Izolacja rur stalowych VUS - nowoczesna i niezawodna metoda ochrony

Praca w agresywnym środowisku wymaga dodatkowej ochrony metalowych rur. Rozwiązaniem jest izolacja VUS (bardzo wzmocniona), która zmniejsza negatywne skutki prądów błądzących i korozji gleby. Rura stalowa z WCS jest produkowana zgodnie z wymaganiami norm stanowych w fabryce. Izolacja polega na zastosowaniu dwóch lub trzech zewnętrznych warstw wytłaczanego polietylenu. Zwiększa to znacznie trwałość i wytrzymałość mechaniczną produktu.

Do instalacji rurociągów pracujących w ekstremalnych warunkach stosuje się rury ze wzmocnioną izolacją

Główne zastosowania izolacji rur VUS

Powłoka izolacyjna wyrobów metalowych ma na celu zminimalizowanie negatywnego wpływu wody i czynników atmosferycznych. Zastosowanie wysoce wzmocnionej izolacji jest uzasadnione w przypadku rur, które mogą wytrzymać duże obciążenia i wysokie ciśnienia. Najczęściej stosuje się izolowaną rurę tego typu:

• w rurociągach naftowych o różnych pojemnościach;
• do mediów wodociągowych i sanitarnych;
• do ochrony podziemnych rurociągów pod autostradami lub stawami, a także na ich skrzyżowaniu ze składowiskami śmieci, żużli lub ścieków przemysłowych;
• w kompleksach dystrybucji gazu o obciążeniu nie większym niż 2,5 MPa;
• podczas układania liniowych odcinków gazociągów w pobliżu kanałów ściekowych, tramwajów i kolei. Ważny warunek: ciśnienie w gazociągu nie powinno przekraczać 5,5 MPa.

Rura z powłoką z polietylenu może być stosowana zarówno do ochrony przed działaniem wody i chemicznie agresywnych cieczy w przemyśle, jak i do budownictwa prywatnego. Izolację można nakładać na 2 lub 3 warstwy, więc grubość powłoki wynosi od 2 do 4 mm. Koszt zależy zarówno od liczby warstw, jak i grubości ścianki oraz średnicy izolowanej rury. Rodzaj powłoki izolacyjnej określa się na etapie projektowania.

Rury ze wzmocnioną powłoką ochronną można stosować do układania podziemnych i podwodnych autostrad

Uwaga! Górna granica temperatury nośnika, która może być transportowana przez takie rury, wynosi + 60 ° С.

Korzyści z izolowania wytłaczanych rur polietylenowych

Izolacja polietylenowa jest szeroko rozpowszechniona ze względu na lepszą wydajność w porównaniu do stosowania mas bitumicznych i taśm polimerowych. Główne zalety izolacji rur to bardzo wzmocniony typ:

1. Zwiększona odporność na uszkodzenia mechaniczne. Uszkodzenie powłoki jest możliwe na skutek uderzenia o wadze większej niż 2,1 kg.
2. Wysoka i stabilna w czasie przyczepność do metalu (35 N / cm i więcej).
3. Niski stopień przepuszczalności i absorpcji wody.
4. Dobre właściwości dielektryczne (powyżej 5 kV).
5. Długa żywotność bez napraw awaryjnych i wymiany rur (40 lat lub więcej).
6. Układanie rur w bezpośrednim kontakcie z wodą.
7. Praca w ekstremalnych warunkach w zakresie temperatur od plus 50 ° C do minus 60 ° C.
8. Wysoka rezystancja przejściowa, zwiększająca wydajność z ochroną katodową.
9. Obniżenie kosztów strat ciepła nawet o 30% dzięki wysokiej izolacji termicznej.

Do tej pory bardzo wzmocnioną izolację można nazwać najskuteczniejszym sposobem ochrony antykorozyjnej rurociągów. Fakt ten determinuje zastosowanie tej metody we wszystkich cywilizowanych krajach. Biorąc pod uwagę najlepsze parametry operacyjne, wyższa cena rur VUS w porównaniu z analogami jest w pełni uzasadniona.

