Jakie narzędzie jest potrzebne do montażu rur z tworzywa sztucznego

Narzędzie do montażu rur metalowo-plastikowych stało się powszechne w związku z pojawieniem się produktów metalowo-polimerowych. Konstrukcje kompozytowe wymagały specjalnego sprzętu do cięcia, gięcia i instalacji - nożyczek, obcinaków, obcinaków i giętarek do rur, kalibratorów i fazowania, szczypiec do zaciskania. Różnice w stosunku do podobnego narzędzia używanego do obróbki metalu generowane są przez właściwości materiału, dla którego są przeznaczone.

Aby stworzyć niezawodny rurociąg z rur plastikowych, musisz użyć specjalnych narzędzi

Praca z kompozytowymi rurami metalowo-plastikowymi: wymagania dotyczące narzędzi

Trwałe, trwałe, odporne na agresywne środowisko Powszechnie stosowane są rury metalowo-plastikowe. Stosowane są w instalacjach wodno-kanalizacyjnych i transportowych, do transportu różnych związków chemicznych i sprężonego powietrza, do układania kabli elektrycznych. Popularność zapewnia sukces konstrukcji kompozytowej. Składa się z pięciu warstw:

• wykonane z usieciowanego polietylenu wewnętrzne i zewnętrzne warstwy są wykonane;
• środek konstrukcji zajmuje aluminiowa skorupa;
• połączenia klejowe wiążą aluminiowy rdzeń z zewnętrzną i wewnętrzną usieciowaną powłoką polietylenową.

Wzywa się elementy konstrukcyjne rury metalowo-plastikowej do odgrywania następujących ról:

• aluminium pozwala zachować formę;
• polimery chronią aluminium przed narażeniem na agresywne środowisko, zapobiegają przedostawaniu się wilgoci oraz zapobiegają początku i rozwojowi procesu korozji.

Lekkość konstrukcji stwarza specjalne warunki dla użycia specjalnego narzędzia, które jest dokładne w działaniu i eliminuje użycie nadmiernych sił. W przeciwnym razie elegancki design zostanie natychmiast uszkodzony i stanie się bezużyteczny.

Rura metalowo-plastikowa jest produktem złożonym i należy z nią ostrożnie pracować, aby uniknąć rozwarstwienia jej elementów

Cięcie rur metalowych: piłą do metalu lub nożyczkami?

Rury z tworzyw sztucznych są dostarczane w zatokach. Przed rozpoczęciem pracy należy je zmierzyć, aby określić, ile produktów i jaka długość będzie potrzebna do późniejszej instalacji. Następnie przejdź do cięcia segmentów o pożądanej długości. Można to zrobić za pomocą zwykłej piły do ​​metalu, ale pozostawi on wyszczerbienia i zadziory, co może prowadzić do luźnego dopasowania stawów. Korzystanie z piły do ​​metalu jest obarczone deformacją wewnętrznej części produktu, którą należy skorygować przez kalibrator.

W domu warto używać specjalnych nożyczek do metalowego plastiku. Ich konstrukcja składa się z:

• klinowy nóż wykonany z hartowanej lub nierdzewnej stali;
• zatrzask, który chroni przed niekontrolowanym otwarciem narzędzia;
• wygodne uchwyty zapewniające precyzyjne cięcie;
• pomocniczy stojak na nóż;
• przycisk, który pozwala przywrócić narzędzie do pierwotnej pozycji.

Obcinak i obcinak do rur z tworzyw sztucznych

W przypadku produktów o małej i średniej średnicy stosuje się obcinak do rur metalowo-plastikowych. To narzędzie, w porównaniu z nożyczkami, jest bardziej odpowiednie do użytku profesjonalnego, co nie wyklucza użycia w warunkach domowych.

Nawet w warunkach domowych do cięcia rur należy używać specjalnych nożyczek lub noża

Jest wyposażony w wygodne uchwyty i zatrzask w pozycji zamkniętej. Wspornik i górne wsporniki umożliwiają montaż wymaganego obwodu rury i prostopadłego kierunku wyjmowanego noża. Używanie latarki do sprawia, że ​​korzystanie z kalibratora nie jest konieczne; jest on wyposażony we wbudowane kalibratory. Nóż może nie tylko ciąć strukturę, ale także przywracać jej kształt na cięciu.

Do cięcia rur z tworzyw sztucznych o dużej średnicy zaleca się stosowanie obcinaka do rur. Zastosowanie obcinaka do rur wymaga zwrócenia uwagi na szereg szczegółów:

• czy nadaje się do cięcia produktów o danej średnicy;
• co zaleca producent narzędzia odnośnie częstotliwości ostrzenia noży;
• jakiego materiału użyto do wykonania noża.

