Appareil pour souder des tuyaux en PEHD

Aujourd'hui, il existe plusieurs façons de raccorder des tuyaux en polyéthylène basse pression (PNA). La méthode la plus optimale et la plus pratique est la méthode de soudage. Cependant, pour effectuer correctement cette procédure, on ne peut se passer de la connaissance de certaines nuances technologiques. Il convient également d'écouter l'avis des professionnels. Et même après avoir décidé de la méthode, il est nécessaire d'aborder correctement la sélection des équipements appropriés pour le soudage des tuyaux en PEHD.

Le type d'appareil de soudage des tuyaux en PEHD est choisi en fonction du diamètre des produits et du mode de raccordement

Méthodes de connexion

Popularité Tuyaux en PEHD en raison, entre autres, de la simplicité de leur installation. La connexion est effectuée par deux méthodes principales:

• détachable;
• une pièce.

Pour mettre en œuvre la première, des pièces de connexion sont utilisées. La seconde implique l'utilisation d'un appareil pour souder des tuyaux en PEHD. Comme le montre la pratique, cette méthode particulière donne les meilleurs résultats. Les soudures obtenues lors du soudage sont absolument étanches et les plus durables.

Cette technologie, quant à elle, est de deux types. Considérez-les plus en détail.

Méthode d'électrofusion.  Il utilise un couplage spécial en polyéthylène avec des spirales électriques intégrées. Leurs extrémités sont sorties et connectées à un appareil spécial pour le soudage par électrofusion de tuyaux en PEHD. Il crée des tensions et un courant électrique commence à circuler en spirales. En conséquence, la pièce est chauffée à la température requise, et sa surface fond et augmente. Le polyéthylène fondu, limité dans l'espace par le diamètre intérieur du couplage par électrofusion, est exposé à la pression nécessaire au soudage. Ensuite, l'appareil peut être éteint.

Dans le soudage par électrofusion, les tuyaux sont souvent fixés avec des sangles afin qu'il n'y ait pas de déplacement pendant le chauffage

Avant de commencer le soudage par électrofusion directement, les extrémités des produits doivent être soigneusement nettoyées et dégraissées. Il est courant d'utiliser cette technologie lors de la réparation des coudes et de la création de tarauds dans un système existant. Sa particularité est d'assurer l'immobilité des pièces connectées lors du soudage par électrofusion et jusqu'à ce qu'elles soient complètement refroidies.

Soudage bout à bout. Cette méthode est implémentée à l'aide d'un appareil pour souder des tuyaux en PEHD. Le processus lui-même comprend plusieurs étapes:

• nettoyer les extrémités des produits de la contamination avec leur dégraissage ultérieur;
• chauffer les bords à un état visqueux en utilisant un élément chauffant spécial;
• raccord de pression.

Laisser les coutures refroidir peut mettre le pipeline en service. Critique pour les fesses soudage sont les options suivantes:

• temps de chauffage;
• Température;
• la hauteur du solin des extrémités;
• niveau de pression sur les surfaces connectées.

Lors du soudage, les tuyaux «bout à bout» sont fixés rigidement avec un appareil spécial qui, après avoir chauffé les extrémités, les presse fortement l'un contre l'autre

Sur une note! Le soudage bout à bout est la principale technologie utilisée pour créer des communications techniques à partir de tuyaux en PEHD.

Les similitudes et les différences de différents modèles d'appareils pour le soudage par électrofusion de tuyaux en PEHD

Par rapport à tous ces appareils, leur faible poids et leur faible consommation d'énergie.Les modèles modernes d'un tel équipement offrent la possibilité de travailler même avec des échantillons de tailles minimales en mode automatique. Cela s'explique par le fait que le microprocesseur est inclus dans la conception de l'appareil de soudage par électrofusion, qui effectue le réglage des paramètres, enregistre les données et permet d'identifier tous les défauts de fonctionnement.

Mais leurs principales différences sont les suivantes:

1. Type et diamètre raccordsavec lequel l'appareil est capable de fonctionner. Le type de couplage est déterminé par l'emplacement de la bobine de chauffage. Il peut être fermé ou ouvert. Les raccords de grand diamètre peuvent être utilisés avec des plaques à sertir. Ces derniers sont destinés à être ramenés aux extrémités déformées lors de la découpe de la forme d'origine.

