Spawanie i montaż rur PND

Polimery przeniknęły prawie wszystkie sfery działalności współczesnego człowieka. Szczególnie poszukiwany jest dziś polietylen niskociśnieniowy (HDPE). Zajmował znaczną niszę w segmencie urządzeń sanitarnych na rynku światowym. Obecnie większość rurociągów i łączników rurociągów jest z niego wykonana. Zalety rur HDPE obejmują łatwość instalacji, może być wykonana przez jedną osobę ze względu na niską wagę produktów wykonanych z polietylenu.

Spawanie rur HDPE odbywa się różnymi metodami

Rodzaje połączeń

Połączenia rurowe PND są następujących typów:

• odpinany. Podczas pracy można je rozmontować. Aby utworzyć takie połączenie, stosuje się stalowe kołnierze;
• jeden kawałek. Demontaż podczas pracy nie jest możliwy.

Ostatni rodzaj połączenia wykonuje się na dwa sposoby: przez zgrzewanie doczołowe rur polietylenowych i zgrzewanie rur polietylenowych ze złączami.

Montaż rurociągów o dużej średnicy odbywa się za pomocą złączek termorezystywnych, a także poprzez spawanie rur doczołowych. W każdym razie połączenie jest monolityczne, a zatem bardzo niezawodne.

Jeśli wymagane jest odłączalne połączenie, należy zastosować kołnierze.

Zrób to sam zgrzewanie doczołowe rur HDPE

Zgrzewanie doczołowe rur z polietylenu wymaga użycia specjalnego sprzętu spawalniczego. Ale uproszczenie procesu instalacji prowadzi do braku potrzeby dodatkowych szczegółów. Używaj tej technologii tylko do Rury HDPE ta sama średnica.

Pomocna informacja! Zgrzewanie doczołowe rur PND tylko wtedy okaże się wysokiej jakości, gdy zostanie wykonane jednym szwem. Zapewnia to równą siłę styku sąsiednich części rury.

Montaż przez zgrzewanie doczołowe rur z polietylenu jest najbardziej wszechstronny i wydajny. Podczas korzystania z niego utrzymuje się elastyczność polietylenu na całej długości rurociągu. Proces ten nie stwarza żadnych trudności, niezależnie od rodzaju konstrukcji rurociągu przewidzianego w projekcie: układanie rur otwartych, metoda tradycyjna lub bezwykopowa renowacja.

Spawane doczołowo tylko rury o tej samej średnicy

Zgrzewanie doczołowe rur z polietylenu własnymi rękami za pomocą narzędzia grzewczego odbywa się w następujący sposób:

• najpierw zainstaluj końce spawanych elementów rurociągu jednostka spawalnicza;
• po ich wyrównaniu i niezawodnym zamocowaniu wyczyść końce rur z kurzu i brudu bawełnianym ręcznikiem;
• następnie poddaj powierzchniom spawanym mechanicznie za pomocą urządzenia do przycinania. Kiedy otrzymasz jednolity wiór, którego grubość nie przekroczy 0,5 milimetra, przestań przycinać, wyjmij urządzenie i ręcznie sprawdź wzajemną równoległość końców;
• jeśli stwierdzisz, że między spawanymi powierzchniami jest przerwa, która przekracza dopuszczalną wartość, powtórz operację przycinania;
• następnie za pomocą narzędzia grzewczego z nieprzywierającą powłoką podgrzać końce spawanych rur;
• kiedy stopienie końców osiągnie najwyższą fazę, rozpuść powierzchnie do spawania i usuń element grzejny ze strefy spawania;
• Po wykonaniu tego zamknij powierzchnie do spawania i zacznij równomiernie zwiększać nacisk zacisku, aż jego wartość osiągnie wymaganą wartość;
• szew wytrzymuje pod określonym ciśnieniem pewien czas.

Na ostatnim etapie sprawdź jakość spawania rury HDPE według wyglądu zadzioru, a także wysokości i szerokości.