Ręczne gięcie podczas instalowania rur wykonanych z metalu

Konstrukcje metalowo-plastikowe często muszą być gięte podczas instalacji. Jeśli kąt gięcia jest niewielki, a długość jest znacząca, operację tę można wykonać ręcznie. Niemniej jednak zaleca się podzielenie go na kilka etapów, podejść. Odbywa się to wyłącznie w celu: niedopuszczenia do pośpiechu powodującego zmianę przekroju produktu lub tworzenie się fałd po jego wklęsłej stronie lub beznadziejne odkształcenie. Długość gięcia powinna być siedmiokrotnie większa niż średnica rury.

Rurę z tworzywa sztucznego można wygiąć ręcznie za pomocą sprężyny o odpowiedniej średnicy

Jeśli nie masz pod ręką specjalnego narzędzia, możesz użyć go do gięcia:

• metalowa sprężyna;
• piasek;
• lampa lutownicza lub suszarka budowlana.

Zastosowanie sprężyny o odpowiedniej średnicy pozwala uniknąć deformacji podczas zginania konstrukcji. Piasek nie może się odkształcać, nawet jeśli na jednym końcu jest pokryty piaskiem (jako rodzaj sprężyny), gdy drugi koniec jest zamknięty. Równomierne ogrzewanie konstrukcji metalowo-plastikowej ze wszystkich stron za pomocą lampy lutowniczej lub suszarki do włosów w budynku może być stosowane w połączeniu z innymi metodami gięcia lub jako metoda niezależna. Po rozgrzaniu zakręt ustala się jednym ruchem rąk.

W domu dla gięcie rur z tworzyw sztucznych Możesz użyć mechanizmu sprężynowego. Będziesz musiał wybrać sprężynę o pożądanym przekroju i długości z jednym przedłużonym końcem, aby ułatwić obsługę. Wzór użycia jest następujący:

1. Drut stalowy jest podłączony do sprężyny wybranej dla przekroju i długości.
2. Giętarka do rur jest wstawiana do rury (lub odwrotnie).
3. Sprężyna jest ustawiona w taki sposób, że jej środek pokrywa się ze środkiem planowanego zakrętu.
4. Gięcie odbywa się, prawdopodobnie z naciskiem w postaci własnego kolana.
5. Sprężyna jest usuwana poprzez pociągnięcie przymocowanego do niej drutu stalowego.

Ręczna giętarka do rur będzie mogła zginać rurę o średnicy nie większej niż 50 mm

Giętarka do rur

Zalecenie dotyczące unikania odkształceń przez zginanie podczas pracy z rurami metalowo-plastikowymi jest proste: użyj specjalnego narzędzia. Giętarki do rur w konstrukcjach metalowo-plastikowych są podzielone zgodnie z cechami urządzenia na:

1. Oswojony. Przeznaczony do gięcia produktów o przekroju do 50 mm i kącie nieprzekraczającym 180º.
2. Elektromechaniczny. Zarządzanie odbywa się za pomocą wcześniej ustalonych programów; jednostka jest uzupełniana specjalnymi funkcjami i odpowiadającymi im elementami konstrukcyjnymi. Korzystanie z domu jest oczywiście nieopłacalne.
3. Hydrauliczny (stacjonarny i ręczny). Ręczna giętarka do rur wyposażona w pompę hydrauliczną może być wykonana w warsztacie domowym. Hydrauliczna giętarka do rur (z otwartą ramą lub zamkniętą) jest sterowana za pomocą dźwigni. Pozwala to na ustanowienie kontroli nad procesem gięcia, który można przerwać w dowolnym momencie, ustawić żądany kąt gięcia.

Zalety giętarki do rur:

• bezpieczeństwo operacyjne;
• deformacje konstrukcyjne są wykluczone;
• możliwość obróbki rur dowolnej sekcji.

Klasyfikacja giętarek do rur według innych parametrów

Zgodnie z metodą gięcia giętarki do rur to:

• kusza. Umożliwić zginanie do 90º, przeprowadzane wokół urządzenia. Różnią się zwartością i niskim kosztem;
• wiosna. Nadaje się do gięcia zarówno konstrukcji miedzianych, jak i aluminiowych. Dłuższe giętarki sprężynowe umożliwiają pracę z dłuższymi sekcjami. Poszczególne modele są wyposażone w możliwość przesuwania sprężyny, co pozwala na zastosowanie ich do poszczególnych odcinków rury, a nie do całej konstrukcji jako całości;
• podzielony na segmenty.

