Rury ciśnieniowe do komunikacji wewnętrznej i zewnętrznej z polietylenu

Obecnie rury z tworzyw sztucznych coraz częściej zastępują produkty o podobnym przeznaczeniu wykonane z innych materiałów. Dzisiaj rury HDPE są bardzo popularne. Można ich używać do tworzenia niemal każdego rodzaju komunikacji. Zwiększona wytrzymałość tego rodzaju rur wynika z faktu, że niskoprężny polietylen (HDPE) jest wykorzystywany jako surowiec do ich produkcji.

Rury z polietylenu do użytku wewnątrz i na zewnątrz

Rodzaje polietylenu do produkcji rur

Szereg zastosowań rury z polietylenu, jak każdy inny materiał budowlany, zależy od metody produkcji, która określa właściwości fizyczne produktu końcowego. W oparciu o to kryterium polietylen ma niskie, wysokie i średnie ciśnienie.

To interesujące! Nazwy nie są związane z właściwościami samego materiału, ale wyłącznie z warunkami jego produkcji. Ponadto wytrzymałość polietylenu jest odwrotnie proporcjonalna do ciśnienia w autoklawie. Dlatego polietylen wytworzony z wysoką wartością tego parametru jest również nazywany polietylenem o niskiej gęstości. Jeśli jego synteza jest przeprowadzana przy niskim i średnim ciśnieniu, otrzymuje się polietylen o wysokiej gęstości.

Rodzaj polietylenu określa dopuszczalną objętość czynnika roboczego przepływającego przez rury w jednostce czasu bez naruszenia ich integralności. W zależności od ciśnienia, jakie może wytrzymać rura ciśnieniowa wykonana z polietylenu, wyróżnia się lekkie, średnie i ciężkie produkty. Pierwszy działa przy 0,25 MPa, a drugi przy 1 MPa. Średnio niskociśnieniowe polietylenowe rury ciśnieniowe, zgodnie z nazwą, zajmują pozycję pośrednią: wytrzymują 0,6 MPa.

Rury ciśnieniowe wykonane pod niskim ciśnieniem

Zalecenia dotyczące użytkowania i projektowania produktu

Eksperci zalecają stosowanie rur ciśnieniowych PND ˗ do następujących celów:

• tworzenie sieci wodociągowych, w tym rurociągów magistralnych;
• układanie linii kanalizacyjnych do różnych celów. Zastosowanie tego materiału jest zalecane przy dużej głębokości sieci inżynieryjnej;
• gazociągi o różnych średnicach;
• instalacja linii technologicznych;
• systemy nawadniające i podlewania.

Gładkie rury z polietylenu z głowicą ciśnieniową do wewnętrznego zaopatrzenia w wodę są wykonane z usieciowanego niskociśnieniowego polietylenu. Obecnie istnieją trzy technologie produkcji tych produktów:

1. Formacja pneumatyczna. Najpierw polimer jest wtryskiwany do formy. A nadanie produktowi końcowemu niezbędnej geometrii odpowiada ciśnieniu wytwarzanemu przez pneumatyczną sprężarkę doładowującą.
2. Formowanie wtryskowe. Również tutaj najpierw formuje się pewną objętość materiału termoplastycznego. Następnie polimer jest równomiernie rozprowadzany na ścianach pod wysokim ciśnieniem.
3. Wyrzucenie. Rurę ciśnieniową wykonaną z polietylenu otrzymuje się przez wytłaczanie, a następnie utwardzenie masy termoplastycznej.

W zależności od technologii na wyjściu uzyskuje się różne modyfikacje rur ciśnieniowych. Rury polietylenowe tej kategorii są zgodne z normami europejskimi PEX-c, PEX-b i PEX-a.

Wytłaczanie rur z polietylenu

Oprócz średnicy wewnętrznej i zewnętrznej rury ciśnieniowe wykonane z HDPE różnią się konstrukcją ścian. Tam, gdzie rurociąg przechodzi pod jezdnią, w złożonej glebie i na innych obszarach o zwiększonym obciążeniu, zwykle stosuje się rurę o podwójnych ściankach. W tym przypadku falista skorupa zewnętrzna, charakteryzująca się zwiększoną sztywnością, wytrzymuje obciążenie zewnętrzne. A wewnętrzna gładka ściana umożliwia łatwy transport środowiska pracy.

