Horyzontalne wiercenie kierunkowe (HDD) to metoda układania rur, a także kabli bez kopania rowów, wykonywana z reguły pod drogami i koleją. Aby wdrożyć tę metodę, stosuje się specjalną technikę, która obejmuje kierunkowe platformy wiertnicze. Za pomocą takich instalacji prace prowadzone są w 90% pod ziemią.
Metoda wiercenia poziomego to nowoczesny sposób układania rurociągów do różnych celów
Zadowolony
Cel i główne zalety metody HDD
Metoda poziomego wiercenia kierunkowego jest dziś uważana za bardzo popularną. Przede wszystkim wynika to z faktu, że zastosowanie tej metody pozwala obniżyć koszty finansowe układania rurociągu 2,5–3 razy.
Rozważ główne zadania wykonywane za pomocą tej metody:
- układanie rur, które będą służyć jako obudowa ochronna (obudowa) dla różnych kabli zasilających;
- Technologia HDD umożliwia bezwykopową instalację rurociągów, które transportują wodę pitną lub ścieki.
Ważny! Przebicie pod koleją lub autoblank jest jedyną opcją do zainstalowania komunikacji bez kopania tradycyjnego rowu.
Przebicie GNB pod drogą lub inną konstrukcją inżynierską pozwala uratować naturalny krajobraz, co jest również ważną zaletą. Rozważ inne zalety dysku twardego:
- oprócz kosztów finansowych zmniejszane są również koszty pracy, ponieważ główna praca jest wykonywana za pomocą specjalnego sprzętu;
- za pomocą przebicia GNB możliwe jest ułożenie rurociągu lub kanału kablowego nie tylko pod szlakami transportowymi, ale także pod zbiornikami wodnymi.
- taka praca nie wymaga dużej liczby osób. Z reguły dość niewielki zespół składający się z 3-5 osób.
Wykonanie takiej pracy nie wymaga dużo miejsca, a otaczający krajobraz nie zostanie uszkodzony
Wiercenie odwiertów poziomych można słusznie uznać za wyjątkowy sposób, którego technologia eliminuje szkody wyrządzone środowisku naturalnemu i zmniejsza koszty pracy, a także koszty gotówkowe.
Niezbędny sprzęt
Cały sprzęt używany do wiercenia metodą HDD dzieli się na kilka głównych odmian:
- maszyna do poziomego kierunkowego wiercenia dysku twardego;
- system lokalizacji do wiercenia;
- drobne akcesoria (zszywki, zamki itp.).
Konieczny jest system lokalizacji do wiercenia poziomych studni, aby zapewnić kontrolę nad wiertłem. Jest to bardzo ważne, ponieważ wiertło znajduje się w glebie podczas pracy, to znaczy poza widoczną strefą. Taki system zapobiega zderzeniu wiertła z różnymi przeszkodami, które mogłyby uszkodzić sprzęt wiertniczy.
System geolokalizacji do kontroli przepływu pracy jest wyposażony w mini-sondę, która jest niezbędna do śledzenia wskaźników geolokalizacji podczas wiercenia. Mini sonda jest zainstalowana na głowicy wiertarskiej i na urządzeniu. Dane przesyłane przez sondę są wysyłane do operatora, który koryguje przepływ pracy.
Warto zauważyć, że sprzęt na dysk twardy jest dość drogi i odnosi się do profesjonalnego sprzętu.Wiertnica pozioma (UGB) może mieć inną konfigurację, jednak wszystkie takie maszyny składają się z następujących elementów konstrukcyjnych:
- ciało;
- silnik;
- podwozie.
Sprzęt do HDD jest profesjonalny i ma wysoki koszt
Część funkcjonalna UGNB składa się z trzech głównych elementów:
- element wiertniczy;
- wąż dostarczający wodę do elementu wiertła (jest to konieczne do schłodzenia wiertła);
- Panel sterowania.
Wszystkie UGNB są klasyfikowane według jednego głównego wskaźnika - granicznej siły ciągnącej. Inne cechy tych maszyn to:
- wskaźniki przekroju kanału, które może wykonać taka maszyna;
- maksymalna długość kanału;
- wskaźnik zużycia betonu (l / min);
- zastosowanie metody wiercenia poziomego bierze również pod uwagę maksymalny możliwy promień gięcia prętów wiertniczych. Wskaźnik ten jest uważany za bardzo ważny, ponieważ wpływa na mobilność zestawu i jego zdolność do omijania różnych przeszkód.
