Węże wysokociśnieniowe to elastyczne rurociągi, które są wkładane do siebie za pomocą gumowych (plastikowych) rur z łącznikami. Takie produkty są szczególnie trwałe ze względu na metalowe uzwojenie lub oplot. Przez WFD - wysokociśnieniowe opancerzone węże - siła jest przenoszona w mechanizmach maszynowych, transportowane są płyny hydrauliczne i silnikowe, woda i emulsje olejowe.
Węże wysokociśnieniowe to węże wyprodukowane przy użyciu specjalnej technologii i charakteryzujące się wysoką wytrzymałością
Węże wysokociśnieniowe
Specyfika urządzenia węża wysokociśnieniowego zależy od jego przeznaczenia, warunków pracy, podczas których jest on narażony na agresywne środowisko i znaczne ciśnienie. Z tego powodu do wykonania warstwy wewnętrznej zastosowano gumę olejoodporną lub kauczuk syntetyczny. Do górnej, pogrubionej, odpornej na zużycie gumy, czasem uzupełnionej odporną na ciepło powłoką z blachy, metalu lub tworzywa sztucznego. Między warstwami gumy - układanie kilku warstw drutu metalowego (lub tekstylnego), układanych cienkimi warstwami gumy. Zgodnie z metodą uzwojenia tuleją wysokociśnieniową może być:
- zwinięty. Regulowany przez europejską normę EN 856;
- splatanie, gdy nawijanie odbywa się pod kątem, a skrzyżowanie zwojów prowadzi do stwardnienia węża. Najpopularniejszy typ, regulowany przez normy europejskie EN 853 i EN 857.
Jakość produktu charakteryzuje się następującymi wskaźnikami:
- ciśnienie robocze;
- zakres temperatur pracy;
- promień gięcia;
- pokrywa (górna warstwa) węża.
Istotnym elementem produktu są złączki do mocowania węży wysokociśnieniowych. Możliwe zastosowanie:
- orzechy
- złącza;
- sutek;
- dopasowywanie;
- Szybkozłącze.
WFD jest konstrukcją wielowarstwową, często uzupełnioną wzmocnieniem wykonanym z drutu metalowego
Sprzęt do produkcji
Sprzęt do wydania RVD pozwala na wyprodukowanie:
- metalowa tuleja;
- tuleja wysokociśnieniowa ze stali nierdzewnej;
- gumowy;
- spleciony;
- politetrafluoroetylen;
- rękawy termoplastyczne wysokiego i średniego ciśnienia. Tworzywa termoplastyczne stają się coraz bardziej powszechne.
Główne wyposażenie obejmuje takie urządzenia:
- maszyna do znakowania;
- maszyna do obierania;
- maszyna do cięcia;
- prasa do zaciskania.
Wykorzystywane jest również dodatkowe wyposażenie, takie jak:
- szpule do zwijania / rozwijania węży;
- urządzenia do zmiany krzywek;
- łóżka dla prasy.
Długo gotowe produkty nawijane są na specjalne szpulki
Dobrze wiedzieć! Do produkcji produktów wysyłanych do przedsiębiorstw metalurgicznych i organizacji budowlanych wymagane są urządzenia wielofunkcyjne. Węże do użytku domowego są wytwarzane na konwencjonalnych maszynach.
Proces produkcyjny, powszechnie rozumiany jako zaciskanie węży wysokociśnieniowych, składa się z następujących etapów:
- przygotowawczy, podczas którego węże są mierzone i odcinane;
- zaciskanie, do którego stosuje się metody poprzeczne lub podłużne.
- testy zaprojektowane w celu potwierdzenia jakości produktu.
Wąż metalowy i wąż termoplastyczny są używane w niezliczonych systemach, które wykorzystują napędy hydrauliczne lub pneumatyczne, od lotnictwa po media i urządzenia gospodarstwa domowego.
Jak wymienić i naprawić węże
Zastosowanie urządzeń do zaciskania zapewnia wężom wysoką niezawodność. Najsłabszym punktem z reguły jest połączenie, w którym stosuje się łączniki, które:
- są dotknięte korozją;
- przeciekają;
- stracić szczelność;
- oderwać wąż.
Awaria łącznika, który łączy wąż z urządzeniem, w wielu przypadkach prowadzi do konieczności wymiany całego produktu
Wśród innych uszkodzeń, które można naprawić, najczęstsze to:
- zerwanie węża;
- ścieranie górnej warstwy;
- uszkodzenie termiczne wewnętrzne.
Uszkodzenie jest spowodowane następującymi przyczynami:
- fabryczne małżeństwo. Niska jakość sprzętu do rękodzieła lub sprzętu, który nie jest debugowany, zaciska połączenie złączki i węża;
- niezgodność z warunkami pracy, prowadząca do uszkodzenia armatury lub pęknięcia tulei;
- praca głównego mechanizmu, gdy węże, które zwisają z powodu niewłaściwego wyboru wzdłuż długości węży, są cięte i rozrywane;
- niezgodność z reżimem temperaturowym, gdy zewnętrzna warstwa RDW jest zniszczona.
Naprawa RDW, polegająca na wymianie uszkodzonego obszaru lub złączki, odbywa się w następującej kolejności:
- po odłączeniu uszkodzonego węża na urządzeniu tnącym wycina się nowy o podobnym rozmiarze, kierując się przy wymianie danych znakowania.
Uwaga! Punkty pomiarowe są końcami sutków.
- podczas pracy z tak zwaną ciężką tuleją, zaprojektowaną do bardzo wysokiego ciśnienia, będzie wymagał użycia kornika do wewnętrznego i zewnętrznego czyszczenia końców węża, docierając do metalowego uzwojenia / oplotu;
- wybór złączek ze względu na różnice w normach, którymi kierują się producenci, może wymagać użycia zacisku, miernika gwintu i specjalnych tabel;
- po dokonaniu wyboru złączek o wymaganej średnicy, wykonują zaciskanie za pomocą zaciskarki. Kontrola jakości przeprowadzana jest za pomocą sondy testowej lub testu stanowiskowego.
Przy prawidłowym stosowaniu RDW oraz terminowej wymianie i naprawie uszkodzonych obszarów i komponentów gwarantuje się niezawodność i odpowiedni czas trwania.
