Plastik od dawna przestał być postrzegany jako kruchy, dosłownie jednorazowy materiał, odpowiedni tylko do produkcji zabawek i innych drobiazgów. Teraz zmodyfikowane tworzywo sztuczne nie ma gorszych właściwości niż metal, a czasem jest bardziej preferowane. Rury polimerowe o dużej średnicy są stosowane nawet w obszarach wymagających zwiększonej odpowiedzialności - podczas układania rurociągów naftowych i gazowych, systemów grzewczych i kanalizacyjnych.
Zadowolony
Gdzie stosuje się rury z tworzywa sztucznego o dużej średnicy?
Kategoria rur o dużej średnicy obejmuje produkty o następujących wymiarach: ich średnica wynosi od 500 do 1200 mm (istnieją również produkty o średnicy do 2000 mm). Te odmiany wyrobów z tworzyw sztucznych zyskały ogromną popularność ze względu na ich dobre właściwości techniczne, trwałość i niską wartość rynkową. Zastosowanie rur o dużej średnicy stało się istotne w następujących obszarach przemysłu i dostaw:
- wymiana domowych systemów wodnych, które wcześniej były używane wyłącznie z betonu (lub cementu azbestowego);
- wymiana i przebudowa starej żeliwnej lub stalowej komunikacji wodno-kanalizacyjnej: w tym przypadku najczęściej stosuje się rury polipropylenowe z tworzywa sztucznego o dużych średnicach, ponieważ materiał ten gwarantuje brak osadów na ścianach systemu ze względu na jego gładkość;
- dostawa i transport mediów pod wysokim ciśnieniem - zarówno w zastosowaniach domowych (systemy ciśnieniowe), jak iw przemyśle. Rury z tworzyw sztucznych są szeroko stosowane do transportu z pól naftowych i gazowych, nawet drogą morską: w tym przypadku rurociąg jest odbierany na lądzie, a następnie zalewany;
- układanie podziemnych mediów - grubościenny plastik jest wyjątkowo trwały (w tym wskaźniku plastik znacznie przewyższa kruchy beton), dlatego jest w stanie wytrzymać obciążenia gleby;
To interesujące! W zależności od klasy sztywności wyrobu rurociąg można zanurzyć na głębokość od 2 do 16 metrów.
- instalowanie kanałów burzowych, domowych lub drenażowych w obszarach wielopiętrowych lub prywatnych, w strefach przemysłowych.
Rurociągi o dużej średnicy są równie skutecznie stosowane we wszystkich obszarach, w których wymagany jest transport płynów i innych mediów w dużych ilościach.
Odmiany przewymiarowanych rur z tworzyw sztucznych
Rury z tworzyw sztucznych są klasyfikowane według rodzaju tworzywa. Istnieją trzy rodzaje materiałów, z których wytwarzane są produkty do rurociągów z tworzyw sztucznych:
- Rury PCV. Ta kategoria wyrobów z tworzyw sztucznych jest stosowana tylko w dwóch przypadkach - jako podstawa systemów kanalizacyjnych i jako warstwa zewnętrzna dla wodociągów.Ograniczenia stosowania rur PVC wynikają z faktu, że z czasem materiał ten zaczyna uwalniać substancje toksyczne.
- Rury z polipropylenu. Produkty o wystarczająco sztywnych ścianach, które są odporne na ekstremalne temperatury, dlatego są szeroko stosowane nawet podczas instalowania systemów grzewczych. Mają właściwości dźwiękoszczelne, a także są chemicznie obojętne na agresywne substancje i kwasy. Ta jakość sprawia, że nadają się do pracy w dużych systemach kanalizacyjnych.
- Rury z polietylenu. Rura z tworzywa sztucznego wykonana z polietylenu toleruje niskie temperatury, dlatego często jest stosowana w regionach północnych. Podczas interakcji z gorącymi środowiskami struktura polietylenu zmienia się nieodwracalnie. Na potrzeby ogrzewania i innych obszarów związanych z wysoką temperaturą transportowanych mediów stosuje się zmodyfikowany typ polietylenu - PE-S lub polietylen usieciowany.
Najbardziej wysokiej jakości, niezawodną i wszechstronną opcją wśród dużych rur z tworzyw sztucznych są produkty polipropylenowe. Czasami systemy polipropylenowe są wzmacniane, co pomaga wydłużyć ich żywotność.
Zalety rurociągów z tworzyw sztucznych o dużej średnicy
Występowanie rur polimerowych o dużych średnicach można wyjaśnić obecnością następujących pozytywnych cech:
Tworzywo sztuczne nie traci swoich właściwości przy ciągłym oddziaływaniu z wilgotnym środowiskiem, mimo że głównym problemem produktów metalowych jest ich podatność na tworzenie się formacji korozyjnych.
- rurociąg z tworzywa sztucznego może działać bez problemów przez tyle samo czasu, co beton lub metal. Niektórzy producenci udzielają gwarancji na produkty polimerowe, która wynosi około 50 lat. Dla porównania okres gwarancji na metalowy rurociąg wynosi tylko 20–25 lat;
- przewodność cieplna rury z tworzywa sztucznego o dużej średnicy jest znacznie niższa niż produktów z innych materiałów, dlatego straty ciepła będą mniejsze;
- ceny rur z tworzyw sztucznych są więcej niż dopuszczalne: w zależności od średnicy, klasy sztywności i grubości ściany koszt jednego metra bieżącego rury z tworzywa sztucznego może wynosić od 20 rubli do 800 rubli;
- w produkcji tworzyw sztucznych nie stosuje się substancji toksycznych. Zasadniczo rury z tworzyw sztucznych można nazwać produktami przyjaznymi dla środowiska (z wyjątkiem produktów z polichlorku winylu uznanych za toksyczne);
- prawie idealnie gładka powierzchnia tworzywa sztucznego, nie podlega przerostowi i tworzeniu się osadów soli i osadów. Oznacza to, że prześwit rury nie zmniejszy się z czasem, a bakterie i inne szkodliwe mikroorganizmy nie będą się rozmnażać w rurociągu;
- tworzywo sztuczne ma niewielką masę, co upraszcza i zmniejsza koszty transportu dużych partii rur o dużych średnicach.
