Rura stalowa w izolacji PPU PE jest produkowana zgodnie ze stanową normą 30732 i jest przeznaczona do stosowania w sieciach, w których wymagany jest maksymalny stopień ochrony substancji pompowanej kanałem przed wpływami zewnętrznymi. Rurociąg montowany z takich produktów charakteryzuje się minimalnymi stratami ciepła. Kanały w izolacji z osłoną z PE są używane do instalacji pod ziemią i są koniecznie wyposażone w przewody wskaźnikowe SODK.
Rury PE w izolacji z pianki poliuretanowej - to nowoczesny materiał do instalacji systemów grzewczych i innych autostrad
Zadowolony
Pianka poliuretanowa jako materiał
Rura PPU PE jako materiał termoizolacyjny ma warstwę pianki poliuretanowej. Charakteryzuje się niskim współczynnikiem przewodności cieplnej (na poziomie 19-28 mW / m * K). W ogólnym przypadku w przypadku rur (St, PE) PUF jest nietopliwym tworzywem termoutwardzalnym o strukturze komórkowej.
Około 97% jego objętości zajmują pory wypełnione gazem o bardzo niskim przewodnictwie cieplnym (proporcja zamkniętych porów wynosi od 90 do 95 procent). Pozostałe 3% objętości PUF to solidny materiał, który tworzy ramę ścian, żeber i nadaje jej wytrzymałość mechaniczną.
Pianka poliuretanowa jest systemem dwuskładnikowym. Składa się ona z:
- poliol jako jeden składnik zawierający katalizatory, poliole, stabilizatory, porofor;
- składnik izocyjanianowy zawierający PMDI (polimer difenylometanodiizocyjanian).
Materiał ten jest jednym z najskuteczniejszych izolatorów ciepła stosowanych w nowoczesnej konstrukcji rurociągów do ropy, ogrzewania, gazu, sufitów, podłóg, ścian, ścian itp.
Uwaga! Pianka poliuretanowa charakteryzuje się znacznym zakresem gęstości: 40-200 kg / m3. Pozwala to na zastosowanie PPU jako izolacji termicznej podłóg.
Pianka poliuretanowa jest gęstym materiałem, który znacznie zmniejsza straty ciepła.
Wypełnianie twardego PPU jest materiałem piankowym. Otrzymuje się go w postaci bloków zgodnych z rozmiarem form wtryskowych. Wartość tolerancji skurczu wynosi 4 cm.
Etapy wytwarzania produktów w izolacji z pianki poliuretanowej
Proces produkcji kanałów w izolacji z pianki poliuretanowej można podzielić na osiem etapów technologicznych, z których każdy odbywa się zgodnie z dokumentami regulacyjnymi:
- Kontrola jakości materiałów i surowców.
- Przygotowanie zewnętrznej powierzchni rury stalowej.
- Ustanowienie SODK i elementów centrujących.
- Wciągnięcie produktu stalowego z centralizatorami i przewodnikiem UEC do wodoodpornej osłony z polietylenu.
- Stabilizacja temperatury.
- Wypełnienie elementów PPU.
- Okres utrzymywania
- Kontrola jakości gotowych produktów.
Głównymi składnikami do produkcji kanałów i kształtek w PPU są:
- rury o zewnętrznym przekroju 5,7-102,0 cm, o długości do 12 metrów, które są zgodne z GOST 8733, 10705, 550, 8731, 20295;
- przejścia stalowe, łuki, trójniki i inne wyroby kształtowe odpowiadające GOST 17380, 17376, 17375, 17378;
- Osłony z polietylenu HDPE w kolorze czarnym o wysokiej gęstości gatunków nie mniejszych niż 80 (zgodnie z dokumentem 18599).
Fabryki produkują rury PPU o różnych średnicach do sieci do różnych celów
Wskaźniki strat ciepła rur z pianki poliuretanowej są zredukowane do wymagań SNiP 2.04.14.
Opis procesu produkcji rur
Na pierwszym etapie stalowa rura i osłona z polietylenu podlegają kontroli. Ponadto sprawdzana jest dokumentacja (paszporty, certyfikaty itp.) W odniesieniu do surowców. Aby zapewnić normalne przyleganie warstwy PPU do rury, ważne jest usunięcie rdzy, zgorzeliny, pyłu, tłustych plam olejowych i innych zanieczyszczeń z jej powierzchni.
Uwaga! Aby to zrobić, można zastosować szczotkowanie, śrutowanie lub śrutowanie, obróbkę chemiczną lub płomień.
W następnym etapie na całej długości rury stalowej instalowane są centralizatory w pewnej odległości od siebie. Będą trzymać produkt w środku osłony z polietylenu. Drut miedziany SODK jest układany przez uszy centralizatorów.
Następnie za pomocą urządzenia do ciągnięcia gąsienic struktura jest umieszczana w wodoodpornej skorupie PE. Zapewnia to równość odległości między rurą stalową a polietylenową w dowolnym punkcie. W takim przypadku izolowany rurociąg będzie charakteryzował się taką samą grubością warstwy PUF. Stabilizacja temperatury odbywa się w specjalnej komorze, w której konstrukcja jest podgrzewana do 23 stopni (dla lepszej przyczepności pianki poliuretanowej i powierzchni stali).
W następnym etapie kołnierze odlewnicze są instalowane na końcach produktu, na jednym z nich znajdują się otwory dla wywiewu powietrza i napełniania pianki maszyną wysokociśnieniową. Podczas nalewania rury są umieszczane pod kątem 1-15 stopni w stosunku do poziomu. Ekspozycja produktów jest niezbędna do osiągnięcia maksymalnej wydajności i przyczepności.
