Tous les éléments et équipements des systèmes de chauffage ou de plomberie ont une durée de vie opérationnelle. La solution optimale pour organiser de tels réseaux est la communication plastique. En cas de réparation (remplacement), il peut être nécessaire d'installer des tuyaux en polyéthylène réticulé. Un rôle important dans ce processus est joué par la connaissance des caractéristiques, des nuances du travail, ainsi que des outils et des matériaux nécessaires.
Les tuyaux en polyéthylène réticulé sont montés par des raccords à sertir
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Quelques caractéristiques matérielles
Le polyéthylène est obtenu par polymérisation de l'éthylène. Le processus de sa «couture» consiste en une telle transformation de la structure interne du matériau, dans laquelle la composition chimique reste inchangée. La technologie élargit les capacités, les caractéristiques et l'applicabilité des produits en polyéthylène réticulé. Les avantages les plus précieux du tuyau sont:
- résistance aux hautes températures: en l'absence de pression résiste jusqu'à 200 ºС sans changer la configuration;
- bonne résistance aux chocs même à des températures allant jusqu'à -50 ºС;
- maintenir un équilibre entre l'élasticité et la dureté;
- propriétés anticorrosion;
- parfaite douceur, flexibilité, capacité d'amortissement des vibrations mécaniques et des sons;
- résistance à divers produits chimiques;
- manque de métaux lourds dans la composition;
- la capacité de se plier librement sans se casser;
- petites dimensions, poids, longue durée de vie.
Ces produits en polymère ont la propriété de rétrécir - l'adoption de sa forme d'origine quelque temps après l'étirage. De plus, l'installation ne nécessite pas d'outils spéciaux sophistiqués pour les tuyaux en polyéthylène réticulé.
Les tuyaux en polyéthylène réticulé sont très durables et résistants aux températures et pressions élevées.
Processus de couture
Le processus de réticulation vise à éliminer l'un des principaux inconvénients - la thermoplasticité. La sortie est en polyéthylène, qui reste flexible, mais ne se déforme pas à des températures supérieures à 80 degrés.
Remarque! En raison du fait que la base du polymère cousu est du carbone pur, lorsqu'il est exposé à des températures supérieures à 400 ºС, le matériau commence à fondre.
Les paramètres techniques du produit dépendent de la méthode choisie pour obtenir la réticulation:
- silane;
- peroxyde;
- un faisceau d'électrons.
Dans la première méthode, une réaction de substitution se produit à l'aide d'un silane (réactif). La deuxième méthode est caractérisée par un mélange préliminaire de la matière première et de l'inhibiteur, et le processus de réticulation est effectué sous pression. La troisième direction applique l'irradiation, sous l'influence de laquelle la formation de liaisons supplémentaires et la substitution se produisent.
Produits pour le montage de divers systèmes
Les outils nécessaires à l'installation et les tuyaux appropriés sont déterminés par le domaine d'application des produits. L'approvisionnement en eau chaude pour le chauffage, l'eau froide, le retrait des eaux usées se produit dans différentes conditions, par conséquent, les caractéristiques des produits nécessitent différentes.
La technologie de production permet d'obtenir des tubes monocouches et multicouches
Ainsi, lors de la fourniture d'eau froide, des communications monocouches à partir de polyéthylène réticulé d'un diamètre de 16 à 20 millimètres et d'une température de fonctionnement pouvant atteindre 95 degrés sont généralement utilisées. Ces tuyaux sont principalement obtenus par la méthode du faisceau d'électrons, qui détermine leur coût abordable.
L'approvisionnement en eau chaude nécessite l'utilisation de structures multicouches, car la résistance au chauffage et aux températures extrêmes doit atteindre 110 degrés. Ces tuyaux ont une couche intérieure de polyéthylène réticulé, qui est obtenu par la méthode au peroxyde, puis d'aluminium et de nouveau de polyéthylène.
L'aluminium dans la conception du produit lui confère une résistance à la flexion et empêche l'accès à l'oxygène. La couche externe protège contre les dommages mécaniques et les rayons ultraviolets. Les tuyaux ont un diamètre de 16 à 63 mm. Les produits pour le chauffage sont également multicouches avec des tailles de 16-20 mm.
Les principaux types de raccords
Les communications en polyéthylène réticulé se plient bien après chauffage. Pour effectuer des tours de système, il suffit d'avoir un outil - un sèche-cheveux de bâtiment. Lors de l'installation de réseaux, il peut être nécessaire non seulement de plier, mais également de connecter deux morceaux de tuyau. Cela est possible grâce aux raccords.
Sur rendez-vous, ils sont des types suivants:
- carrés;
- raccords d'accouplement;
- disques;
- talons;
- croix, tés.
L'installation de systèmes de tuyaux PEX nécessite différents types de raccords
Il est commode d'utiliser des angles aux endroits du changement de direction prévu du pipeline. Les segments rectilignes peuvent être joints par des raccords-accouplements. Les coudes sont utilisés pour connecter un nouveau segment au produit existant, des croix et des tés - pour la tuyauterie, les bouchons - pour fermer ses extrémités.
Les raccords sont également divisés par matériau:
- polypropylène;
- polyéthylène;
- combiné;
- chlorure de polyvinyle.
Les plus courants sont les connecteurs en laiton. Il existe également des raccords directs (pour raccorder des tuyaux de même diamètre) et réducteurs (pour raccorder des tuyaux de différents diamètres).