Oprócz wielu zalet, wszelkie rury z tworzywa sztucznego mają wady. Wśród nich niewystarczająca odporność na pracę w warunkach wysokiej temperatury. Jednak w ostatnich latach opracowano wiele ulepszonych opcji tworzyw sztucznych, które można stosować w instalacjach ciepłej wody i ogrzewania.
Inną trudnością jest to, że różne rodzaje tworzyw sztucznych wymagają specjalnego rodzaju mocowania (różne temperatury topnienia, pasowanie elementów złącznych). Należy to wziąć pod uwagę, gdy kilka odmian rur z tworzyw sztucznych jest używanych w tej samej linii.
Również przy układaniu plastikowych rurociągów na ziemi należy pamiętać, że niektóre rodzaje tworzyw sztucznych stopniowo psują się pod wpływem promieni ultrafioletowych. Izolacja jest wymagana dla lepszej ochrony rurociągów.
Średnice i klasy sztywności masywnych rur z tworzyw sztucznych
Jednym z głównych wskaźników, na których należy polegać przy wyborze rur z tworzywa sztucznego o dużych średnicach, jest ich klasa sztywności. Ta koncepcja opiera się na akceptowalnej głębokość rurociągu. Wewnętrzna średnica produktu zależy również od klasy sztywności.
Asortyment rur ponadwymiarowych obejmuje elementy przedstawione w tabeli.
Tabela 1
Klasa sztywności rury z tworzywa sztucznego | Maksymalna możliwa głębokość układania w ziemi, nie więcej | Średnice produktu |
Produkty do podwyższonych rurociągów | — | 500 mm, 880 mm, 1400 mm |
SN2 | 2 m | 600 mm, 900 mm, 1500 mm |
SN4 | 2-4 m | 680 mm, 970 mm, 1600 mm |
SN6 | 4-6 m | 700 mm, 1000 mm, 1800 mm |
SN8 | 6-8 m | 780 mm, 1170 mm, 2000 mm |
SN12 | 8-12 m | 800 mm, 1200 mm, 2200 mm |
SN14 | 16 m | 850 mm, 1300 mm, 2400 mm |
Wybór rur z tworzywa sztucznego zależy od właściwości systemu. Głównym zadaniem dużej rury jest wytrzymanie maksymalnego ciśnienia transportowanego medium. Przy wyborze produktu o optymalnej średnicy ważna jest informacja o tym, ile medium powinno zostać przeniesione do systemu w określonym czasie. Użycie rury o zbyt małej średnicy może spowodować pęknięcie ścian produktu i zbyt duży spadek ciśnienia w całym układzie.
Kolejnym czynnikiem wpływającym na wybór rury z tworzywa sztucznego jest stała temperatura w systemie, ponieważ wszystkie rodzaje tworzyw mają różne granice temperatur.
Jak instalowane są rury o dużej średnicy?
Przewymiarowane rurociągi wymagają zwiększonej wytrzymałości połączeń, co jest dość trudne, biorąc pod uwagę dużą średnicę produktów.
Metody łączenia rur są podzielone na odłączane i jednoczęściowe. Pierwsza metoda polega na możliwości demontażu połączenia w razie potrzeby i ponownego złożenia go. Dzięki metodzie integralnej ponowne użycie części staje się niemożliwe, połączenie osiąga siłę monolitu (odchylenie siły na skrzyżowaniu na skrzyżowaniu wynosi nie więcej niż 10%). Połączenie jednoczęściowe najczęściej obejmuje spawanie, które odbywa się za pomocą specjalnego przemysłowego sprzętu spawalniczego i złączek elektrycznych.
Ważny! Złącza jednoczęściowe stosuje się, gdy wymagana jest maksymalna wytrzymałość rury i minimalizacja ryzyka wycieku. Na przykład planowane jest użycie systemu pod wysokim ciśnieniem.
Spawanie doczołowe odbywa się zgodnie z tą technologią:
- Końce rur są bezpiecznie zamocowane w spawarce.
- Sekcje segmentów są przygotowane do spawania, ogrzewane za pomocą specjalnej płyty grzewczej.
- Segmenty są połączone, położenie szwu jest wyrównane i staje się całkowicie niewidoczne.
Zgrzewanie elektrooporowe odbywa się za pomocą kształtek z wbudowanym elementem grzejnym. Dzięki tej części tworzywo jest równomiernie stopione od wewnątrz, co zapewnia całkowitą szczelność połączenia.
W niektórych przypadkach połączenia wtykowe mogą spełniać wszystkie wymagania systemowe. Będą również miały wystarczający poziom niezawodności. Montaż wymienny odbywa się za pomocą kołnierzy lub części w kształcie dzwonu.
Sposób podłączenia kielicha i kołnierza jest wskazany w przypadkach, gdy zamontowana jest bezciśnieniowa rura ściekowa lub kanalizacyjna.
Produkt taki jak rura z tworzywa sztucznego o dużej średnicy można słusznie uznać za materiał przyszłości. Produkty z tworzyw sztucznych zyskują coraz większą popularność w różnych obszarach usług konsumenckich i przemysłu.Właściwości polimerów są co roku ulepszane, dlatego być może w krótkim czasie pojawi się w sprzedaży tworzywo sztuczne, które może stać się kompletnym zamiennikiem metali ciężkich.