Test hydraulique des pipelines: vérification de l'opérabilité des pipelines

Les tests hydrauliques des pipelines sont un ensemble de mesures qui peuvent être effectuées à différentes étapes de l'exploitation des pipelines, mais le plus souvent, ces tests sont effectués immédiatement après l'établissement de la communication, avant son lancement. Les réseaux qui fonctionnent sous pression doivent être contrôlés (conformément aux dispositions de SNiP) pour détecter divers défauts. Cela est nécessaire pour éviter la survenance d'une urgence.

Pourquoi des tests hydrauliques sont-ils effectués?

Lors des essais hydrauliques, la résistance et l'étanchéité de la structure sont déterminées, et son volume est également déterminé. Tous les types de pipelines subissent de tels contrôles à différentes étapes opérationnelles.

Il existe trois options lorsque les contrôles hydrauliques sont effectués sans échec, quel que soit le sens de la communication:

• lors de la fabrication des tuyaux, un contrôle qualité est obligatoire. D'autres composants pour pipelines subissent également des tests appropriés;
• après l'installation de la structure du pipeline, des tests appropriés sont également effectués, vérifiant la communication pour l'opérabilité;
• Des tests de pipeline sont également effectués lors de la maintenance préventive.

Ces tests sont capables d'identifier certaines divergences dans les tuyaux ou leurs composants avec les normes de qualité prescrites par les lois. La réalisation d'activités de vérification est un point de fonctionnement nécessaire pour les équipements fonctionnant sous pression.

En règle générale, la procédure de vérification comprend plusieurs points importants. Pour les tests hydrauliques, des conditions extrêmes sont créées pour déterminer avec précision la fiabilité du pipeline. Dans ce cas, la pression d'épreuve peut être 1,25-1,5 fois supérieure à la normale.

Caractéristiques des tests hydrauliques

La pression d'essai est pompée lentement et en douceur dans la canalisation afin de ne pas provoquer de coup de bélier ou créer une autre urgence. Les indicateurs de pression, comme mentionné ci-dessus, dépassent les normes de fonctionnement standard.

La force d'alimentation en fluide est fixée sur des instruments de mesure (manomètres), il est donc possible de surveiller et de réguler le processus. Selon SNiP, l'apport de fluide s'accompagne d'une accumulation de gaz à différents points de communication. C'est un point très important qui doit être maîtrisé pour éviter des situations imprévues.

Après avoir rempli la structure du pipeline avec de l'eau, l'équipement subit une pression d'essai accrue. Cette période est appelée durée d'exposition.

Important! Il y a une règle importante - pendant l'exposition de l'équipement, il est nécessaire d'exclure la possibilité de sauts dans la pression d'essai. La pression d'épreuve doit être constante.

À la fin de l'exposition, un travail est effectué pour réduire la pression à des indicateurs normaux. Pendant le test, il est interdit d'être toute personne à proximité immédiate du pipeline testé. Les travailleurs sont situés dans un endroit sûr.

Lorsque le test hydraulique est effectué, la communication est inspectée pour les dommages et les informations reçues sont évaluées conformément à SNiP.

Dans quelles conditions faut-il effectuer un contrôle hydraulique des canalisations?

Les tests hydrauliques des pipelines sont des activités complexes qui nécessitent une certaine préparation. Les tests doivent être conformes aux codes et règles du bâtiment, par conséquent, ces contrôles ne sont effectués que par des spécialistes hautement qualifiés.

Pour effectuer une telle inspection de pipeline, les conditions suivantes doivent être respectées:

• les points d'utilisation dans la colonne montante sont activés simultanément pour les tests, mais cette position n'est pas toujours obligatoire et est déterminée individuellement en fonction du cas particulier;
• les caractéristiques des sèche-serviettes sont vérifiées lors des tests des systèmes d'eau chaude;
• les mesures de température ne sont effectuées qu'aux points extrêmes de la structure;
• après les tests, il est nécessaire d'éliminer complètement l'eau du système;
• la communication est remplie vers le haut. Une telle règle est nécessaire pour un déplacement correct de l'air et évite les situations d'urgence associées à un excès de pression, ainsi qu'à la congestion de l'air.
• l'étape initiale de remplissage de la communication se réfère uniquement à la colonne montante principale, et ce n'est qu'aux étapes suivantes que le remplissage des colonnes montantes se ramifie à partir de la principale.
• lors des essais hydrauliques, la température ambiante ne doit pas être inférieure à +5 ° C.

Ces conditions doivent être remplies quel que soit le type de pipeline et le milieu qu'il transporte.

Des contrôles hydrauliques sont effectués pour les équipements suivants:

• conduites d'eau domestique;
• systèmes d'alimentation en eau chaude et froide;
• systèmes de chauffage.