Metoda samodzielnego spawania rur HDPE

Spawanie wykonywane tą metodą wymaga specjalnej spawarki - lutownicy, wyposażonej w zestaw specjalnych dysz. Średnice dysz odpowiadają standardowym wartościom tego parametru kształtek.

Możliwe jest spawanie rur z tego materiału za pomocą specjalnej lutownicy

Podczas spawania rur PND stosuje się łączniki. Mogą mieć inną konfigurację: złączki, narożniki, trójniki. Powierzchnie do spawania są częściami rury i kształtki. Jeśli po raz pierwszy wykonujesz pracę samodzielnie, mogą wystąpić nieudane połączenia lub przekrzywienia.

Pomocna rada! Biorąc pod uwagę powyższe, kup okucia z marżą.

Spawanie gniazdowe może być wykonywane w ciasnych warunkach, w których osiowy ruch rur jest ograniczony. Ogrzewanie elementów polietylenowych odbywa się poprzez kontakt z podgrzewaną dyszą spawalniczą wykonaną z metalu. Jego konstrukcja zawiera 2 części gwintowane. Wewnętrzna powierzchnia kształtki jest ogrzewana przez część dyszy, zwaną trzpieniem. Druga połowa nosi nazwę rękawa. Rura jest do niego włożona. Aby wprowadzić dyszę do otworu lutownicy, trzpień i tuleję należy odkręcić. Technologia spawania gniazdowego obejmuje następujące etapy.

Montaż i przygotowanie dysz spawalniczych

Przed rozpoczęciem połączenia musisz wykonać wstępne prace.

1. Cięcie rury specjalnymi nożyczkami do pożądanego rozmiaru. Konieczne jest wykonanie tej operacji, aby odcinek cięcia był ściśle prostopadły do ​​osi wzdłużnej rury.
2. Czyszczenie powierzchni poddanych spawaniu części polietylenowych. Aby wykluczyć dodatkowe chłodzenie, wolne końce rur są zamknięte zaślepkami.
3. Czyszczenie powierzchni dyszy spawalniczej z pozostałości wcześniej wykonanej pracy.

Po zakończeniu tych czynności przygotowawczych podgrzej dyszę do temperatury spawania. Fakt, że wartość tego parametru osiągnęła wymaganą wartość, zostanie zasygnalizowany przez wskaźnik zainstalowany na korpusie lutownicy.

Do rur HDPE dostępne są złączki o różnych kształtach i przeznaczeniach

Rura polietylenowa jest wkładana do tulei, aż się zatrzyma, a łącznik jest zakładany (także do końca!) Na trzpieniu. Ze względu na różnicę średnic te kroki będą wymagały od ciebie trochę wysiłku. Wszystko musi być zrobione szybko, ale ostrożnie. Poniżej znajduje się tabela czasów spawania. Zawiera dane dotyczące rur o najpopularniejszych średnicach zewnętrznych.

Tabela 1

Tutaj: Dnar to średnica zewnętrzna, Tnagr to czas nagrzewania, Tconn. - czas połączenia, Cool. - czas chłodzenia.

Podczas wprowadzania rury i zakładania złączki, aż się zatrzyma, nadmiar warstwy ich powierzchni topi się i wyciska. W rezultacie na krawędziach spawanych części powstaje tak zwany zadzior - pierścieniowy koralik.

Kiedy łącznik i rura dotrą do ogranicznika, ciśnienie należy zatrzymać. To bardzo ważny wymóg. Nieprzestrzeganie tego spowoduje awarię połączenia. I polegaj na tym, że wzrost odporności na postęp części będzie sygnalizował osiągnięcie nacisku, szczególnie nie warto. Z powodu stopienia się materiału nieznacznie wzrośnie i możesz go nie zauważyć.

Pomocna rada! Aby nie przegapić tego momentu, użyj zagrożonej końcówki flamastra.

