Obudowa - Jest to konstrukcja wykonana z różnych materiałów i ma cylindryczny kształt. Montaż takiej rury odbywa się bezpośrednio w wierconej studni. Podobne produkty stosuje się w celu ochrony studni przed zrzucaniem gleby. Obecnie najbardziej popularne są produkty z tworzyw sztucznych do obudów studni.
Rury osłonowe produkowane są z różnych materiałów i służą do wiercenia studni wodnych, naftowych i gazowych.
Zadowolony
Spotkanie z obudową
Do tej pory stosowane są dwa rodzaje produktów:
- obudowa;
- rdzeń.
Niepokojące struktury są stosowane do ochrony szybów naftowych i gazowych, a także podczas instalowania studni do picia w domach prywatnych. Części rdzenia są wykorzystywane do wiercenia studni i odgrywają wiodącą rolę.
Głównym zadaniem obudowy jest ochrona wierconej studni przed zaśnięciem. Ta struktura ochronna powinna być obecna w kopalni od początku do końca okresu eksploatacji odwiertu. Takie produkty muszą mieć wysoką wytrzymałość, aby wytrzymać nacisk wywierany na nie przez glebę. Właściwy wybór materiału zapewnia długą żywotność konstrukcji (do 50 lat).
Ponadto obudowa musi mieć dobrą szczelność. Dotyczy to szczególnie gleb, na których spoczywa duża liczba podziemnych źródeł. Sznur osłonowy musi dobrze wykonywać swoją pracę, aby zapobiec przedostawaniu się gleby i wód gruntowych do studni.
Obudowa pełni rolę ścian szybu, do którego opuszczone jest urządzenie pompujące
Części obudowy produkowane są z różnych materiałów: drewna, żeliwa, stali, cementu azbestowego, tworzywa sztucznego. Najczęstsze są produkty polimerowe. Wynika to z faktu, że ich produkcja charakteryzuje się niższymi kosztami i prostotą. Ponadto rury z tworzyw sztucznych mają kilka zalet w porównaniu z metalowymi odpowiednikami.
Zastosowanie osłon w przemyśle naftowym i gazowym
Aby chronić odwierty naftowe i gazowe, użyj inwentaryzacyjnej, bardzo trwałej obudowy. Z reguły w sektorze naftowym i gazowym stosuje się tylko części metalowe. Głównym materiałem w tym przypadku jest stal. Wynika to z faktu, że tworzywo sztuczne nie ma wystarczających wskaźników wytrzymałości do pracy na takich głębokościach.
Rozmiary tych produktów wahają się od 9,5 do 13 m. Połączenie między nimi wykonuje się za pomocą specjalnych gwintów. W zależności od cech konstrukcyjnych gwint może mieć przekrój stożkowy, przekrój trójkątny itp. Przy wysokich ciśnieniach roboczych (powyżej 30 MPa) gwint jest dodatkowo wyposażony w gumowe uszczelki.
Ważny! Niektóre rodzaje rur są stosowane w budownictwie i mogą być użyte tylko raz, ponieważ ich instalacja odbywa się z całą konstrukcją zalaną zaprawą betonową. Po zakończeniu pracy demontaż takiej kolumny jest niemożliwy nawet przy użyciu specjalnego sprzętu.
Przemysł naftowy i gazowy stosuje wyłącznie rury stalowe o wysokiej wytrzymałości
Średnice takich struktur mogą wynosić od 114 do 509 mm.Ponadto średnica ma bezpośredni wpływ na grubość ściany, która może mieć różne wskaźniki (od 6 do 16 mm).
Przykłady zależności grubości ścianki obudowy od średnicy przedstawiono w tabeli 1.
Tabela 1
| Średnica mm | Grubość ścianki mm |
| 426 | 10 – 12 |
| 324 | 8,5 – 14 |
| 194 | 7,5 – 13 |
| 125 | 6,2 – 10,5 |
Wskaźniki grubości ścianek produktów dla odwiertów naftowych i gazowych są podzielone na 7 głównych grup, w których obserwuje się następujące granicy plastyczności - 379–1067 mPa.
Ponadto wszystkie te produkty są podzielone według metody produkcji na:
- zwykły (odchylenie wskaźnika liniowego o 1 metr wynosi do 1 mm);
- ze zwiększoną dokładnością (odchylenie nie większe niż 0,5 mm).
Zastosowanie rur do znudzonych podpór
Części obudowy są szeroko rozpowszechnione w branży budowlanej. Tutaj są używane do znudzonych podpór, które są wykonywane przez betonowanie gotowej studni. Średnica tego projektu może wynosić od 300 do 1500 mm. Najpopularniejsze są produkty o średnicach od 300 do 600 mm.
Do montażu wierconych pali stosuje się sekcyjną obudowę. Połączenie tego projektu odbywa się za pomocą wątku. Dolna część takiej kolumny ma specjalny element wiertniczy, który przechodzi przez glebę podczas wiercenia. Montaż części obudowy odbywa się dzięki mobilnym wiertarkom (MBU).