Pomocna rada! Kupując rury HDPE, zwróć uwagę na oznakowanie. Należy wskazać jego cel. Na rurze typu domowego picia znajduje się odpowiednie oznaczenie. W przeciwnym razie powinien być oznaczony jako „techniczny”, a obok niego znajduje się numer GOST.

Tabela pokazuje charakterystykę porównawczą modyfikacji.

Tabela 1

Zalety i cechy produktów z tworzyw sztucznych

Rury ciśnieniowe wykonane z niskociśnieniowego polietylenu stanowią nowoczesną alternatywę dla przestarzałych poprzedników z metalu moralnego i fizycznego. W porównaniu do produktów ze stali i żeliwa porównują się korzystnie z następującymi zaletami:

• brak korozji;
• wygoda w pracy. Rury tego typu są łatwe do cięcia. Dlatego mogą być łatwo dobrane tak, aby pasowały nie tylko na placu budowy, ale także podczas układania rurociągu na polu;
• wysoka elastyczność rury z polietylenu;
• stosunkowo niewielka waga;
• podwyższone standardy higieny;
• odporność na ekstremalne temperatury.

Ponadto polietylen jest chemicznie obojętny. Dlatego wykonane z niego rury nadają się do transportu kwasów, zasad, substancji gazowych, a nie tylko wody.

Cięcie rur za pomocą specjalnych nożyczek

Po zapoznaniu się z koncepcją rur PND i zapoznaniu się z ich funkcjami operacyjnymi możesz wybrać markę odpowiednią do potrzeb każdego rodzaju rurociągu (krajowego lub przemysłowego). Co więcej, żywotność komunikacji inżynierskiej będzie 2 ˗ 3 razy dłuższa niż przy użyciu produktów metalowych, a koszt będzie 5 ˗ 10 razy mniejszy.

Metody podłączania do instalacji rurociągów

W praktyce stosuje się kilka metod Połączenia HDPE ˗ rury, z których główne są przedstawione poniżej.

Spawanie doczołowe

Niezawodność złącza uzyskanego tą metodą nie jest gorsza od wytrzymałości samych rur z polietylenu. Jednak zastosowanie tej metody nie zawsze jest dostępne. Można spawać tylko rury o tej samej średnicy. Ponadto będzie to wymagać specjalnego wyposażenia. Zapewnia ogrzewanie końców połączonych segmentów z ich późniejszym ściskaniem z pewnym wysiłkiem.

Takie jednostki są używane głównie przy układaniu zewnętrznych linii miejskich. Do spawania domowego stosuje się prostsze urządzenia, których konstrukcja zawiera płaski element grzewczy. W takim przypadku połączenie odbywa się ręcznie.

Zgrzewanie doczołowe rur z polietylenu na placu budowy

Ważny! Wybierając metodę spawania, należy zwrócić szczególną uwagę na dokładność wyrównania końców rur.

Zgrzewanie dyfuzyjne

Ta metoda połączenia jest wykonywana w następujący sposób: najpierw zewnętrzna powierzchnia rury i wewnętrzna armatura są ogrzewane za pomocą lutownicy wyposażonej w specjalną dyszę. Po stopieniu warstwy polietylenowej elementy rurociągu są wkładane do siebie, po czym są schładzane.Aby zapobiec wyciekom połączenia z zewnętrznej powierzchni kształtek, skos jest usuwany. Odbywa się to za pomocą foskosnimatel. Jeśli nie jest to pod ręką, zrobi to zaostrzony nóż budowlany.

Jedną z opcji spawania dyfuzyjnego jest połączenie 2 segmentów rurociągu z gniazdem. Ta metoda nie wymaga zastosowania dopasowywanie. Jego funkcję pełni jeden z nieruchomych elementów obecnych w konstrukcji. Łatwość wdrożenia jest główną zaletą spawania dyfuzyjnego. Nie wymaga specjalnych umiejętności i skomplikowanego sprzętu.

