Testy hydrauliczne rurociągów: testy autostrad pod kątem wydajności

Testy hydrauliczne rurociągów to zestaw środków, które można przeprowadzić na różnych etapach eksploatacji rurociągu, ale najczęściej testy te są przeprowadzane natychmiast po ułożeniu połączenia, przed jego uruchomieniem. Sieci działające pod ciśnieniem muszą być sprawdzone (zgodnie z postanowieniami SNiP) pod kątem różnych wad. Jest to konieczne, aby zapobiec wystąpieniu zagrożenia.

Dlaczego przeprowadzane są testy hydrauliczne?

Podczas testów hydraulicznych określa się wytrzymałość i szczelność konstrukcji, a także określa się jej objętość. Wszystkie rodzaje rurociągów przechodzą takie kontrole na różnych etapach eksploatacji.

Istnieją trzy opcje, gdy kontrole hydrauliczne są przeprowadzane bezbłędnie, niezależnie od kierunku komunikacji:

• podczas produkcji rur kontrola jakości jest obowiązkowa. Inne elementy rurociągów również przechodzą odpowiednie testy;
• po zainstalowaniu struktury rurociągu przeprowadzane są również odpowiednie testy, sprawdzające komunikację pod względem operacyjnym;
• Testy rurociągów są również przeprowadzane podczas konserwacji zapobiegawczej.

Takie testy pozwalają zidentyfikować pewne rozbieżności w rurach lub ich częściach z normami jakości określonymi w przepisach. Przeprowadzanie czynności weryfikacyjnych jest niezbędnym punktem działania urządzeń pracujących pod ciśnieniem.

Z reguły procedura weryfikacji obejmuje kilka ważnych punktów. Do testów hydraulicznych tworzone są ekstremalne warunki, aby dokładnie określić niezawodność rurociągu. W takim przypadku ciśnienie próbne może być 1,25–1,5 razy większe niż zwykle.

Funkcje testów hydraulicznych

Ciśnienie próbne jest pompowane do rurociągu powoli i płynnie, aby nie spowodować uderzenia wodnego ani nie spowodować kolejnego zagrożenia. Wskaźniki ciśnienia, jak wspomniano powyżej, przekraczają standardowe standardy operacyjne.

Siła zasilania płynem jest ustalona na przyrządach pomiarowych (manometrach), dlatego możliwe jest monitorowanie i regulacja procesu. Według SNiP dopływowi płynu towarzyszy akumulacja gazu w różnych punktach komunikacji. Jest to bardzo ważny punkt, który należy kontrolować, aby uniknąć nieprzewidzianych sytuacji.

Po napełnieniu konstrukcji rurociągu wodą urządzenie jest pod zwiększonym ciśnieniem próbnym. Ten okres nazywa się czasem ekspozycji.

Ważny! Jest jedna ważna zasada - podczas ekspozycji urządzenia należy wykluczyć możliwość skoków ciśnienia testowego. Ciśnienie próbne musi być stałe.

Pod koniec ekspozycji trwają prace nad obniżeniem ciśnienia do normalnych wartości. Podczas testu zabronione jest przebywanie w pobliżu testowanego rurociągu. Pracownicy znajdują się w bezpiecznym miejscu.

Kiedy przeprowadzany jest test hydrauliczny, komunikacja jest sprawdzana pod kątem uszkodzeń, a otrzymane informacje są oceniane zgodnie z SNiP.

W jakich warunkach konieczne jest przeprowadzenie kontroli hydraulicznej rurociągów?

Testy hydrauliczne rurociągów są złożonymi czynnościami, które wymagają pewnego przygotowania. Testy muszą być zgodne z przepisami budowlanymi i przepisami, dlatego takie kontrole są przeprowadzane tylko przez wysoko wykwalifikowanych specjalistów.

