Les flexibles haute pression sont des canalisations flexibles qui sont insérées les unes dans les autres par des tubes en caoutchouc (plastique) avec des raccords de raccordement. Ces produits sont particulièrement durables en raison de l'enroulement ou du tressage métalliques. Grâce aux WFD - flexibles blindés haute pression - la force est transmise dans les mécanismes de la machine, les fluides hydrauliques et moteurs, les émulsions d'eau et d'huile sont transportés.
Les flexibles haute pression sont des flexibles fabriqués à l'aide d'une technologie spéciale et présentant des caractéristiques de résistance élevées
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Tuyaux haute pression
La spécificité du dispositif du flexible haute pression est déterminée par sa destination, les conditions de fonctionnement, pendant lesquelles il est exposé à des environnements agressifs et à une pression importante. Pour cette raison, du caoutchouc résistant à l'huile ou du caoutchouc synthétique est utilisé pour fabriquer la couche intérieure. Pour le caoutchouc supérieur, épaissi et résistant à l'usure, parfois complété par un revêtement ondulé résistant à la chaleur, en métal ou en plastique. Entre les couches de caoutchouc - pose en plusieurs couches de fil métallique (ou textile), posées avec de minces films de caoutchouc. Selon la méthode de bobinage, un manchon haute pression peut être:
- enroulé. Régulé par la norme européenne EN 856;
- le tressage, lorsque le bobinage est effectué en biais et que le croisement des spires conduit au durcissement du tuyau. Le type le plus courant, réglementé par les normes européennes EN 853 et EN 857.
La qualité du produit se caractérise par les indicateurs suivants:
- pression de travail;
- plage de températures de fonctionnement;
- rayon de courbure;
- le couvercle (couche supérieure) du tuyau.
Un élément essentiel du produit sont les raccords pour la fixation des flexibles haute pression. Application possible:
- des noisettes
- accouplements;
- téton;
- raccord;
- attache rapide.
WFD est une construction multicouche, souvent complétée par un renfort en fil métallique
Equipement pour la production de
L'équipement pour la libération du RVD permet de produire:
- manchon en métal;
- manchon haute pression en acier inoxydable;
- caoutchouc;
- tressé;
- polytétrafluoroéthylène;
- manchons thermoplastiques de haute et moyenne pression. Les thermoplastiques sont de plus en plus courants.
L'équipement principal comprend de tels appareils:
- machine de marquage;
- machine à éplucher;
- Machine de découpe;
- presse à sertir.
Des équipements supplémentaires sont également utilisés, tels que:
- enrouleurs pour enrouler / dérouler les tuyaux;
- dispositifs pour changer les cames;
- lits pour la presse.
Les produits finis longs sont enroulés sur des bobines spéciales
Bon à savoir! Pour la production de produits envoyés aux entreprises métallurgiques et aux organisations de construction, des appareils multifonctionnels sont nécessaires. Les tuyaux à usage domestique sont fabriqués sur des machines conventionnelles.
Le processus de fabrication, communément appelé sertissage des tuyaux haute pression, se compose des étapes suivantes:
- préparatoire, au cours de laquelle les tuyaux sont mesurés et coupés;
- sertissage, pour lequel l'utilisation de méthodes transversales ou longitudinales.
- tests conçus pour confirmer la qualité du produit.
Un tuyau métallique et un tuyau thermoplastique sont utilisés dans d'innombrables systèmes qui utilisent des entraînements hydrauliques ou pneumatiques, de l'aviation aux services publics et aux appareils ménagers.
Comment remplacer et réparer les tuyaux
L'utilisation d'équipements de sertissage confère aux tuyaux une grande fiabilité. Le point le plus faible, en règle générale, est la connexion où les raccords sont utilisés, qui:
- sont affectés par la corrosion;
- fuient;
- perdre l'étanchéité;
- rompre le tuyau.
La défaillance du raccord, qui relie le tuyau à l'équipement, conduit dans de nombreux cas à la nécessité de remplacer l'ensemble du produit
Parmi les autres dommages réparables, les plus courants sont:
- ruptures de tuyaux;
- abrasion de la couche supérieure;
- dommages thermiques à l'intérieur.
Les dommages sont causés par les raisons suivantes:
- mariage d'usine. Matériel artisanal ou non débogué de mauvaise qualité sertit la jonction du raccord et du tuyau;
- non-respect des conditions de fonctionnement, entraînant la rupture des raccords ou la rupture du manchon;
- le travail du mécanisme principal, lorsque les tuyaux qui s'affaissent en raison d'une mauvaise sélection sur la longueur des tuyaux sont coupés et déchirés;
- non-respect du régime de température lorsque la couche externe du WFD est détruite.
La réparation du WFD, qui consiste à remplacer la zone ou le raccord endommagé, s'effectue dans l'ordre suivant:
- après avoir débranché le tuyau endommagé, un nouveau de taille similaire est coupé sur la machine de découpe, guidé en remplaçant les données de marquage.
Remarque! Les points de mesure sont les extrémités des mamelons.
- lorsque vous travaillez avec le manchon dit lourd, conçu pour les ultra-hautes pressions, il faudra utiliser un écorceur pour le nettoyage interne et externe des extrémités du tuyau, atteignant le bobinage / tresse métallique;
- la sélection des raccords en raison des différences de normes selon lesquelles les fabricants sont guidés peut nécessiter l'utilisation d'un étrier, d'un calibre de filetage et de tables spéciales;
- après avoir fait une sélection de raccords du diamètre requis, ils effectuent le sertissage à l'aide d'une machine à sertir. Le contrôle qualité est effectué à l'aide d'une sonde de test ou d'un banc d'essai.
Avec une utilisation appropriée du WFD et un remplacement et une réparation en temps opportun des zones et composants endommagés, la fiabilité et la durée appropriée sont garanties.