Séquence de travail

Les mesures d'inspection hydraulique sont effectuées dans un certain ordre. Considérez les principales étapes de ce processus:

1. Nettoyage du réseau de canalisations.
2. Installation de grues, bouchons et équipements de mesure (manomètres).
3. Connexion d'eau et d'une presse hydraulique.
4. Remplir la communication avec de l'eau au niveau souhaité.
5. Vérification de la structure du pipeline pour les dommages (les endroits déformés sont marqués).
6. Réparez les zones problématiques.
7. Retester.
8. Déconnectez-vous du pipeline et retirez le fluide du système.
9. Démontage des robinets, bouchons et manomètres.

Toutes ces manipulations doivent être effectuées conformément aux codes et règles du bâtiment afin d'éliminer la négligence et les situations d'urgence.

Travail préparatoire

Avant d'effectuer des tests hydrauliques, un certain nombre d'étapes préparatoires doivent être effectuées. Considérez la séquence des travaux préparatoires:

1. Le pipeline est divisé en parties conventionnelles.
2. Une inspection visuelle superficielle de la communication est effectuée.
3. Vérifie la documentation technique.
4. Sur la structure sont fixés dans (lieux de divisions conditionnelles) des vannes, ainsi que les bouchons nécessaires.
5. Une communication temporaire est attachée à l'appareil de pressage et aux charges.
6. Le site d'essai est déconnecté de l'autoroute et équipé des vannes (bouchons) nécessaires.
7. Ensuite, le segment de test du pipeline est déconnecté de l'équipement.

Important! Il est strictement interdit d'équiper la section de communication testée avec des vannes d'arrêt du même pipeline.

Pour vérifier les indicateurs de résistance de la structure du pipeline, il est connecté à divers équipements hydrauliques (compresseurs, stations de pompage, etc.), qui sont capables de créer la pression nécessaire dans le pipeline à une distance de deux vannes.

Test de résistance et de fuite

Un test préliminaire de communication pour les indicateurs de résistance et d'étanchéité est effectué dans l'ordre suivant:

Vérification de la force. Pour ce faire, créez un contrôle, augmentez la pression dans le pipeline et maintenez-le pendant environ 10 minutes. Comme mentionné ci-dessus, pendant l'exposition, il est impossible de laisser la pression chuter. En règle générale, le contrôle est violé si la pression chute de plus de 0,1 MPa. À la fin du temps, la pression d'essai est réduite aux valeurs standard et maintenue par pompage continu de liquide. Après cela, une inspection de la structure est effectuée, qui vise à identifier les dommages. Si aucun défaut n'est trouvé, un deuxième test de résistance est effectué. Si des déformations sont détectées dans la structure du pipeline, elles sont éliminées et un deuxième test est effectué. Les différentes parties de la communication du pipeline sont vérifiées à différents moments. La durée du contrôle hydraulique ne peut être inférieure à 10 minutes.

Vérifiez les fuites. Une fois que la communication a réussi le test de résistance, un test de fuite du pipeline est effectué. L'étanchéité est vérifiée comme suit:

1. L'heure de début du contrôle est fixe.
2. Dans le réservoir de mesure, le niveau de fluide initial est déterminé.
3. Lorsque les deux premiers points sont terminés, commence à observer une diminution de la pression dans la structure.

Dans les tests de tuyauterie hydraulique, cette séquence doit être strictement suivie.

Détermination du volume d'eau supplémentaire

Après avoir effectué un test de fuite, en règle générale, le calcul du volume supplémentaire de liquide dans le système suit. Ce processus se déroule dans l'ordre suivant:

1. Le niveau de pression dans la structure est à nouveau augmenté en raison du pompage du fluide du réservoir de mesure. L'indicateur de pression doit être le même que lors du contrôle hydraulique, c'est-à-dire dépasser les indicateurs standard de 1,25 à 1,5 fois.
2. Le moment où le test de fuite est terminé doit être rappelé.
3. À la troisième étape, le niveau d'eau final est mesuré dans le réservoir de mesure.
4. Ensuite, la période de temps que le contrôle de communication a pris (en minutes) est déterminée.
5. Calcul du volume de fluide pompé depuis le réservoir de mesure (pour 1 cas).
6. Calcul de la différence entre le fluide pompé et le fluide retiré du pipeline (pour 2 cas).
7. Calcul des déchets réels de liquide pompé supplémentaire par la formule: qn = Q / (Tk-Tn).

Rédaction d'un acte

Après avoir effectué des tests hydrauliques, il est nécessaire d'élaborer un acte indiquant que les inspections ont été effectuées en tenant compte des normes et des règles de construction, ainsi que d'un rapport indiquant que la structure du pipeline les a respectées. Ce document est compilé par l'inspecteur.

