Rury z polietylenu: główne cechy i oparte na nich systemy kanalizacyjne

Rury polietylenowe są szeroko stosowane w instalacjach nowoczesnych systemów kanalizacji zewnętrznej i wewnętrznej. W porównaniu z analogami z innych materiałów są tańsze, mają korzystniejsze parametry techniczne i operacyjne oraz są łatwe w instalacji. Produkcja polietylenu opiera się na polimeryzacji gazowego etylenu w obecności katalizatorów w wysokiej temperaturze i ciśnieniu.

Rury z polietylenu są dziś często używane do instalacji kanałów ściekowych

Cechy produkcji rur z polietylenu

Rury z polietylenu kanalizacyjnego wytwarza się przez wytłaczanie podgrzanego plastiku przez okrągły otwór, a następnie kalibrację w komorze próżniowej, chłodzenie i znakowanie. W tej ocenie podlegają takie wskaźniki jakości produktu:

• wygląd powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej;
• wartość wydłużenia przy zerwaniu;
• zmiana długości rury z polietylenu po podgrzaniu;
• odporność na ciśnienie wewnętrzne.

Polietylen wysokociśnieniowy (LDPE) ma niską gęstość, do jego wytworzenia wymagana jest wysoka temperatura i ciśnienie. Niskociśnieniowy polietylen (HDPE) - struktura o wysokiej gęstości, jest wytwarzany w temperaturze od 120 do 150 ° C i pod ciśnieniem 100-2000 kPa. Do produkcji rur z polietylenu do ścieków stosuje się oba rodzaje tego materiału. Do dostarczania ciepłej wody i ogrzewania stosuje się usieciowany polietylen. Jest to związek o wysokiej masie cząsteczkowej i różni się od HDPE i LDPE o temperaturze topnienia 360-430 ° C i wyższej wytrzymałości. Takie rury mają dobre właściwości pochłaniania dźwięku.

Ważny! Rura polietylenowa do kanalizacji zewnętrznej nie nadaje się do systemów zaopatrzenia w ciepłą wodę.

Kupując rurę, należy zwrócić uwagę na oznakowanie rury, która zawiera wszystkie informacje o produkcie.

Rury z polietylenu są produkowane zgodnie z GOST i przechodzą kontrolę jakości

Rodzaje rur i ich oznakowanie

1. Rury LDPE charakteryzują się wysoką elastycznością, stabilnością mechaniczną i wytrzymałością pod wpływem naprężeń rozciągających. Składają się z trzech warstw i nadają się do transportu cieczy o ciśnieniu do 3 MPa.
2. Rury z polietylenu do kanalizacji ciśnieniowej. Wykonane są zgodnie z GOST 18599 - 2001. ”Rury ciśnieniowe wykonane z polietylenu. Warunki techniczne ”.
3. Rury HDPE do ścieków są bardzo trwałe, są w stanie wytrzymać temperatury powyżej -50 ° C. Złączki zaciskane są często używane do łączenia.
4. Rury faliste z polietylenu są stosowane do ścieków zewnętrznych. Są plastikowe i mają dwuwarstwową strukturę: zewnętrzna warstwa zapewnia wytrzymałość, wewnętrzna - niezakłócony przepływ płynu. Często wykonane z polietylenu typu PE-80 lub PE-63, charakteryzujące się odpornością na wpływy chemiczne. Cechą charakterystyczną jest umiejętność podziemna stylizacja z tych rur na głębokość 1-20 m. Produkcja rur falistych nie jest regulowana normami i odbywa się w porozumieniu z klientem.

Produkty polietylenowe do kanalizacji wewnętrznej i zewnętrznej mają symbol formy:

• skrócona nazwa materiału;
• standardowy współczynnik wielkości (SDR);
• nominalna średnica zewnętrzna (mm);
• nominalna grubość ścianki (mm);
• spotkanie;
• standard, według którego wykonana jest rura.

Znakowanie jest stosowane w odstępach do 100 cm, wskazując znak towarowy i datę produkcji rury.

Każda rura jest oznaczona, a dane są drukowane w określonych odstępach czasu

Standaryzowane specyfikacje rur

Produkcja rur z polietylenu jest regulowana przez GOST 22689 „Rury kanalizacyjne i kształtowe do rur z polietylenu” z liczbą grup norm: 0 - ogólne warunki techniczne; 1 - asortyment; 2 - projekt.