Produkcja rur w izolacji i kształtkach z pianki poliuretanowej oznacza ścisłą kontrolę procesu produkcyjnego i jakości gotowych produktów
Charakterystyka osłony z polietylenu
Rury w izolacji z pianki poliuretanowej z osłonami z polietylenu służą do prowadzenia bez kanałów. Do produkcji konstrukcji zewnętrznej stosuje się termicznie oświetlony PND, mający czarny kolor klasy 273-79 pierwszej i najwyższej klasy, i wyprodukowany zgodnie z państwową normą 16338.
Powłoki polietylenowe dla rury znajdującej się w izolacji z pianki poliuretanowej są produkowane w standardowych rozmiarach 12,5-122,0 centymetrów na liniach wytłaczających. Niezawodnie chronią izolowany kanał stalowy z pianki poliuretanowej przed wszelkiego rodzaju wpływami w glebie, a także chronią przed korozją zewnętrzną.
Skorupy powinny mieć gładką powierzchnię z akceptowalnymi małymi podłużnymi paskami, pofałdowaniami, być równomiernie cięte bez zadziorów na końcach. Główne cechy kanału polietylenowego, w którym rura znajduje się w izolacji piankowej, to:
- wydłużenie przy zerwaniu (względne): 350% (nie mniej);
- zmiana długości skorupy PE po podgrzaniu w 110 stopniach: 3% (nie więcej);
- odporność na obciążenie rozciągające wynoszące 4 tysiące kPa w roztworze środka powierzchniowo czynnego, przy t = 80 ºС: 2 tysiące godzin (nie mniej).
Spoiny rury osłonowej po wypełnieniu pianki poliuretanowej powinny być szczelne.
Procesy spieniania i mieszania składników PPU
Podczas mieszania składników poliizocyjanianu i poliolu w komorze mieszania maszyny odlewniczej powstaje drobno zdyspergowana emulsja. Wzrost temperatury i wzrost lepkości mieszaniny tłumaczy się występującą w niej reakcją egzotermiczną. Gdy temperatura osiągnie wartości większe niż 25-28 stopni, rozpoczyna się intensywne spienienie kompozycji i tworzenie się gazu, co rejestruje się jako czas rozpoczęcia izolacji rury.
Skorupy do rur są wykonane przez wytłaczanie, ale ich ściany są znacznie cieńsze niż konwencjonalne rury, więc podczas nalewania pianki należy ściśle przestrzegać technologii
Proces powstawania gazu jest stabilizowany przez wzrost lepkości mieszaniny pianki poliuretanowej i obecność w niej stabilizatora pianki krzemoorganicznej. Dodatkowy wzrost pęcherzyków jest również możliwy dzięki reakcjom poliizocyjanianu i wilgoci w powietrzu. Procesy chemiczne prowadzą do pojawienia się struktury polimeru (trójwymiarowej).Początek jego powstawania jest rejestrowany jako czas żelowania.
Uwaga! Po tym wstrząśnięciu przemieszczenia mechaniczne i inne wpływy na montaż konstrukcji mogą prowadzić do tego, że warstwa pianki poliuretanowej utwardzającej się pianki dramatycznie traci jakość.
W tym celu rury w izolacji termicznej są przechowywane na stojakach. W tej chwili istnieje wiele nieprzereagowanych grup w matrycy polimerowej. Dalsza polimeryzacja charakteryzuje się czasem utraty lepkości przez powierzchnię pianki i czasem potrzebnym do wypełnienia przestrzeni między skorupą a rurą. Po kilku godzinach procesy chemiczne są zakończone, po kilku dniach - relaksacja mechaniczna.
Montaż produktów izolowanych termicznie
Układanie rurociągów za pomocą rur izolowanych składa się z następujących kroków:
- zdejmowanie izolacji termicznej w odległości nie większej niż 30 cm od każdej krawędzi produktu;
- złącze spawane;
- montaż tulei termokurczliwej na rurze;
- wypełnienie wnęki pod złączem pianką;
- osadzanie złącza in situ przez ogrzewanie w celu uzyskania szczelnego połączenia.
Połączenie spawane należy sprawdzić pod kątem wytrzymałości za pomocą przenośnego defektu. Podczas uszczelniania połączeń podczas spawania ważne jest zamknięcie końców odizolowanej izolacji za pomocą niepalnego materiału (na przykład tkaniny azbestowej), ponieważ zarówno PE, jak i PUF są materiałami palnymi.
Często montaż kanałów z zainstalowaną izolacją termiczną odbywa się metodą wiercenia poziomego. Koszulki termokurczliwe lub taśmy pozwalają uzyskać osłonę ochronną, która pod względem swoich właściwości i właściwości nie będzie gorsza od skorupy produktu. Oprócz rur dostępne są również izolowane łuki o kątach 15-90 stopni, przejścia, rozgałęzienia trójników, trójniki (różne i równe otwory), elementy z kablem wyjściowym, elementy w kształcie litery P i Z. Wszystkie cechy produktów pomocniczych do rurociągów są określone w normach.
Tak więc rura w izolacji PPU PE jest bardzo wydajnym produktem, który pozwala szybko zainstalować rurociągi sieci grzewczej, ogrzewanie, zaopatrzenie w ciepłą wodę, ułożone pod ziemią.