Aby przeprowadzić taką kontrolę rurociągu, należy przestrzegać następujących warunków:

• punkty użycia w pionie są aktywowane jednocześnie do testowania, jednak ta pozycja nie zawsze jest obowiązkowa i jest ustalana indywidualnie w zależności od konkretnego przypadku;
• charakterystyka suszarek do ręczników jest sprawdzana podczas testowania systemów ciepłej wody;
• pomiary temperatury są przeprowadzane tylko w skrajnych punktach konstrukcji;
• po przetestowaniu konieczne jest całkowite usunięcie wody z systemu;
• komunikacja jest pełna. Taka zasada jest niezbędna do prawidłowego wypierania powietrza i pozwala uniknąć sytuacji awaryjnych związanych z nadmiernym ciśnieniem i zatłoczeniem powietrza.
• początkowy etap napełniania komunikacji dotyczy tylko głównego pionu, a dopiero na kolejnych etapach napełnianie pionów rozgałęzia się od głównego.
• podczas prób hydraulicznych temperatura otoczenia nie może być niższa niż +5 ° C.

Warunki te muszą zostać spełnione bez względu na rodzaj rurociągu i transportowanego medium.

Kontrola hydrauliczna przeprowadzana jest dla następujących urządzeń:

• domowe rury przeciwpożarowe;
• systemy zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę;
• systemy grzewcze.

Sekwencja pracy

Środki kontroli hydraulicznej przeprowadzane są w określonej kolejności. Rozważ główne etapy tego procesu:

1. Czyszczenie sieci rur.
2. Montaż dźwigów, wtyczek i urządzeń pomiarowych (manometrów).
3. Podłączenie wody i prasy hydraulicznej.
4. Napełnianie komunikacji wodą do pożądanego poziomu.
5. Sprawdzanie struktury rurociągu pod kątem uszkodzeń (zaznaczone są zdeformowane miejsca).
6. Napraw problematyczne obszary.
7. Ponowne testowanie
8. Odłącz od rurociągu i usuń płyn z systemu.
9. Demontaż kranów, korków i manometrów.

Wszystkie te manipulacje muszą być wykonywane zgodnie z przepisami budowlanymi i przepisami w celu wyeliminowania zaniedbań i sytuacji awaryjnych.

Praca przygotowawcza

Przed przeprowadzeniem prób hydraulicznych należy wykonać szereg czynności przygotowawczych. Rozważ kolejność prac przygotowawczych:

1. Rurociąg jest podzielony na części konwencjonalne.
2. Przeprowadzana jest powierzchowna kontrola wizualna komunikacji.
3. Sprawdza dokumentację techniczną.
4. Na konstrukcji zamocowane są zawory (miejsca podziałów warunkowych), a także niezbędne korki.
5. Tymczasowa komunikacja jest dołączona do urządzenia prasującego i wypełniaczy.
6. Plac testowy jest odłączony od autostrady i wyposażony w niezbędne zawory (korki).
7. Następnie odcinek testowy rurociągu jest odłączany od urządzenia.

Ważny! Surowo zabrania się wyposażania badanego odcinka komunikacyjnego w zawory odcinające tego samego rurociągu.

Aby sprawdzić wskaźniki wytrzymałości konstrukcji rurociągu, jest on podłączony do różnych urządzeń hydraulicznych (sprężarek, pompowni itp.), Które są w stanie wytworzyć niezbędne ciśnienie w rurociągu w odległości dwóch zaworów.

Testy wytrzymałości i szczelności

Wstępny test komunikacji wskaźników wytrzymałości i szczelności przeprowadzany jest w następującej kolejności:

Kontrola wytrzymałości Aby to zrobić, utwórz kontrolę, zwiększ ciśnienie w rurociągu i utrzymuj go przez około 10 minut. Jak wspomniano powyżej, podczas ekspozycji niemożliwe jest obniżenie ciśnienia. Z reguły kontrola jest naruszana, jeśli ciśnienie spadnie o więcej niż 0,1 MPa. Na końcu ciśnienie próbne zostaje zredukowane do wartości standardowych i utrzymywane przez ciągłe pompowanie cieczy. Następnie przeprowadzana jest kontrola konstrukcji, która ma na celu identyfikację uszkodzenia. Jeśli nie zostaną znalezione żadne defekty, przeprowadzany jest drugi test wytrzymałości. W przypadku wykrycia deformacji w strukturze rurociągu są one eliminowane i przeprowadzany jest drugi test. Poszczególne części komunikacji rurociągowej są sprawdzane w różnych momentach. Czas kontroli hydraulicznej nie może być krótszy niż 10 minut.