2. Un ensemble d'options pour surveiller la progression du flux de travail. En règle générale, un code-barres est appliqué à la surface du couplage par électrofusion contenant des informations sur ses caractéristiques. A l'aide d'un bar-scanner (cet appareil est inclus dans l'ensemble d'appareils conçus pour le soudage par électrofusion de tuyaux en PEHD), le code est lu. Après cela, les données reçues sont entrées automatiquement ou manuellement dans la mémoire externe du microprocesseur, qui détermine sur sa base le mode de fonctionnement.

Les machines de soudage professionnelles sont contrôlées par ordinateur

L'appareil affiche des informations sur la durée du processus, la température de chauffage, la tension, l'ampérage, etc. Toutes ces données sont stockées dans la mémoire de ces équipements modernes. La plupart des modèles incluent un système qui signale le début ou la fin du processus.

3. Le nombre de modes de production. L'utilisation de tels appareils nécessite l'utilisation d'un grand nombre de consommables, ce qui augmente le coût du travail. Mais cela est compensé par les facteurs suivants:

• simplicité de la méthode;
• la possibilité d'effectuer le soudage dans des endroits difficiles d'accès.

C'est pourquoi les modèles de ce type sont le plus souvent utilisés dans la réparation des pipelines. Les professionnels soulignent un autre sérieux avantage de cette méthode. Il est brièvement formulé comme suit: la possibilité de souder des tuyaux en PEHD non seulement de différents diamètres, mais aussi en polymères de différentes qualités.

Soudage bout à bout

Ce type de raccordement est utilisé pour les tuyaux dont le diamètre n'est pas inférieur à 50 mm et dont l'épaisseur de paroi dépasse 4,5 mm.

Important! contrairement à l'électrofusion, le soudage bout à bout ne peut être effectué qu'avec des tuyaux fabriqués à partir du même grade de polymère.

Lorsque le soudage bout à bout est effectué correctement, un «rouleau» de plastique fondu apparaît à la place des extrémités jointes

Cette méthode implique la séquence d'actions suivante:

• l'étape initiale consiste à vérifier la géométrie des tuyaux. Pour assurer un ajustement serré des extrémités, les bords doivent être coupés et nettoyés;
• ensuite, les extrémités soudées des tuyaux en PEHD sont fixées conformément à l'alignement.
• après cela, un élément chauffant est démarré entre les extrémités des produits. Lorsqu'une tension est appliquée, elle chauffe, ce qui fait fondre les bords des tuyaux;
• puis l'élément chauffant est retiré, et les extrémités sont pressées avec force l'une contre l'autre, et sont maintenues sous pression jusqu'à refroidissement complet. La couche extrudée de polyéthylène fondu, durcissant, forme une soudure.

Voici un tableau du temps requis pour le soudage bout à bout.

Tableau 1

Sans la disponibilité de certaines qualifications, il ne sera pas possible de mener à bien toutes ces opérations de soudage bout à bout, car elles doivent être effectuées rapidement et avec précision dans le respect obligatoire de toutes les exigences technologiques.

Types de machines de soudage bout à bout

Selon l'équipement, la machine de soudage bout à bout peut appartenir à l'un des types existants.

Miroir de soudage manuel. Un tel modèle ne comprend qu'un élément chauffant - un miroir. Toutes les opérations, de la sommation des extrémités, et se terminant par leur maintien dans la bonne position sous pression, sont effectuées manuellement.

Les tuyaux de grand diamètre sont soudés uniquement sur une machine à entraînement hydraulique

Un tel équipement ne peut être classé comme high-tech qu'avec une grande extension, car le «facteur humain» ne contribue pas à l'obtention d'une couture de haute qualité. Par conséquent, les canalisations à basse pression, par exemple les égouts, sont soudées à l'aide de miroirs. Leurs principaux avantages sont leur faible coût et leur faible poids.

Machine pour souder des tuyaux en PEHD. Il s'agit d'un agrégat d'une conception plus complexe, il a un lit. Un élément chauffant, un centreur à pinces, un trimmer et un entraînement y sont montés. Le centreur est conçu pour fixer et centrer les extrémités. L'onglet coupe les extrémités et assure ainsi un ajustement parfait.