Następujące urządzenia są określane jako wyposażenie dodatkowe:
- elementy mocujące;
- adaptery;
- ekspandery;
- wyposażenie pomp;
- generatory zasilane energią elektryczną;
- urządzenia oświetleniowe.
Poziomą platformę wiertniczą należy wybrać prawidłowo, zgodnie ze wszystkimi wymienionymi powyżej czynnikami.
Prace przygotowawcze przed dyskiem twardym
Wiercenie poziome polega na przebiciu wykonywanym przez profesjonalny sprzęt. Jednak przed rozpoczęciem wiercenia pod drogą konieczne jest przeprowadzenie prac przygotowawczych.
Wiercenie poziome wymaga prac przygotowawczych
Przede wszystkim musisz przygotować płaską platformę dla wiertnicy. Aby to zrobić, konieczne jest wypoziomowanie terenu, który powinien mieć przybliżony rozmiar 10 x 15 m. Ponadto w niektórych szczególnych sytuacjach nie można tego zrobić bez przygotowania obwodnicy kompleksu wiertniczego.
Ważny! Przygotowane miejsce należy osłonić taśmą ostrzegawczą. Jest to konieczne, aby zapobiec przedostawaniu się nieznajomych na terytorium. Taśma jest instalowana na wysokości około 80 cm nad ziemią.
Platforma dla sprzętu wiertniczego jest przygotowywana w miejscu, w którym zostanie położona studnia. Po przygotowaniu miejsca konieczne jest zainstalowanie sprzętu wiertniczego i ustawienie go w odpowiedniej pozycji do przebicia.
Ponadto warto zakotwiczyć płytę podstawy na sprzęt. To wydarzenie odbywa się za pomocą ślimaków. Następnie musisz wyregulować kąt wejścia wiertła w ziemię.
Metodę przekłuwania poziomego wiercenia kierunkowego dysku twardego przeprowadza się z uwzględnieniem środków bezpieczeństwa, a także wszystkich niezbędnych przepisów budowlanych. W procesie wiercenia stosuje się specjalne rozwiązanie bentonitu. Aparat przygotowujący to rozwiązanie powinien znajdować się z boku poziomego kierunkowego urządzenia wiertniczego. Odległość między UGNB a instalacją do przygotowania bentonitu powinna wynosić co najmniej 10 m. Rozwiązanie bentonitowe wykonuje następujące funkcje:
- wzmocnienie ścian odwiertu kanałowego;
- a także to rozwiązanie pomaga usunąć glebę z kanału.
W miejscach wejścia i wyjścia z kanału zaleca się umieszczenie specjalnych otworów, w których nadmiar roztworu będzie usuwany. Ponadto konieczne jest ustanowienie stałej komunikacji radiowej między kierownikiem procesu wiercenia a operatorami urządzeń.
Zastanów się, co jeszcze należy zrobić w ramach przygotowań do poziomego wiercenia dysku twardego:
- zidentyfikować miejsca, w których przechodzą podziemne narzędzia, aby nie skrzywdzić ich podczas wiercenia;
- badać skład gleby i jej cechy. Jest to konieczne, aby wybrać optymalną trasę wiercenia.
W miejscu nakłucia powinno być małe zagłębienie wypełnione betonem
Zakończenie studni pilotażowej
Po zakończeniu wszystkich prac przygotowawczych można przejść bezpośrednio do układania rur za pomocą poziomego wiercenia kierunkowego. W tym celu wiertnica znajduje się we właściwym miejscu. Następnie musisz wykonać kontrolę (pilot dobrze). Przekrój takiej studni powinien wynosić około 100 mm.
Podczas organizowania pilota dobrze pod torami kolejowymi lub drogą ruch elementu wiertniczego musi być kontrolowany przez system geolokalizacji. Bez takiego systemu lub w przypadku jego awarii praca bezwykopowa jest zabroniona.
Początkowa pozycja głowicy wiertarskiej wynosi zwykle 10–20 ° w stosunku do horyzontu. Kąt ten powinien stale maleć w zależności od głębokości zanurzenia. Po osiągnięciu wymaganej głębokości ułożenia rurociągu metodą HDD wiercenie odbywa się w płaszczyźnie poziomej. Podczas wiercenia dozwolone są korekty ruchu wiertła. Korekta ruchu wiertła jest wykonywana, jeśli odbiega on od danej trajektorii. Odchylenie od pożądanej ścieżki określa się za pomocą systemu pozycjonowania.