Sprawdź, czy nie ma wycieków. Po pomyślnym przejściu próby wytrzymałości komunikacji przeprowadzana jest próba szczelności rurociągu. Szczelność sprawdza się w następujący sposób:

1. Czas rozpoczęcia kontroli jest ustalony.
2. W zbiorniku pomiarowym określa się początkowy poziom płynu.
3. Po ukończeniu pierwszych dwóch punktów zaczyna obserwować spadek ciśnienia w konstrukcji.

W testach rurociągów hydraulicznych należy ściśle przestrzegać tej sekwencji.

Określenie dodatkowej objętości wody

Po przeprowadzeniu testu szczelności z reguły następuje obliczenie dodatkowej objętości cieczy w układzie. Proces ten odbywa się w następującej kolejności:

1. Poziom ciśnienia w konstrukcji ponownie wzrasta z powodu pompowania płynu ze zbiornika pomiarowego. Wskaźnik ciśnienia powinien być taki sam jak podczas kontroli hydraulicznej, to znaczy przekraczać standardowe wskaźniki o 1,25–1,5 razy.
2. Czas zakończenia próby szczelności musi zostać zapamiętany.
3. Na trzecim etapie końcowy poziom wody jest mierzony w zbiorniku pomiarowym.
4. Następnie określany jest czas (w minutach) sprawdzania łączności.
5. Obliczanie objętości płynu wypompowanego ze zbiornika pomiarowego (dla 1 przypadku).
6. Obliczanie różnicy między pompowanym płynem a płynem usuwanym z rurociągu (dla 2 przypadków).
7. Obliczanie rzeczywistych odpadów dodatkowo pompowanej cieczy według wzoru: qn = Q / (Tk-Tn).

Sporządzenie aktu

Po przeprowadzeniu prób hydraulicznych konieczne jest sporządzenie aktu wskazującego, że kontrole odbyły się z uwzględnieniem norm i przepisów budowlanych, a także zawierającego raport, że wytrzymała je struktura rurociągu. Ten dokument jest opracowywany przez inspektora.

Akt musi bez wątpienia zawierać następujące elementy:

• nazwa rurociągu;
• nazwa firmy, która zapewnia nadzór techniczny;
• niezbędne dane opisujące ciśnienie próbne i czas trwania testu;
• dane dotyczące redukcji ciśnienia;
• opis wad stwierdzonych podczas kontroli lub zapis ich braku.
• Data testu;
• zawarcie komisji.

Kontrole hydrauliczne można przeprowadzić na dwa sposoby:

1. Wskaźnik. Weryfikacja odbywa się za pomocą specjalnych przyrządów pomiarowych. Rejestrują wskaźniki ciśnienia podczas wszystkich manipulacji testowych.

Manometryczna metoda sprawdzania rurociągu pozwala inspektorowi wykonać niezbędne obliczenia i zmierzyć ciśnienie w konstrukcji podczas testowania.

2. Hydrostatyczny. Weryfikacja za pomocą tej metody pokazuje, jak zachowa się komunikacja w niestandardowych warunkach pracy (przy podwyższonym ciśnieniu itp.). Ta metoda jest najbardziej popularna.

Testy wewnętrznego zaopatrzenia w wodę pożarową

Gotowe i już działające rurociągi przeciwpożarowe są sprawdzane przez wytworzenie ciśnienia testowego. Warunki badania zaopatrzenia w wodę przeciwpożarową odpowiadają warunkom hydraulicznym.