Zgodnie z dokumentem polietylenowe rury kanalizacyjne mają określone parametry.

Tabela 1

W zależności od średnicy rur są wybierane dopasowywanie. Standardowe długości rur wynoszą 200, 300, 550, 600, 800 cm, ale dopuszczalne są niestandardowe długości. Przemysł zwykle produkuje rury o długości 600-1200 cm. Norma podaje średnicę i długość gniazd do produkcji połączenie rurowe, regulowane są rozmiary poprzeczek, złączek, trójników itp. Maksymalna temperatura robocza rur z polietylenu wynosi 40-50 ° C. Możliwy jest krótkotrwały wzrost temperatury do 60 ° C.

Ważny! Norma nie zaleca łączenia rur kanalizacyjnych HDPE z LDPE przez spawanie.

Symbol rur z polietylenu obejmuje: skrót literowy TK (rura kanalizacyjna), średnica w mm, długość w mm; nazwa materiału produkcji, standard produkcji.

Złączki do różnych celów dobierane są zgodnie z rozmiarem rur.

Funkcje montażowe

Złącze rurowe z polietylenu zdarza się spawanie, łączenie i dzwonek. Połączenie spawalnicze wykonuje się za pomocą specjalnego urządzenia składającego się z kilku tulei i płyty grzewczej. Końce rur zamocowane w określonym położeniu są topione i dociskane do siebie. Drugi rodzaj połączenia jest wykonywany za pomocą złącz przesuwnych z gumowymi mankietami. Ta metoda jest najbardziej powszechna podczas instalowania zewnętrznego kanału ściekowego do łączenia rur karbowanych. Połączenie w kształcie dzwonu jest używane podczas instalacji wewnętrznej sieci komunikacyjnej i jest wykonywane w następującej kolejności:

• zgodnie z projektem wybrana jest wymagana liczba rur polietylenowych do ścieków i armatury;
• fazka jest usuwana, sprawdzana jest obecność zadziorów;
• rura jest wkładana do gniazda, pozostawiając odstęp do 10 mm.

Złączki zaciskowe służą do łączenia rur polietylenowych o małych średnicach (do 5 cm). Osiągnięcie szczelności między częściami jest możliwe poprzez naciśnięcie rurki pierścienia zaciskanego. Złączki są odporne na korozję, mogą być ponownie użyte, zapewniają niezawodne połączenie o wysokiej wytrzymałości. Obejmują one obudowę, pierścień uszczelniający i pierścień zaciskowy, tuleję wciskaną i osłonę nakrętki. Dzięki specjalnemu materiałowi do produkcji pierścienia zaciskowego złączki zaciskane są odporne na duże obciążenia wzdłuż osi i wibracje podczas uderzenia hydraulicznego.

Sposób łączenia rur z polietylenu zależy od średnicy rury, lokalizacji systemu kanalizacyjnego

Zalety rur z polietylenu

Rury z polietylenu do ścieków mają następujące zalety:

1. Odporny na agresywne środowisko.
2. Nie wymagają specjalnej konserwacji.
3. Łatwy w montażu, demontażu ze względu na niewielką wagę.
4. Odporny na uderzenia wodne.
5. Nie są bardzo ciężkie, co upraszcza instalację.
6. Cena jest znacznie niższa niż w przypadku stalowych odpowiedników.
7. Długa żywotność.
8. Nie ma potrzeby ochrony katodowej.
9. Odporny na chemikalia.
10. Wykazuje właściwości antykorozyjne i mrozoodporne.
11. Wyróżniają się prostotą i niezawodnością połączenia.
12. Połączenie spawalnicze rur z polietylenu tańsze niż metal.

Żywotność rur do ścieków PND zależy od ciśnienia roboczego i temperatury wody.

Tabela 2

Ponadto rury kanalizacyjne HDPE nie wymagają dodatkowej hydroizolacji. Do normalnego funkcjonowania zewnętrznej części sieci w zimie wystarczy ogrzać rury kanalizacyjne dowolnym dostępnym materiałem.

Ważny! Rury z polietylenu do kanalizacji zewnętrznej i wewnętrznej są wrażliwe na światło słoneczne, które może ulec deformacji w wyniku długotrwałego narażenia.

Zastosowanie rur z polietylenu jest ograniczone tylko przez niewystarczająco wysoką temperaturę roboczą. W przypadku innych parametrów operacyjnych i technicznych są one niezbędne instalacja systemów kanalizacyjnych.