Zastosowanie złącz polietylenowych ze zintegrowaną cewką elektryczną

Ogrzewanie rezystorowe złącza powoduje stopienie powierzchni sąsiednich segmentów tworzonego rurociągu. Dzięki temu powstaje ich niezawodne szczelne połączenie. Sprzęt do takiego spawania można regulować ręcznie (czas trwania procesu, temperatura itp.). Ale lepiej jest to zrobić w trybie automatycznym, gdy wszystkie dane są wprowadzane do urządzenia ze specjalnej karty. Zawiera wszystkie cechy zastosowanego materiału: grubość ścianki, średnicę rury, rodzaj polietylenu itp. To rozwiązanie zapewni połączenia wysokiej jakości.

Montaż rurociągu za pomocą złącza elektrycznego

Metoda kołnierzowa. Za jego pomocą uzyskuje się odłączalne połączenie rur PND. Najpierw specjalne złącza są przyspawane do końców segmentów rurociągu. Następnie są one połączone za pomocą śrub. Uszczelki służą do uszczelniania połączeń. Aby uniknąć zniekształceń, śruby należy dokręcić na krzyż. Zapewni to równomierne zaciskanie powierzchni kołnierza.
Istnieje jednak następujące ograniczenie: średnica połączonych rur nie powinna przekraczać 110 mm. Jeśli wartość tego parametru jest większa, połączenie jest wykonywane przez zgrzewanie doczołowe lub za pomocą łączników termorezystywnych.

Do połączenia HDPE stosuje się rury o mniejszej średnicy złączki zaciskowewykonany zarówno z polimerów, jak i brązu. Prostota konstrukcji zapewnia ich wysoką niezawodność. Bez problemu wytrzymują ciśnienie do 25 atmosfer.

Ważny! Wybierając metodę połączenia, należy wziąć pod uwagę nie tylko wszystkie niuanse instalacji rur HDPE, ale także uważnie obserwować warunki i kolejność prac. Zapewni to długą żywotność komunikacji inżynieryjnej zrób to sam i pozwoli ci obejść się bez ich naprawy przez długi czas.

Jak położyć hydraulikę i kanalizację. Niektóre niuanse

Instalacja takich sieci musi rozpocząć się od oznaczenia ich przejścia przez witrynę. W tym celu stosuje się kołki i ciąg. Następnie wykonywane są następujące prace:

• wykop. Możesz to zrobić ręcznie lub za pomocą specjalnego sprzętu. Wszystko zależy od ilości pracy;
• przygotowanie dna wykopu. Po usunięciu gleby powstaje poduszka z piasku. Dozwolone jest również stosowanie drobnego żwiru. Ułożenie ciśnieniowej rury z polietylenu na takiej podstawie wyklucza możliwość jej odkształcenia podczas dalszej pracy;
• instalacja rurociągowa. Wybór komponentów i niezbędnego wyposażenia zależy od metody połączenia elementów zawartych w zaproponowanym do zastosowania systemie inżynieryjnym;
• izolacja rurociągu. Tę procedurę należy wykonać, jeżeli rurę ułożono powyżej znaku głębokości zamarznięcia gleby;
• zasypka.

Możesz wypełnić wykopaną ziemię, ale najpierw musisz poluzować ziemne bloki i usunąć znajdujące się w nich duże kamienie.

Przygotowanie wykopu do układania rur kanalizacyjnych

Głównym wymaganiem przy układaniu ścieków jest: w przypadku rury kanalizacyjnej konieczne jest zapewnienie nachylenia. Jego wartość powinna wynosić 1–2 centymetry na każdy metr liniowy rurociągu.

Zgodność z technologią układania rur HDPE w ziemi zapewni skuteczne i długoterminowe funkcjonowanie mediów, obniży poziom kosztów pracy związanych z ich utrzymaniem i obniży koszty operacyjne.