ≤ 40˚С;
• szeroki wybór średnic: minimum - 10, maksimum - 1600 mm. Rury o średnicy do 160 milimetrów są dostarczane w cewkach lub cewkach o długości do 500 m. Produkty, dla których wartość tego parametru przekracza 160 milimetrów, są wytwarzane tylko w odcinkach o zmierzonej długości.
• dopuszczalne ciśnienie czynnika roboczego - do 20 atmosfer;
• odporność na negatywne skutki agresywnego środowiska - zasady, kwasy i substancje zawierające alkohol;
• odporność na korozję;
• gładka powierzchnia wewnętrzna. Ta właściwość określa nieograniczony przepływ płynu.

Odporność takich rur na różne czynniki niszczące określa żywotność - wynosi co najmniej 50 lat.

Właściwości rur z polietylenu pozwalają im działać przez długi czas bez wymiany lub naprawy

Pomocna informacja! Nawet początkowa wytrzymałość HDPE nie neguje dla każdego gatunku i rodzaju testu produktu takich cech, jak odporność na wysokie temperatury, pękanie i wzrost ciśnienia.

Cechy konstrukcyjne

Średnica i grubość ścianki mają bezpośredni wpływ na zakres, właściwości i wybór metody łączenia niskociśnieniowych rur z polietylenu. Wskaźnik SDR w oznakowaniu wskazuje stosunek tych parametrów tych produktów i ich właściwości wytrzymałościowych. Poniższa tabela pokazuje dopuszczalne ciśnienie czynnika roboczego dla niskociśnieniowych rur z polietylenu o średnicy 10 ≤ D ≤ 1600 mm i grubości ścianki 2 ≤ S ≤ 60 mm. Po przestudiowaniu tych danych możesz wybrać optymalne połączenie rur HDPE.

Tabela 1

Jak łączą się rury z polietylenu

Proces ten w dużej mierze zależy od celu tworzenia potoku i można go wykonać na dwa sposoby. Ograniczenia narzucają również właściwości samego materiału. Innymi słowy, do łączenia rur z polietylenu należy stosować metody technologiczne, które różnią się od metod tradycyjnie stosowanych podczas pracy z wyrobami metalowymi.

Metodę łączenia elementów rurociągu wybiera się w zależności od celu rurociągu

Połączenie jednoczęściowe. Powstaje, jeśli nie jest przeznaczony do demontażu systemu podczas pracy. Aby wdrożyć tę metodę, stosuje się spawarkę: wstępnie nagrzane rury są spawane doczołowo. Ale nie wszyscy właściciele domów mają takie jednostka. A zakup może nie być praktyczny, jeśli nie masz wykonywać tej pracy w dającej się przewidzieć przyszłości. Naturalnie powstaje pytanie, w jaki sposób w tym przypadku łączone są rury HDPE? Domowi rzemieślnicy mogą stosować zgrzewanie elektrooporowe. W tym przykładzie wykonania tworzy się mocne połączenie w następujący sposób: końce rur są ogrzewane do temperatury topnienia, w wyniku czego materiał jest mieszany, a po ochłodzeniu powstaje niezawodne szczelne połączenie.

Pomocna rada! Ale ta metoda ma jedną poważną wadę - wysoki koszt połączenia elektrooporowego. Jeśli przewidywany nakład pracy jest wystarczająco duży i szukasz opcji łączenia rur HDPE w tych warunkach przy najniższych kosztach materiałowych, wybierz zgrzewanie oporowe.

Odłączane połączenie. Ta metoda nie przewiduje zastosowania spawania, więc w razie potrzeby rurociąg można zdemontować bez cięcia jego elementów. Odłączane złącza rur z polietylenu są następujących rodzajów:

• kołnierzowe lub pasujące. Do nich stosuje się łączniki o specjalnej konstrukcji;
• kształt dzwonu. Wykonuje się je za pomocą uszczelek wykonanych z elastycznych materiałów.

Montaż rurociągów dowolną z tych metod nie wymaga użycia określonych urządzeń i narzędzi. W szczególności do łączenia rur HDPE z łącznikami wystarczy mieć do dyspozycji prosty klucz. Za jego pomocą nakrętki zaciskające znajdujące się na tych częściach zostaną skręcone i odkręcone.