Bardzo ważny jest ostatni etap przedstawionej metodologii, jak spawać rurę HDPE własnymi rękami w metodzie rękawa.Kilka sekund po osiągnięciu ogranicznika wyjmij części z dyszy. Następnie włóż rurkę do złączki, tak aby opierała się o wałek pierścieniowy. Nie narażaj powstałej części stałej na działanie chłodzenia lub jakiegokolwiek innego nagłego uderzenia, dopóki nie ostygnie.

Zgrzewanie elektrooporowe rur z polietylenu

Aby zrealizować ten rodzaj połączenia, stosuje się sprzęgło wyposażone w osadzone elektryczne elementy grzejne. Z ekonomicznego punktu widzenia spawanie rur HDPE przy użyciu tej technologii jest mniej opłacalne w porównaniu do zgrzewania doczołowego.

Podczas spawania przez elektrooporę wewnętrzna przestrzeń rury na złączu nie zmniejsza się

Jednak ta metoda jest bardzo popularna ze względu na fakt, że przepustowość rur nie zmniejsza się, ponieważ na ich wewnętrznej powierzchni nie powstają zadziory. A w ograniczonej przestrzeni, gdy nie można umieścić całego urządzenia do spawania, nie ma alternatywy dla tej metody.

Połączenie dwóch rur HDPE w prostym odcinku najczęściej odbywa się za pomocą prostego złącza elektrooporowego. Ale do tej operacji nadają się również łuki siodłowe i trójniki elektrooporowe. Poniżej porozmawiamy o tym, jak spawać rury HDPE własnymi rękami przy użyciu dokładnie złącza elektrycznego. Oprócz rąk potrzebujesz spawarki elektrooporowej. Spawanie odbywa się za pomocą złącza spawanego z polietylenu.

Ten produkt ma pewne funkcje. Wbudowane są w nią specjalne spirale, które służą jako elementy grzewcze. Część korpusu łącznika stopiona z ogrzewanej spirali połączy się z plastikiem części tworzących rurociąg. W takim przypadku spirala pozostaje na zawsze w szwie monolitycznym. Ta technologia tworzy połączenie o wysokiej wytrzymałości. Jest to jednak stosunkowo drogie. Najczęściej stosowany w montażu gazociągów.

Na wewnętrznej powierzchni złącza znajdują się spirale, które ogrzewają rury

Przeprowadzenie zgrzewania elektrooporowego rur HDPE zapewnia następujące działania:

• za pomocą specjalnego noża rurociąg jest cięty na kawałki o odpowiednim rozmiarze;
• czyszczenie z brudu i odtłuszczanie wewnętrznej powierzchni złącza elektrooporowego i spawanych powierzchni rur HDPE;
• rysowanie na rurach w celu kontrolowania głębokości wejściowej;
• aby wykluczyć dodatkowe chłodzenie, wolne końce rurociągu są zamknięte zaślepkami;
• specjalne druty łączą spawarkę ze złączem elektrooporowym i naciśnij przycisk „Start” na maszynie;
• koniec spawania odbywa się poprzez automatyczne wyłączenie urządzenia. Możesz użyć powstałego związku w co najmniej godzinę.

Ważny! Warunkiem wysokiej jakości spawania elektrooporowego jest unieruchomienie części podczas procesów ogrzewania i chłodzenia.

Na złącza spawane nakładane są następujące wymagania:

• spoina powinna znajdować się nie niżej niż zewnętrzny poziom powierzchni rury;
• przesunięcie spawanych segmentów względem siebie nie powinno przekraczać 10 procent grubości ścianki rury z polietylenu;
• wysokość wysokiej jakości ściegu spawalniczego na rurach, których grubość ściany nie przekracza 5 mm włącznie, powinna wynosić do 2,5 mm. Jeśli rury o grubości ścianki 6 ... 20 milimetrów są podłączone, jego wysokość nie powinna przekraczać 5 mm.

Wybierając metodę połączenia, należy wziąć pod uwagę warunki działania utworzonego potoku. Tylko wtedy cały system będzie działał niezawodnie przez długi czas.