Jednym z głównych zadań określających jakość rurociągu z rur z izolacją z pianki poliuretanowej jest prawidłowy montaż połączeń. Takie produkty trafiają do sprzedaży z nieizolowanymi cięciami po obu stronach, co jest niezbędne dla ułatwienia połączenia. Jeśli wszystkie prace zostaną przeprowadzone prawidłowo, rurociąg będzie niezawodnie chroniony przed agresywnym wpływem środowiska i wykaże maksymalną żywotność.
Praca całej linii zależy od jakości uszczelnienia połączeń rurowych w piance poliuretanowej
Zadowolony
Jaka jest izolacja połączeń rurowych?
Ostatni etap budowy rurociągu, a mianowicie izolacja połączeń rurowych, ma miejsce, gdy materiał izolacyjny - pianka poliuretanowa - zostanie umieszczony na całej otwartej przestrzeni. PPU służy również do izolacji pozostałej długości konstrukcji, izolacja jest stosowana w fabryce.
Istnieją dwie technologie wspólnego wypełniania:
- Wypełnianie fug płynną pianką poliuretanową.
- Montaż powłok lub złączy poliuretanowych.
Zarówno pierwszą, jak i drugą metodę można nazwać praktyczną i skuteczną. Wśród zalet muszli można wyróżnić następujące cechy:
- wielu producentów wytwarza skorupy o różnych grubościach, co pozwala wybrać optymalną izolację termiczną dla określonej strefy klimatycznej. Wzmocniona izolacja będzie skuteczna nawet w temperaturach przekraczających -100 stopni;
- najczęściej stosuje się izolację piankową z poliuretanu, ponieważ polimer ten charakteryzuje się zwiększoną odpornością na wilgoć, ciśnienie i uszkodzenia mechaniczne;
- przy stosowaniu fabrycznie wytwarzanej powłoki poliuretanowej znika ryzyko nierównomiernego wypełnienia ciekłego polimeru. Luki izolacyjne prowadzą do przedwczesnej korozji rury stalowej pod warstwą polimeru.
Połączenia można izolować przez zalanie ciekłym poliuretanem.
Jednocześnie technologia wylewania płynnej pianki poliuretanowej pozostaje konkurencyjna i zapewnia wysoką przyczepność do istniejących warstw izolacyjnych.
Materiały do uszczelniania połączeń rur w izolacji z pianki poliuretanowej
Po podłączeniu rur PUF wszystkie połączenia powinny być izolowane. Ważną kwestią jest uszczelnienie złącza do stalowej rury. Najlepszą metodą ochrony łączników jest zastosowanie klejących aplikatorów klejowych, zapewniających jednolitość konstrukcji i wysoką izolacyjność termiczną.
Ważny! Zestaw do izolacji połączeń rur PPU różni się również w zależności od rodzaju powłoki produktu. W przypadku rur PUF z powłoką ocynkowaną stosuje się osłonę z odpowiedniego materiału w celu ochrony złącza.
Do uszczelniania połączeń potrzebna jest lista następujących narzędzi i materiałów:
- rękaw termokurczliwy;
- metalowa szczotka;
- rozpuszczalnik;
- palnik propanowy;
- Mazak niezmazywalny;
- wiertło o średnicy 25 mm;
- taśma klejąca;
- urządzenia do zaciskania sprzęgła;
- korki drenażowe i spawane;
- płynna piana.
Materiały do wypełniania odsłoniętych połączeń są nie tylko konfiguracją bezpośrednią. Aby utworzyć zakręty i kąty, dostarczane są produkty w kształcie: trójniki, adaptery, elementy w kształcie litery Z, zagięcia, podpory itp.
Podczas budowy sieci grzewczej stosuje się nie tylko proste odcinki rur, ale także części o różnych kształtach; ich stawy wymagają również starannej izolacji
Montaż połączeń rur PPU
Zastosowanie termokurczliwej tulei jest głównym etapem podczas przeprowadzania wysokiej jakości izolacji termicznej. Izolacja połączeń na już zainstalowanych rurach PPU odbywa się w następującej kolejności:
- Końce izolacji termicznej są czyszczone, a powierzchnia ocynkowanej lub polietylenowej powłoki jest czyszczona z brudu za pomocą pędzla, w razie potrzeby, myta, a następnie suszona za pomocą palnika gazowego. Ten krok jest konieczny, aby przesunąć tuleję termokurczliwą po całkowicie czystej powierzchni. Do czyszczenia powierzchni jest odległość nie mniejsza niż długość przygotowanego złącza. Jeśli na wewnętrznej rurze stalowej znajdują się jakieś formacje, w tym rdza, należy je zetrzeć szczotką drucianą.