Si nous prenons comme critère le type d'entraînement qui alimente les extrémités des tuyaux et les presse avec les extrémités, alors cet équipement se produit:

• avec un entraînement mécanique. L'appareil active la force musculaire du soudeur appliquée au levier ou à la vis. Par conséquent, ce type de machine n'est pas utilisé pour souder des tuyaux en PEHD dont le diamètre dépasse 160 mm, car l'entrepreneur nécessitera des efforts excessifs;
• à entraînement hydraulique. C'est cet équipement qui est utilisé pour connecter des tuyaux de diamètre supérieur à 160 mm.

Sur une note! Le coût d'un appareil hydraulique pour le soudage bout à bout de tuyaux en PEHD est bien plus que le prix d'une machine à entraînement mécanique.

Soudeur à emboîtement

Le principal détail de ces équipements est la tête de chauffe. Deux éléments chauffants tels que des buses, un mandrin et des manchons y sont fixés.

La machine à souder pour le raccordement par emboîtement des tuyaux en PEHD s'applique aux produits de petit diamètre

Le mandrin fait fondre la surface intérieure du raccord et le manchon est conçu pour faire fondre la surface extérieure de la partie d'extrémité du tuyau en PEHD.

Les diamètres de ces accessoires sont compris entre 16 ≤ D ≤ 40 mm. Pour effectuer la connexion de soudage des éléments PND de la canalisation, les buses sont soumises à un chauffage préalable à une température de + 220 ° C. Ensuite, sur chacun d'eux avec effort, poussez l'extrémité du tuyau et le raccord. Après avoir atteint le degré de chauffage requis, le raccord et l'extrémité sont retirés des buses et joints sous pression. Pour que le polyéthylène refroidisse, la même opération doit être effectuée avec l'autre extrémité.

Le joint de soudure à emboîtement est le plus souvent utilisé à l'intérieur. Dans ce cas, le diamètre ne doit pas dépasser 40 mm. Pour travailler avec de grandes sections, une machine à souder équipée d'un dispositif de centrage est utilisée.

Aperçu des dispositifs manuels de soudage par électrofusion des principaux fabricants

L'équipement le plus populaire sur le marché mondial pour effectuer des travaux similaires auprès d'entreprises telles que Rothenberger, Ritmo et DYTRON.

Le tableau ci-dessous montre les modèles les plus populaires des sociétés ci-dessus.

Tableau 2

Rothenberger (Allemagne). La fondation de cette marque remonte à 1949. Plus d'un demi-siècle de travail acharné et fructueux de spécialistes a placé Rothenberger, d'abord une petite entreprise, dans la catégorie des géants mondiaux. Les bureaux de représentation de cette marque sont ouverts dans 25 pays du monde, y compris les pays dans lesquels 14 usines Rothenberger opèrent. Et, selon les experts, le logo de cette entreprise sur les produits signifie fiabilité et qualité optimale.

La fiabilité de la connexion et la commodité du travail dépendent de la façon dont un équipement de haute qualité est utilisé pour le soudage

Ritmo (Italie). L'histoire de cette marque a commencé relativement récemment - en 1979. Et maintenant, il est déjà l'une des principales entreprises mondiales spécialisées dans la technologie de traitement des plastiques.Les ingénieurs Ritmo créent des produits de haute qualité conformes aux normes internationales et nationales strictes (CEE, ISO, UNI). Un degré élevé d'organisation des affaires est assuré par une analyse constante par les spécialistes de la société de la situation dans ce segment du marché mondial. La gamme de produits de la marque Ritmo comprend une gamme complète d'équipements et d'outils pour le soudage par emboîtement, l'électrofusion et le soudage bout à bout.

DYTRON (République tchèque). La société a été fondée en 1992. La liste de ses produits comprend à la fois des appareils mobiles et des modèles manuels pour la mise en œuvre du soudage bout à bout de tuyaux en plastique. Et chaque année la gamme de la société DYTRON se reconstitue avec de nouveaux échantillons.

Important! L'un des avantages importants de cette marque n'est pas seulement qu'elle possède un certificat de qualité ISO 9001: 2000. De plus, ses produits sont également conformes au certificat environnemental ISO 14001.

L'achat d'un tel appareil garantira la fiabilité des résultats du soudage manuel par électrofusion.