Rury osłonowe ze znudzonymi stosami znajdują zastosowanie w budownictwie w trudnych warunkach
Ponadto istnieją rodzaje znudzonych stosów wykonanych ręcznie. Za pomocą takiej ręcznej instalacji można wywiercić studnię o głębokości 3 mi średnicy do 30 cm. W tym przypadku rolę rury osłonowej pełni z reguły rolka pokrycia dachowego, która otacza ściany studni lub zwykłe plastikowe części obudowy.
Zastosowanie do studni do picia wody
Podczas układania studni należy stosować: części plastikowe, stalowe i azbestocementowe. Najpopularniejsze ze względu na łatwą instalację i niską cenę to rury z tworzywa sztucznego wykonane z PVC i PE. Do wiercenia takich studni należy używać specjalnego sprzętu. Po wierceniu następuje osadzenie studni. Dokowanie poszczególnych elementów w takich kolumnach następuje z powodu połączeń gwintowych.
Ważny! Średnica studni i obudowy dobiera się w zależności od konkretnego przypadku, w zależności od tego, jaka pojemność źródła jest potrzebna. Przekrój kolumny musi być taki, aby można było w niej umieścić urządzenie pompujące. Dolne sekcje konstrukcji należy montować z rur perforowanych.
Niemożliwe jest zainstalowanie studni do picia bez obudowy
Chociaż części metalowe i azbestocementowe nadają się do montażu studni na wodzie, ich zastosowanie ma pewne wady.
Rodzaje obudów
Istnieją trzy główne rodzaje osłon: plastik, stal i cement azbestowy. Wybór materiału zależy od cech gleby, głębokości studni i innych wskaźników. Aby określić głębokość studni, zaleca się skonsultowanie ze specjalistami, którzy są dobrze zorientowani w tej sprawie.
Główne wymagania, które musi spełniać obudowa to:
- odporność na nacisk gleby;
- jeżeli produkt jest używany do instalacji studni do picia, musi spełniać normy sanitarne;
- trwałość.
Zastanów się nad głównymi odmianami produktów, które są używane do obudowania różnego rodzaju studni.
Stal. Najbardziej trwałe części, które mogą wykonywać swoje funkcje nawet przy bardzo wysokim nacisku na podłoże.
Rury stalowe bez szwu są najtrwalsze, ale także najdroższe
Rury stalowe mają słabą odporność na szkodliwe działanie korozji. Z czasem woda wydobywana ze źródła może stać się nieprzyjemnym posmakiem rdzy. Pociąga to za sobą koszty przygotowania filtrów.Ponadto takie produkty są dość drogą opcją.
W zależności od rodzaju produkcji istnieją dwa główne rodzaje rur stalowych:
- bezszwowy
- spawany szew.
Bezszwowa obudowa charakteryzuje się doskonałymi wskaźnikami wytrzymałości, jednak koszt takich części jest dość wysoki. Spawane szwy są tanie, ale mają słabą wytrzymałość.
W niektórych przypadkach, aby poprawić wydajność produktów stalowych, są one wykonane z ulepszonych materiałów lub z powłoką ochronną. Przede wszystkim pomaga to chronić je przed rdzą. Istnieją trzy główne typy takich rur:
- Rury ocynkowane. Produkty te mają dobrą odporność na korozję, jednak emitują niebezpieczne związki cynku. Stosowanie takich produktów do studni z wodą pitną nie jest zalecane.
- Stal nierdzewna. Podobnie jak poprzedni typ jest odporny na korozję. Główną wadą takiej rury jest jej wysoka cena.
- Rury emaliowane. Takie produkty mają wiele wad: złożona instalacja, cienkie ściany, słaba odporność na obciążenia mechaniczne.
Rura ocynkowana nie podlega korozji, ale nie zaleca się jej stosowania w źródłach wody pitnej
Cement azbestowy. Rura osłonowa wykonana z cementu azbestowego jest dość tania, jednak nie jest zalecana do picia, ponieważ uwalnia substancje rakotwórcze i inne szkodliwe zanieczyszczenia do wody. Ponadto takie produkty są bardzo delikatne.
Ale współczesny przemysł oferuje wiele podobnych rur ze zmodyfikowanego materiału, który jest uważany za bezpieczny dla ludzi. Jeśli wyraźnie zdecydowałeś, że do studni użyjesz rur cementowo-azbestowych, wskazane jest zapoznanie się z certyfikatem sanitarnym produktów, aby mieć pewność, że woda będzie odpowiednia do użytku.