Ważny! Kontrola hydrauliczna gotowego rurociągu przeciwpożarowego musi być przeprowadzana co najmniej 2 razy w roku.

Takie testy są również przeprowadzane w istniejących budynkach, dlatego do sprawdzenia komunikacji przeciwpożarowej służy wskaźnik niskiego ciśnienia. Ponadto procedura testowa obejmuje pomiary specjalnego dźwigu, który nazywa się dyktowaniem.

Przeprowadzane są również kontrole, które określają utratę wody w systemie przeciwpożarowym, są one niezbędne w przypadku najodleglejszych hydrantów przeciwpożarowych ze źródła wody. Kontrola jest obowiązkowa, której celem jest zidentyfikowanie możliwych wycieków w systemie przeciwpożarowym. Wszystkie uzyskane dane są zapisywane najpierw w dzienniku testów, a następnie w akcie. Następnie są one porównywane ze standardami określonymi w SNiP.

Testowanie wody

Sprawdzanie systemów zaopatrzenia w wodę odbywa się również zgodnie z przepisami budowlanymi i przepisami. Przeprowadzane są testy hydrauliczne: po ułożeniu komunikacji, przed napełnieniem kanału, po napełnieniu kanału (przed zainstalowaniem odpowiednich elementów). Sprawdzanie rurociągów sklasyfikowanych jako ciśnieniowe przeprowadza się zgodnie z SNiP B III - 3–81.

Rury wykonane z żeliwa lub cementu azbestowego są sprawdzane, jeśli długość rurociągu nie przekracza 1 kilometra (na 1 próbę). Rurociągi z polietylenu (PE) są testowane na odcinkach po 500 metrów. Rurociągi z innych materiałów są sprawdzane według odcinków o długości do 1 kilometra.

Warto również zauważyć, że czas ekspozycji rur metalowych i azbestowo-cementowych wynosi co najmniej 10 minut, a rur PE - co najmniej 30 minut.

Testowanie systemów grzewczych

Testy hydrauliczne komunikacji grzewczej są przeprowadzane natychmiast po ich instalacji. Komunikacja jest wypełniona wodą od dołu do góry. Przyczynia się to do cichego wylotu powietrza z systemu. Ważne jest, aby wiedzieć, że napełnianie systemu wodą nie powinno odbywać się zbyt szybko, w przeciwnym razie mogą wystąpić zakleszczenia powietrza.

Kontrole komunikacji grzewczej są przeprowadzane z uwzględnieniem SNiP i obejmują wykorzystanie następujących wskaźników ciśnienia:

• standardowe ciśnienie robocze 100 kPa;
• ciśnienie próbne o wartości 300 kPa.

Ważną kwestią jest to, że badanie rurociągów grzewczych należy przeprowadzić przy kotle oddokowanym. Konieczne jest również wcześniejsze odłączenie zbiornika wyrównawczego. Działania weryfikacyjne mające na celu identyfikację i eliminację wad systemów grzewczych nie są przeprowadzane zimą. Jeśli system grzewczy działał normalnie przez 3 miesiące, jego działanie można przeprowadzić bez kontroli hydraulicznych.Sprawdzenie zamkniętej rury grzewczej odbywa się przed wypełnieniem wykopu, a także przed montażem materiału termoizolacyjnego.

Zwróć uwagęnie! Sprzęt pomiarowy należy sprawdzić przed rozpoczęciem prób hydraulicznych.

Zgodnie z kodeksami budowlanymi i zasadami po przeprowadzeniu wszystkich etapów testowania system grzewczy jest myty, aw jego dolnym punkcie instalowany jest specjalny element łączący - sprzęgło (o przekroju 60 do 80 mm). Przez tę tuleję płyn jest usuwany z układu. Płukanie układu ogrzewania odbywa się kilka razy zimną wodą.