Do gięcia rur wykonanych z metalu można używać różnych typów giętarek

Giętarka do rur może działać:

• technika walcowania, gdy konstrukcja znajduje się między nieruchomymi a walcującymi rolkami urządzenia. Stopniowy wpływ na rurę przy użyciu ruchów posuwisto-zwrotnych praktycznie eliminuje możliwość deformacji;
• technika nawijania, gdy zaciski dociskają konstrukcję do obracającego się wałka gnącego. Aby uniknąć zmiażdżenia rury, należy w niej włożyć trzpień - metalowy pręt odpowiedniej sekcji o zaokrąglonym końcu. Dorn może być elastyczny, składa się z kilku połączonych ze sobą sekcji.

Montaż rur z tworzywa sztucznego

Podczas instalowania związków wyrobów metalowo-plastikowych stosuje się dwa rodzaje łączników:

• kompresja;
• naciśnij (w tym przypadku możliwe jest użycie przesuwnych złączek zaprasowywanych lub złączek zaciskanych).

Montaż rur, niezależnie od rodzaju kształtek, będzie wymagał zastosowania:

• Miarka;
• klucze;
• kalibrator;
• obcinaczka rur;
• ścięcie;
• ekspander (jeśli zastosowano złączkę zaprasowywaną).

Nie jest pożądane stosowanie złączek zaciskowych w trudno dostępnych miejscach, ponieważ z czasem należy je dokręcić, aby zachować szczelność połączenia.

Rury MP są połączone różnymi rodzajami kształtek, do instalacji każdego typu potrzebujesz własnego narzędzia

Złączki zaprasowywane są bardziej praktyczne, ponieważ tworzą jednoczęściowe złącza. Dlatego mogą być instalowane w niedostępnych miejscach. Do montażu złączek zaprasowywanych wymagane są specjalne szczypce zaciskowe:

• ręczny;
• z napędem hydraulicznym;
• z napędem elektrycznym.

Przed zastosowaniem kleszczy do pras konieczne będzie przeprowadzenie czynności przygotowawczych:

1. Rura jest cięta prostopadle.
2. Fazowanie jest usuwane.
3. Kalibrator ustawia żądaną średnicę rury.
4. Zakładany jest rękaw.
5. Część montażowa złączki jest włożona do końca w rurę.

Niezależnie od zasady działania, kleszcze do produktów metalowo-plastikowych zapewniają ich niezawodne połączenie za jednym razem. Złącze jest zaciśnięte do samego końca uchwytów narzędziowych.

Konieczne będą ręczne lub automatyczne szczypce do zaciskania złączki.

Naprawa rur z tworzyw sztucznych

Montaż rur metalowo-plastikowych do ogrzewania najczęściej powoduje potrzebę naprawy. Jeśli zostanie wykryty wyciek w jednej z rur grzewczych lub w dowolnym węźle w rurociągach, należy określić charakter uszkodzenia. A potem zdecyduj, jak pracować. Jeśli nastąpi przeciek pod złączką zaciskową, czasami wystarczy dokręcić nakrętkę. Gdy najprostszy środek nie zadziałał, woda jest spuszczana z systemu i sprawdzana:

• uszczelka;
• uszczelki;
• równość cięcia rury.

Zidentyfikowany problem można wyeliminować dzięki zastosowaniu taśmy FUM i silikonu.

Wyciek z złączek zaprasowywanych jest zwykle spowodowany deformacją miękkiego pierścienia (oliwek) wewnątrz złączki zaprasowywanej. Pomocna będzie wymiana oliwek lub zainstalowanie ciasno złączki zamiast złączki lub włożenie miedzianego bocznika.

Jeśli pęknięcie zostanie wykryte w samej rurze, możesz:

• zamknij przetokę o małych rozmiarach przez spawanie na zimno po spuszczeniu wody (gotowość do pracy przyjdzie za dzień);
• nałóż bandaż (najlepiej metalowe klamry) wystające poza krawędzie uszkodzenia o co najmniej dwa centymetry, używając gumy o grubości 2-5 mm.

Najlepszą metodą naprawy jest natychmiastowa wymiana uszkodzonej konstrukcji metalowo-plastikowej.

Rury metalowo-plastikowe wytrzymają długo i niezawodnie, jeśli podczas instalacji będą używać wysokiej jakości narzędzi specjalnych bez naruszenia technologii.