Options de connexion des tuyaux
Il existe trois façons principales de connecter des tuyaux en polyéthylène réticulé. Les outils d'installation dans chaque cas sont quelque peu différents. Le plus simple est d'utiliser compression (sertissage) raccords. Les caractéristiques distinctives d'un système avec de telles connexions sont:
- la possibilité d'un démontage simple au moment requis;
- outil simple;
- applicabilité pour les pipelines "froids" et "chauds".
La connexion la plus fiable est le sertissage avec un raccord à sertir
Une autre façon de joindre des segments est d'utiliser des raccords à sertir (raccords à sertir). Dans ce cas, des connexions monobloc mais très fiables sont obtenues. Dans ce cas, la propriété du polyéthylène réticulé est utilisée pour restaurer la forme après déformation. Molécules de polymère après sertissage sur le raccord, redressage, comblement des lacunes spéciales, indentations et création d'une connexion très fiable.
Remarque! Lors du choix de l'option appropriée, il est important de tenir compte de la pression attendue dans le futur réseau, car la limite maximale pour les raccords à compression est de 2,5 atm, pour les raccords à pression de 5 à 6 atm.
La troisième méthode - l'utilisation de raccords électrosoudables pour le polyéthylène réticulé - est la plus rare, mais vous permet d'obtenir les composés les plus durables (comparables à un monolithe). Pour sa mise en œuvre, un outil et des compétences spécifiques à ces travaux sont nécessaires.
Amarrage avec raccords à compression
Pour effectuer des travaux d'installation de communications à partir de polyéthylène réticulé, vous aurez besoin d'un tel outil:
- sécateurs;
- deux clés.
Les travaux d'installation se font directement dans un certain ordre. Tout d'abord, un écrou à sertir est placé à l'extrémité du produit de sorte que son filetage soit tourné vers le connecteur. Ensuite, la fixation de l'anneau fendu est nécessaire. Son bord doit être situé à une distance de 1 mm par rapport à la coupe du tuyau.
À l'étape suivante du processus, un produit de polyéthylène réticulé avec un anneau et un écrou de compression est mis sur le raccord de raccord jusqu'à ce qu'il s'arrête. Ce dernier est serré pour un ajustement serré avec deux clés. Le raccord n'a pas besoin d'être démonté avant de tirer sur le tuyau, et il n'est pas nécessaire d'effectuer d'autres étapes supplémentaires, par exemple le chanfreinage. Lors du serrage, il est important de contrôler le degré d'effort afin de ne pas endommager le tuyau.
À l'aide de raccords à compression, vous pouvez éliminer la nécessité d'utiliser une pince à sertir
Connexion à sertir
Pour implémenter la connexion sur les raccords à sertir, vous avez besoin de l'outil suivant:
- ciseaux pour couper les tuyaux;
- pistolet d'expansion ayant des buses de différents diamètres;
- étau à sertir.
Tout d'abord, l'extrémité du tuyau en polyéthylène réticulé est coupée aussi soigneusement et uniformément que possible avec des ciseaux spéciaux.
Remarque! La tranche du produit doit être strictement perpendiculaire à son axe, sans bavures et autres défauts.
Ensuite, un manchon est mis, auquel la méthode de sertissage sera ensuite appliquée. Il est important de considérer qu'il est usé avant d'effectuer l'expansion de l'entrée du tuyau lui-même, car alors le manchon ne s'adaptera tout simplement pas.
Après cela, en ramassant la buse du diamètre requis et en utilisant un outil spécial - un pistolet pour l'expansion, l'entrée (fin) du produit est augmentée de plusieurs millimètres de diamètre. Le raccord est inséré dans le trou résultant. La lubrification, qui est généralement incluse dans le kit d'assemblage de tels systèmes, aidera à faciliter le processus.
La dernière étape consiste à fixer le manchon avec un outil pour sertir les tuyaux en polyéthylène réticulé. Travaillez soigneusement avec un étau afin de ne pas endommager la station d'accueil.
Aspects importants de l'installation de tuyaux
Avant de commencer les travaux d'installation, un schéma du futur pipeline est établi. Il est nécessaire de calculer le nombre de tuyaux, d'adaptateurs et de raccords de connexion que vous devez acheter. Le bon outil est également en préparation.
La fiabilité de la connexion dépend en grande partie de l'extrémité du tuyau, donc pour la coupe, vous devez utiliser un outil pointu (de préférence spécial)
Selon le schéma, les tuyaux sont coupés en morceaux de différentes tailles. Il est conseillé d'effectuer un contrôle préliminaire de l'exactitude des actions préparatoires en plaçant toutes les parties du système au sol dans un certain ordre.
Tous les éléments de connexion doivent être parallèles les uns aux autres. Même les moindres distorsions lors de la disposition des raccords et des tuyaux sont inacceptables. Sinon, la fiabilité de la connexion sera mise en cause.
Le travail avec une pince presse étape par étape est le suivant:
- capturer entièrement l'outil de connexion;
- mettre le levier en position «haut» pour le sertissage;
- amenez les poignées de l'extenseur de sorte que le manchon glisse sur la bride de montage;
- ramener le levier dans sa position d'origine ("vers le bas");
- rapprocher les poignées, puis soulever brusquement la pièce mobile de 90 ° pour que l'outil revienne à sa position d'origine.
Les travaux d'installation doivent être effectués dans le respect des normes de sécurité (protection des yeux, des mains).
L'installation et le sertissage de tuyaux en polyéthylène réticulé peuvent se faire indépendamment, si vous avez les connaissances et les outils appropriés. Il est important de considérer qu'un système particulier a ses propres exigences pour les matériaux utilisés et les méthodes d'installation.