- Warstwę izolacyjną pod powłoką ochronną należy wygładzić na głębokość 15-20 mm. Przewody zdalnego sterowania są podłączone, pomiary kontrolne są przeprowadzane zgodnie z odpowiednimi instrukcjami.
- Powierzchnia osłony z polietylenu jest odtłuszczona po obu stronach złącza. Rozpuszczalnik należy traktować powierzchnią w odległości 150-200 mm od krawędzi. Po wstępnej obróbce rozpuszczalnikiem polietylen jest czyszczony papierem ściernym, a następnie ponownie przetwarzany.
- Następnie pozycja złącza jest zaznaczana wzdłuż osi złącza. Za pomocą stałego białego markera znaki są nakładane na powierzchnię odpowiadającą krawędziom złącza. Przygotowane, oczyszczone i odtłuszczone powierzchnie powinny wystawać 20-50 mm poza zamierzone krawędzie sprzęgła. Kreda nie powinna być używana do znakowania.
- Kurczliwa tuleja jest rozpakowana, dzięki czemu zewnętrzna część folii opakowaniowej znajduje się na powierzchni skorupy rury PUF. Żadne substancje nie mogą dostać się do wnętrza sprzęgła. Jeśli płyn lub brud dostanie się na złącze, jego wnętrze jest odtłuszczone, oczyszczone i ponownie odtłuszczone.
- Otwór o średnicy 25 mm wierci się w odległości 150 mm od dowolnej krawędzi złącza.
- Powierzchnie skorup na skrzyżowaniu, przygotowane do izolacji, są ogrzewane palnikiem propanowym do temperatury + 30-50 stopni. Podczas gdy powierzchnia pozostaje ciepła, przykleja się do niej elastyczną taśmę mastyksową z wcięciem 10-15 mm od krawędzi. Po upewnieniu się, że taśma klejąca jest mocno przymocowana, możesz usunąć z niej folię ochronną. Cząsteczki brudu i kurzu na niezabezpieczonej taśmie są niedozwolone.
- Tuleję kładzie się na odcinku rurociągu zgodnie z ustawionymi znakami. Krawędzie kurczą się po podgrzaniu przez palnik: należy go podgrzewać płynnymi ruchami okrężnymi. Nie można przegrzać złącza, świadczy o tym połysk na powierzchni. Przy odpowiednim skurczeniu sprzęgło będzie podążać za konturem skorupy, powierzchnie będą pasować ściśle, bez podnoszenia krawędzi. Kształt gotowego złącza ma kształt beczki.
- Po ochłodzeniu sprzęgła wykonuje się próby ciśnieniowe w celu zapewnienia dodatkowej szczelności.
Praca z tuleją termokurczliwą wymaga podgrzania polietylenu do wystarczającej temperatury, operację tę wykonuje palnik gazowy
Ważny! Jeśli temperatura powietrza w czasie pracy jest niższa niż 0 stopni, palnik gazowy przechodzi 30 cm od powierzchni skorupy, aby ogrzać polietylen do temperatury + 30-50 stopni.
Po przetestowaniu należy wywiercić drugi otwór w odległości 150 mm od drugiego końca sprzęgła. PPU w postaci płynnej, uprzednio rozcieńczonej z dwóch składników w czystym pojemniku, zostaną wlane do tych otworów. Po zakończeniu izolacji termicznej pianką otwory zatkane są zaślepkami drenażowymi, aż roztwór zestali się.
Ostatnim etapem prac nad izolacją będzie usunięcie zatyczek spustowych i oczyszczenie powierzchni złącza z nadmiaru PUF. Otwory są obrabiane za pomocą noża stożkowego.Otwory są przyspawane zaślepkami z tworzywa sztucznego w temperaturze +240 stopni.
Metodę mocowania płaszcza stosuje się, jeśli z jakiegoś powodu nie jest możliwe wypełnienie. Ich mocowanie osiąga się za pomocą zamków podłużnych lub poprzecznych. Po przeprowadzeniu dowolnego rodzaju izolacji złączy, działanie systemu jest możliwe tylko po pomyślnie zakończonej kontroli integralności drutów.