Plastikowy Jak wspomniano powyżej, ten rodzaj obudowy jest najbardziej popularny i popularny. Części z tworzyw sztucznych wykonane są z następujących rodzajów polimerów: polichlorek winylu, polietylen i polipropylen. Produkty z tworzyw sztucznych mają wiele pozytywnych cech:
- przyjazność dla środowiska;
- odporność na korozję;
- taniość;
- łatwość instalacji;
- doskonała szczelność;
- żywotność takich produktów może sięgać 50 lat.
Mają jednak również swoje wady:
- słaba odporność na obciążenia mechaniczne;
- ograniczona głębokość użytkowania (50-60 m).
Najlepsze cechy, które decydują o ich wyborze, to rury PE i PVC. Najbardziej budżetową opcją są produkty z polietylenu. Rozmiary takich produktów wyróżniają się różnorodnością.
Rury osłonowe są również wykonane z polimerów - najczęściej do takich produktów stosuje się polichlorek winylu i polietylen.
Jeśli mówimy o rurach z PVC i PVC-U, to ze względu na ich właściwości rury z nieplastyfikowanego polichlorku winylu są liderami. Mają dużą wytrzymałość - mogą być stosowane w studniach o długości do 300 m. Rozmiary obudowy PVC-U i rur PVC są przedstawione w tabeli 2.
Tabela 2
| Średnica mm | Grubość ścianki mm |
| 165 | 12 |
| 140 | 10 |
| 125 | 7,6 |
| 110 | 6,3 |
| 90 | 4,3 |
Uwaga! Najczęściej podczas instalowania studni stosuje się rury o rozmiarach 90 i 125 mm. Wynika to z faktu, że ten rozmiar pasuje do największej liczby nowoczesnych urządzeń pompujących.
Wady Obudowa rur PVC:
- niska wytrzymałość;
- słaba odporność na niskie temperatury;
- złożoność przetwarzania materiału;
- w przypadku pożaru wydzielają szkodliwe związki.
Opcje połączenia obudowy
Obudowa składa się z pojedynczych elementów, które są ze sobą połączone na różne sposoby. Rozważ opcje łączenia rur w obudowie.
Połączenie gwintowane. Stosowany w przypadkach, w których konieczne jest montowanie produktów wyposażonych w zdenerwowane końce.Zasadzony koniec nagrzewa się i przeprowadza się na nim dystrybucję (średnica około 10 mm do długości 150-200 mm). W rezultacie na ten koniec nakładany jest gwint wewnętrzny, a gwint zewnętrzny o odpowiednich właściwościach jest wycinany na przeciwległym końcu. Aby połączyć elementy, wystarczy je skręcić.
Połączenie sprzęgające. Zewnętrzny rodzaj nici jest nakładany na końce produktów. Złącza łączące rury w jedną konstrukcję mają odpowiedni gwint wewnętrzny. Transport i dostawa takich części odbywa się za pomocą sprzęgła przykręconego na jednym końcu. Drugi koniec z reguły jest zamknięty specjalną plastikową zatyczką.
Złącze spawane. Jest używany niezwykle rzadko. Bardzo ważnym punktem w takim połączeniu jest jego odchylenie prostoliniowe, które na skrzyżowaniu nie powinno przekraczać 0,7 mm.
Rury stalowe są w wielu przypadkach łączone przez spawanie, ale jest to dość pracochłonna metoda.
Połączenia spawane dzielą się na następujące typy:
- typ dzwonka;
- krupon
- dokowanie z dwoma gniazdami;
- połączenie sprzęgające
- sutek - w kształcie dzwonu;
- dwu dzwon z centralnym pierścieniem.
Jednym z najbardziej niezawodnych i trwałych jest podwójne połączenie obudowy. Gniazdo i gniazdo mają te same wskaźniki siły, które są nieco niższe niż w przypadku gniazda podwójnego. Wytrzymałość połączenia doczołowego często osiąga wytrzymałość samej rury. Segmenty są przyspawane nad głowicą odwiertu za pomocą specjalnych spawarek.
Istnieją takie rodzaje spawania:
- w środowisku ochronnym;
- w bezbronnym środowisku;
- spawanie kontaktowe.
Pomocna informacja! Ponadto należy zwrócić uwagę na rozdzielenie rur na ciśnieniowe i bezciśnieniowe. Do obudowy używaj produktów ciśnieniowych. Takie części mają dobrą odporność na wysokie ciśnienie.
Warto zwrócić uwagę na takie funkcje: początkowa sekcja jest wyposażona w specjalne urządzenie filtrujące, które oczyszcza wodę z piasku i gliny. Takie urządzenie jest z reguły wykonane z sieci lub drutów nierdzewnych. Dolny otwarty koniec ma specjalny filtr żwirowy. W tym urządzeniu zachodzi pierwotna filtracja płynów.
Głowa studni musi być zamontowana z uwzględnieniem szczelności. Jeśli ta zasada jest przestrzegana, podczas wypompowywania wody powstaje ciśnienie, co przyczynia się do dostarczania wody do elementu wlotowego.