Metoda nakłuwania polega na sprawdzaniu pozycji wiertła przez system geolokalizacji co 3 m. Po przejściu określonego punktu głowica wiertła zaczyna się przesuwać w górę, co pozwala dotrzeć do punktu wyjścia. Wyjście z ziemi (podobnie jak wejście) musi zostać wstępnie obliczone i wykonane pod ściśle określonym kątem.
Studnia pilotowa musi zostać rozbudowana, odbywa się to za pomocą specjalnego urządzenia - trymera
Ekspansja
Na następnym etapie układania rur pod drogą konieczne jest rozszerzenie kanału pilotowego. W tym celu demontowana jest głowica wiertarska, a na jej miejscu instalowane jest specjalne urządzenie - podkaszarka. Rimmer to element konstrukcyjny stosowany podczas układania rur metodą HDD, który pełni funkcję rozszerzania kanału pilotowego. Warto zauważyć, że rimmer jest ekspanderem działania wstecznego (rozciąga się od wyjścia kanału do jego wejścia).
Biorąc pod uwagę technologię wiercenia HDD, w celu osiągnięcia wymaganych wskaźników średnicy, ekspansja odbywa się od jednego do kilku razy. Liczba przedłużeń zależy od średnicy, jaką powinna mieć przyszła studnia.
Wiercenie poziome może odbywać się w trudnych warunkach (słaba gleba, duża ingerencja w drogę wiertła itp.). W takim przypadku prace nad rozbudową studni są wykonywane przed ułożeniem niezbędnej komunikacji w kanale. Ponadto warto zauważyć, że wszystkie prace muszą być wykonywane przy użyciu chłodziwa. Wynika to z faktu, że sprzęt geolokalizacyjny jest bardzo wrażliwy na podwyższone temperatury. Przebicie drogi to poważne wydarzenie, które należy przemyśleć od początku do końca.
Jest jeszcze jeden ważny czynnik, który należy przewidzieć - zrzucanie gleby. Przebicie kosztowną metodą HDD powinno również uwzględniać fakt, że zanim zaczną wciągać plastikowe lub metalowe rury do studni, należy je połączyć. Projekt musi być bezpiecznie podłączony, w przeciwnym razie mogą wystąpić problemy. Ponadto, gdy sprzęt wiertniczy jest wyłączony, ekspander pierścieniowy jest zadokowany prętami. Następnie za pomocą obrotowego połączenia obrotowego zostaje połączona niezbędna komunikacja. Do dokowania wymagany jest specjalny element adaptera lub inne możliwe urządzenie.
Pomocna informacja! Metoda HDD uwzględnia wybór części rozszerzającej zgodnie z tymi obliczeniami: kanał powinien być o 25% większy niż rozciągnięty rurociąg. Jeśli komunikacja jest układana za pomocą izolacji termicznej, wówczas kanał powinien być o 50% większy.
Gotowy kanał powinien być o około ćwierć szerszy niż rura
Jeśli ciśnienie wewnątrz kanału jest duże, wówczas roztwór bentonitu równomiernie wypełnia przestrzeń między zewnętrzną ścianą rury a wewnętrzną ścianą studni. Po utwardzeniu roztworu bentonitu osiadanie gleby jest eliminowane.
Układanie rurociągów
Najpierw wykonuje się nakłucie pod koleją lub drogą. Następnie studzienka jest powiększana do pożądanej średnicy. W trzecim etapie rury układane są metodą HDD.
Odbywa się to po prostu: rurociąg jest dokręcany wraz z ostatnim rozszerzaczem. Łączność z ekspanderem jest ustalana za pomocą specjalnych wsporników łączących lub obrotowego.
Wcześniej przewodnik jest przeciągany przez gotowy kanał. Jest to konieczne przy organizacji okablowania w komunikacji. W takim przypadku konstrukcja rurociągu będzie służyć jako obudowa ochronna, która chroni przewody w ziemi przed uszkodzeniem.
Technologia ta pozwala szybko, niezawodnie i ekonomicznie rozciągnąć rurociąg przez ziemię bez organizowania wykopów, które zwykle wykonuje się ręcznie. Po ułożeniu rurociągu dysk twardy można uznać za ukończony. Ostatecznie konieczne jest ewakuacja wiertła i innego sprzętu z miejsca pracy.
