Metalowy rurociąg w nowoczesnym budownictwie jest uważany za przestarzałe rozwiązanie techniczne. Próbują używać rur miedzianych lub rur wykonanych z materiałów syntetycznych: kompozytowych tworzyw sztucznych, polipropylenu i polietylenu. Ważne jest nie tylko wybranie rur, których należy użyć do tworzenia systemów wodno-kanalizacyjnych, ale także umiejętność prawidłowego ich używania. połączyć.
Spawanie rur z tworzyw sztucznych odbywa się metodami gorącymi i zimnymi.
Zadowolony
Zalety rur z tworzyw sztucznych i metody ich łączenia
Zalety rur z tworzyw sztucznych obejmują to, że nie rdzewieją, są wygodne w montażu, wymagają minimalnej konserwacji. Jeśli chodzi o instalację, jest prosta, ale ma swoją specyfikę. Zasada gwintowanego połączenia tulejowego elementów systemu dobrze nadaje się do okablowania metalowych rurociągów wodnych, ale nie ma zastosowania w przypadku rur z tworzyw sztucznych.
Właściwości fizyczne syntetycznych rur termoplastycznych pozwalają stworzyć niezawodne połączenie. Materiały wieloskładnikowe umożliwiają łączenie rur z tworzywa sztucznego bez spawania, na przykład w celu naprawy elementów systemów wodnych w trudno dostępnych miejscach. Klejenie jest również nazywane „zgrzewaniem na zimno”. Najprostszym, najszybszym i najbardziej niezawodnym sposobem łączenia rur z tworzyw sztucznych jest spawanie, które wymaga wysokiej temperatury.
Główną zaletą montażu spawanego jest to, że spawanie rur z tworzywa sztucznego własnymi rękami przestało być operacją dostępną wyłącznie dla profesjonalistów. Im większe praktyczne doświadczenie w spawaniu, tym większe szanse na stworzenie idealnego połączenia. Narzędzia i sprzęt mogą odgrywać kluczową rolę w instalacji komunikacji.
Niezawodność łączenia rur z tworzyw sztucznych zależy od jakości kształtek i metody spawania.
Specjaliści używają wysokiej jakości, niezawodnych narzędzi i markowego sprzętu. Fani są zadowoleni z narzędzi klasy średniej. Warto początkowo zakupić niezbędne materiały i sprzęt wysokiej jakości.
Minimalny błąd instalacji armatura, niezawodność komponentów, wysokiej jakości spoiny są zaletami komponentów wysokiej jakości. Wada: stosunkowo wysoki koszt rur plastikowych premium.
Sprzęt do spawania rur z tworzyw sztucznych DIY
Następujące składniki będą obecne w zestawie kreatora początkującego:
- lutownica do lutowania rur z polipropylenu (plastiku). Z reguły jest sprzedawany w komplecie z metalową skrzynką do transportu i zestawem dysz o najczęstszych średnicach;
- ostry nożyczki do rur. Mają wygięte gniazdo, ostrze tnące i węzeł stopniowego wzrostu siły. Używając specjalnych nożyczek, znacznie wygodniej jest przeciąć rurę niż nożem lub pilnikiem;
- ruletka. „Prawdziwy przyjaciel” każdego konstruktora i profesjonalnego inżyniera;
- znacznik. Zwracają uwagę na granice cięcia i głębokość wejścia rury do dyszy podczas ogrzewania podczas spawania.
Profesjonalne wyposażenie obejmuje półautomatyczne urządzenie przeznaczone do spawania rur z tworzyw sztucznych. Koniecznie jest uzupełniony o element mocujący do rur o średnicy 50 mm lub większej.
Kompaktowy grzejnik służy do spawania małych rur.
Zestaw tego mistrza z pewnością obejmuje:
- poziom budowy, weryfikują dokładność układania autostrady;
- skrobak do wzmocnionych rur;
- nóż montażowy (fazowana część robocza, solidna konstrukcja);
- zestaw armatury elektrycznej. W niektórych przypadkach instalacja rur z tworzywa sztucznego jest możliwa tylko przy użyciu złączek elektrycznych - specjalne spawanie, warunki techniczne dla przewodów i systemów operacyjnych;
- specjalny termometr do monitorowania trybu ogrzewania spawanych powierzchni;
- wysokiej jakości elektryczny przedłużacz;
- płyn do czyszczenia grotów lutownicy.