Odłączalne połączenie rurowe można uzyskać, instalując prostą tuleję na złączu

Funkcje spawania kontaktowego (doczołowego)

Jest to jedna z najczęstszych metod łączenia rur z polietylenu. Podczas jego wykonywania końce spawanych produktów muszą być przymocowane specjalnymi zaciskami. Te zatrzaski znajdują się na wspólnych szynach. Następnie operacja ukośna jest wykonywana przy użyciu niektórych pił. Następnie przetworzone końce rur są ogrzewane za pomocą grzejnika elektrycznego. Ta procedura kończy się, gdy polietylen staje się wystarczająco lepki i nadaje się do ściskania pod działaniem hydrauliki. Przenikanie stopionych części do siebie na poziomie molekularnym zapewnia stabilne i szczelne połączenie rur HDPE.

Zgrzewanie oporowe zachowuje wystarczającą elastyczność rurociągu bez uszczerbku dla jego wytrzymałości. Jakość połączenia zależy od kategorii użytego sprzętu. Efekt końcowy będzie lepszy, im więcej możliwości spawarka ma do kontrolowania procesów podgrzewania i topienia polietylenu. Jeśli nie wiesz, jak połączyć rurę PND za pomocą zgrzewania oporowego, przydatne będą następujące instrukcje:

1. Sprawdź geometrię każdej rury. Aby zapewnić dokładne dopasowanie między sekcjami, ich krawędzie należy wygładzić i przyciąć.
2. Prawidłowo umieść końce połączonych produktów w spawarce. Aby to zrobić, wyśrodkuj ich przekroje na tej samej osi.
3. Włóż element grzewczy między krawędzie i przyłóż do niego napięcie, naciskając odpowiedni przycisk na urządzeniu. Następnie końce rur zaczną się topić.
4. Zdejmij płytę grzewczą i dociśnij końce do siebie z niewielką siłą. Trzymaj pod ciśnieniem, aż całkowicie ostygną. W takim przypadku stopiony polietylen jest wyciskany między spawanymi rurami. Utwardzony tworzy spoinę.

Maszyny do tego rodzaju spawania są mechaniczne i hydrauliczne. Te ostatnie są uważane za profesjonalny sprzęt i wymagają doświadczenia w takiej pracy.

Spawanie doczołowe odbywa się za pomocą spawarki mechanicznej lub hydraulicznej

Ważny! Realizacja tych działań wymaga pewnych kwalifikacji, ponieważ muszą być one przeprowadzone szybko i dokładnie z obowiązkowym przestrzeganiem zasad technologii.

Rury przyłączeniowe Kształtki HDPE

Obecnie istnieje kilka sposobów łączenia rur z polietylenu bez spawania. Ale najbardziej rozpowszechniony kołnierz. Jednak zastosowanie tej metody do rur o małej średnicy (do 50 milimetrów) jest ekonomicznie niekorzystne. W takim przypadku eksperci zalecają preferowanie połączenia rur HDPE ze złączkami zaciskowymi. Te części składają się z 5 elementów:

• obudowa wyposażona w ogranicznik do wprowadzania rur;
• nakrętka zabezpieczająca z gwintem wewnętrznym;
• pierścienie zaciskane. Zapobiega zmianie średnicy rury;
• uszczelnianie gumowych uszczelek;
• tuleje. Służy do mocowania gumowej uszczelki.

Następujące typy są stosowane do wykonania połączenia zaciskowego rur z polietylenu armatura:

• trójnik;
• poprzeczka;
• sprzęganie;
• gałąź siodła;
• kikut;
• wyzwanie.

Stosowanie takich związków do rur z polietylenu pozwala na tworzenie połączonych autostrad.

Złączki zaciskowe - najprostszy sposób łączenia rur bez spawania

Na przykład złącza zaciskane są szeroko stosowane podczas zastępowania segmentów rurociągów stalowych polimerowymi. Żywotność rur HDPE w dużej mierze zależy od jakości połączeń.

Aby połączyć rury z polietylenu z łącznikami, nie jest wymagana specjalna wiedza hydraulika lub spawacza. Prace należy wykonać w następujący sposób:

• zaznacz miejsce cięcia;
• przeciąć rurociąg pod kątem prostym;
• wyrównaj wolne końce rur, uzyskując idealnie okrągły przekrój;
• wcisnąć rurociąg do korpusu armatury maksymalnie, kierując się znakiem;
• na ostatnim etapie dokręcić nakrętkę złączkową bez nadmiernej siły.

Wybierając metodę łączenia rur HDPE, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki: najbardziej niezawodną i trwałą jest technologia spawania. Ale kompresja dopasowywanie łatwiejsze w utrzymaniu.