L'acte, sans faute, doit comprendre les éléments suivants:

• nom du pipeline;
• nom de l'entreprise qui assure la supervision technique;
• données nécessaires décrivant la pression d'essai et la durée d'essai;
• données de réduction de pression;
• une description des défauts identifiés lors de l'inspection ou un enregistrement de leur absence.
• date du test;
• conclusion de la commission.

Les contrôles hydrauliques peuvent être effectués de deux manières:

1. Jauge. La vérification est effectuée à l'aide d'instruments de mesure spéciaux. Ils enregistrent les indicateurs de pression lors de toutes les manipulations de test.

La méthode manométrique de vérification de la canalisation permet à l'inspecteur de faire les calculs nécessaires et de mesurer la pression dans la structure lors des tests.

2. Hydrostatique. La vérification par cette méthode montre comment la communication se comportera dans des conditions de fonctionnement non standard (à pression élevée, etc.). Cette méthode est la plus populaire.

Tests de l'alimentation interne en eau d'incendie

Les canalisations d'eau d'incendie prêtes à l'emploi et déjà en fonctionnement sont vérifiées en créant une pression d'essai. Les conditions de test de l'alimentation en eau d'incendie correspondent aux conditions hydrauliques.

Important! Les contrôles hydrauliques de la conduite d'incendie terminée doivent être effectués au moins 2 fois par an.

Ces tests sont également effectués dans les bâtiments existants, un indicateur de basse pression est donc utilisé pour vérifier la communication incendie. De plus, la procédure de test comprend des mesures sur une grue spéciale, appelée dictée.

En outre, des vérifications sont effectuées pour déterminer la perte d'eau dans le système d'incendie, elles sont nécessaires pour les bornes d'incendie les plus éloignées de la source d'eau. Une vérification est obligatoire, qui vise à identifier d'éventuelles fuites dans le système d'incendie. Toutes les données obtenues sont enregistrées d'abord dans le journal de test, puis dans l'acte. Après cela, ils sont comparés aux normes prescrites dans SNiP.

Analyse de l'eau

La vérification des systèmes d'alimentation en eau est également effectuée conformément aux codes et règles du bâtiment. Des tests hydrauliques sont effectués: après la pose de la communication, avant le remplissage du canal, après le remplissage du canal (avant l'installation des composants correspondants). La vérification des canalisations, qui sont classées sous pression, est effectuée conformément à SNiP B III - 3–81.

Les tuyaux en fonte ou en amiante-ciment sont vérifiés si la longueur de la canalisation ne dépasse pas 1 kilomètre (pour 1 essai). Les pipelines en polyéthylène (PE) sont testés sur des sections de 500 mètres. Les pipelines de tout autre matériau sont contrôlés par segments d'une longueur maximale d'un kilomètre.

Il convient également de noter que le temps d'exposition pour les tuyaux en métal et en amiante-ciment est d'au moins 10 minutes et pour les tuyaux en PE - d'au moins 30 minutes.

Test des systèmes de chauffage

Les tests hydrauliques des communications de chauffage sont effectués immédiatement après leur installation. La communication est remplie d'eau de bas en haut. Cela contribue à une sortie d'air calme du système. Il est important de savoir que le remplissage du système avec de l'eau ne devrait pas se produire trop rapidement, sinon des bourrages d'air pourraient se produire.

Des contrôles des communications de chauffage sont effectués en tenant compte de SNiP et impliquent l'utilisation des indicateurs de pression suivants:

• pression de service standard de 100 kPa;
• pression d'essai d'une valeur de 300 kPa.

Un point important est que le test des canalisations de chauffage doit être effectué avec la chaudière non ancrée. Il est également nécessaire de déconnecter le vase d'expansion à l'avance. Les mesures de vérification visant à identifier et à éliminer les défauts des systèmes de chauffage ne sont pas mises en œuvre en hiver. Si le système de chauffage a fonctionné normalement pendant 3 mois, son fonctionnement peut être effectué sans contrôle hydraulique.La vérification du tuyau de chauffage fermé est effectuée avant le remplissage de la tranchée, ainsi qu'avant l'installation du matériau d'isolation thermique.

Faites attentionnia! L'équipement de mesure doit être vérifié avant de commencer les tests hydrauliques.

Selon les codes et règles du bâtiment, après avoir effectué toutes les étapes des tests, le système de chauffage est lavé et un élément de connexion spécial est installé à son point inférieur - un raccord (avec une section de 60 à 80 mm). Grâce à ce manchon, le fluide est retiré du système. Le rinçage du système de chauffage s'effectue plusieurs fois à l'eau froide.