Po spawaniu rur z tworzywa sztucznego i dokładnym sprawdzeniu systemu każde połączenie jest sprawdzane indywidualnie w celu wykrycia nieszczelności. W przypadku udanej instalacji nie ma problemów. Profesjonalny sprzęt będzie służył właścicielowi nawet po okablowaniu komunikacji - dobra lutownica do rur z tworzyw sztucznych jest łatwa do wynajęcia!
Ważny! Do spawania rur z tworzyw sztucznych o małej średnicy (do 40 mm) musisz znać sekwencję czynności, mieć minimalną praktyczną umiejętność montażu komunikacji i zestaw dostępnych narzędzi. Ważna jest również temperatura i czas nagrzewania rur i kształtek.
Metoda spawania rur z tworzyw sztucznych w wysokiej temperaturze
Rury z tworzyw sztucznych są spawane za pomocą specjalnego sprzętu. Jest to spawanie rury z tworzywa sztucznego, jest to również lutownica do rur wykonanych z tworzywa sztucznego, zwana również „żelazem” ze względu na podobieństwo niedrogich modeli lutownic z tym urządzeniem gospodarstwa domowego. Lutownica powyższej klasy ma postać metalowej rury z izolowanym uchwytem i zintegrowanym stojakiem, temperatura jest regulowana, a wskaźnik gotowości do pracy.
Przed spawaniem rur z tworzyw sztucznych należy je przygotować: przyciąć na wymaganą długość i zdjąć powierzchnie do spawania. Połączenie wysokiej jakości trudno jest wykonać, jeśli przecięcie rury z tworzywa sztucznego nie jest prostopadłe lub odkształcone (owalne). Dotyczy to rur o dowolnej średnicy.
Przed rozpoczęciem spawania odcinek rury musi zostać oczyszczony
Wygodne jest cięcie rur z tworzyw sztucznych i polipropylenu za pomocą specjalnych nożyczek. Im ostrzejsze ostrze tnące i większe ramię przekładni (dłuższe niż rękojeść nożycowa), tym łatwiejsza i wygodniejsza będzie praca z narzędziem. Równomierne cięcie rury o dużej średnicy można uzyskać za pomocą przekroju poprzecznego.
Wzmocnione rury muszą być przetwarzane za pomocą specjalnego urządzenia - podkładki. Krawędź spawanej rury z tworzywa sztucznego jest cięta pod kątem, aby uniknąć pojawienia się wewnętrznego kołnierza (spoiny), co nieuchronnie prowadzi do zmniejszenia średnicy wewnętrznej. W rezultacie niezrównoważona praca systemu zaopatrzenia w wodę i złej jakości podłączenie jego elementów.
Kolejnym etapem wstępnego przygotowania jest odtłuszczanie powierzchni rur i kształtek z tworzyw sztucznych w miejscach spawania. Armatura montowana fabrycznie, taka jak zawory i armatura, może nie wymagać dodatkowego czyszczenia powierzchni.
Komponenty do czyszczenia: tangit lub alkohol. Użyj gęstej bawełnianej szmatki, przetrzyj czubki lutownicy tą samą szmatką do plastikowych elementów instalacji wodno-kanalizacyjnej.
Ważny! Warstwa teflonowa (powłoka dysz lutowniczych do rur) łatwo ulega uszkodzeniu na zimno. Aby usunąć okruchy plastiku, które przylegają do dysz, należy zachować szczególną ostrożność, używając drewnianych wiórów lub tkaniny niesyntetycznej. Dysze muszą być rozgrzane do stanu stopienia plastiku.
Nieprawidłowe spawanie rury z tworzywa sztucznego, której temperatura była niewystarczająca do stopienia powierzchni, prowadzi do utworzenia luźnego, słabego połączenia. Oczywiście takie połączenie będzie trwałe i szczelne przez bardzo krótki czas.
Rzadko, a prawdziwi profesjonaliści stosują zgrzewanie doczołowe rur z tworzyw sztucznych. Do tego specjalne spawarka. Proces ten wymaga starannego przygotowania i dokładnego porównania spawanych części. Najmniejsze przekrzywienie - a połączenie jest beznadziejnie zrujnowane.
Zgrzewanie doczołowe odbywa się za pomocą profesjonalnego sprzętu spawalniczego.
Sposób spawania rury z tworzywa sztucznego wybiera się na etapie projektowania całego systemu zaopatrzenia w wodę.
Spawanie rur plastikowych na zimno. Rodzaje zastosowanych materiałów
Najlepszą opcją do naprawy lub optymalizacji istniejącego systemu zaopatrzenia w wodę jest zastosowanie metody zwanej spawaniem na zimno. Nie ma potrzeby rozgrzewania rury lub kształtki, łatwo jest wykonać pracę na zainstalowanym odgałęzieniu rury wodnej z rur z tworzywa sztucznego. Główną zaletą spawania na zimno jest brak nieporęcznego i kosztownego sprzętu.
Zgrzewanie na zimno rur z tworzyw sztucznych jest najczęściej sprzedawane jako starannie zapakowany cylinder. Wewnątrz opakowania znajduje się trójskładnikowa kompozycja:
- żywica aminowa jest niezbędna do prawidłowego przebiegu wszystkich etapów utwardzania;
- podsadzkarz. W zależności od rodzaju spawanych powierzchni stosuje się wypełniacz mineralny lub metalowy;
- żywica epoksydowa. Sprawdzony w czasie składnik, który nadaje wytrzymałość utwardzonej kompozycji.
Nie są wymagane specjalne umiejętności pracy ze spawaniem na zimno. Producent uprzejmie wypełnia instrukcje dla każdej paczki. Jak spawać plastikową rurę, jak gotować powierzchnię - wszystko jest wskazane w instrukcji.
Konieczne jest przestrzeganie szeregu zasad:
- Dokładnie oczyść powierzchnię przygotowaną do klejenia lub odbudowy. Spawanie na zimno jest często stosowane w celu przywrócenia integralności obudów instrumentów lub sprzętu gospodarstwa domowego.
- Aby rozpocząć proces krzepnięcia składników, należy odciąć „podkładkę” o wymaganej wielkości od masy całkowitej i ostrożnie zagnieść ją w dłoniach. Aby masa nie przylegała do rąk, musisz najpierw zmoczyć ręce wodą lub użyć rękawiczek.
- Nakładaj na powierzchnie przeznaczone do przyklejenia warstwy zmiękczonej kompozycji. Łączenie rur z tworzywa sztucznego bez spawania jest jedyną metodą pracy w pomieszczeniach o podwyższonym zagrożeniu pożarowym.
- Dokładnie przepłukać oczy i odsłoniętą skórę wodą po pracy z zimnymi elementami spawalniczymi.
Podczas spawania na zimno należy unikać kontaktu z oczami chemikaliów tworzących mieszankę klejową.
Metoda spawania na zimno polega na łączeniu części za pomocą specjalnego kleju
Łączenie rur z tworzyw sztucznych bez spawania
Twórz trwałe złącze rurowe z tworzywa sztucznego i przejściowe lub bezpośrednio z jednej rury do drugiej jest całkiem możliwe bez użycia spawania.
Jak podłączyć plastikową rurę bez spawania? Przez przyklejenie specjalnym klejem (sprzedawany jako gotowy do użycia lepki płyn). Dozwolone jest stosowanie metody klejenia, jeśli master pracuje z linią niskiego ciśnienia.
Szybki i wyjątkowo bezpieczny bez spawania rury z polietylenu. Używają metody mocowania za pomocą pierścieni zaciskowych i łączników. Potrzebne jest specjalne narzędzie - szczypce do zaciskania - i wysokiej jakości (włoski) kształtka.