Technologia wysoce izolowanych rur

Podstawą produkcji w fabryce jest metoda wytłaczania z płaską szczeliną. Niezależnie od liczby warstw powierzchnia rury jest wstępnie przygotowywana. Jest ogrzewany i przepuszczany przez śrutownicę w celu usunięcia rdzy i tlenków. Ta procedura nadaje powierzchni chropowatość niezbędną do przyczepności.

Technologia wytwarzania izolowanych rur zależy od liczby zastosowanych warstw polimeru.

Po oczyszczeniu z resztkowych frakcji rura przechodzi kontrolę usuwania pyłu i szorstkości. Jakość odpylania określa się za pomocą taśmy klejącej i porównuje z wartością odniesienia. Pozostałości pyłu zmniejszają przyczepność izolacji do rury i pogarszają odporność na korozję. Specjalny miernik określa stopień szorstkości.

Ważny! Rura z trójwarstwowym WCS zapewnia najwyższy stopień ochrony antykorozyjnej.

Zgodnie z technologią kolejna sekwencja operacji w produkcji rur z trójwarstwową izolacją jest następująca: w pierwszym etapie rurę stalową ogrzewa się do 200 stopni, a na jej powierzchnię nakłada się podkład (podkład). Podkład - podkład na rozpuszczalniku, którego szybkość schnięcia wynosi 15 minut. Ta warstwa podstawowa wypełnia drobne pęknięcia. Grubość osadzonego podkładu epoksydowego osiąga średnio 0,6 mm.

Następna warstwa pośrednia składa się z adhezyjnej kompozycji klejowej, którą zwykle stosuje się sevilen. Jego celem jest bezpieczne zamocowanie podkładu i zewnętrznej warstwy z tworzywa sztucznego. Ostatnim etapem izolacji jest powlekanie polietylenem potraktowanym podkładem i podkładem klejącym. Materiał jest wytłaczany przez szczelinę między płytami wytłaczarki z płaską szczeliną. Ta metoda zapewnia taki sam rozkład powłoki izolacyjnej na powierzchni metalu. Wzmocniona izolacja jest również stosowana do różnych części rurociągów: przejść, zaworów kulowych, kolanek i trójników.

Podczas nakładania dwuwarstwowej powłoki polietylenowej nie nakłada się podkładu epoksydowego. Powierzchnia czyszczona i ogrzewana indukcyjnie jest natychmiast pokrywana klejem samoprzylepnym i zewnętrzną warstwą polietylenu. Ponadto w procesie technologicznym powłoka ochronna jest chłodzona, końce stalowej rury są usuwane z izolacji o około 15 mm, a fazka jest czyszczona. Wszystkie produkty przechodzą kontrolę jakości (sprawdzana jest grubość powłoki i kąt fazowania), znakowane i transportowane do magazynu.

Różnice i skład normatywny izolacji wzmocnionej i VUS

Wytłaczana izolacja z polietylenu dzieli się na dwa rodzaje: wzmocniony i silnie wzmocniony. Planując rodzaj izolacji, należy wziąć pod uwagę wartość rezystancji elektrycznej gleby wokół rurociągu. Przy rezystancji właściwej w zakresie od 10 do 20 Ohm · m zastosowano wzmocnioną izolację rurową. Podczas układania w glebie o wysokiej korozyjności (do 10 Ohm · m) należy wybrać maksymalną ochronę.

Aby przedłużyć żywotność podziemnych rur, używaj produktów o maksymalnej ochronie.

Standardowy skład i grubość warstw wzmocnionej izolacji CCC przedstawiono w tabeli nr 1.

Tabela 1

Zgodnie ze stanowymi standardami grubość warstwy izolacyjnej z WCS powinna być większa niż ze wzmocnioną powłoką. Średnica walcowania stali jest taka sama dla obu typów i wynosi od 42 do 720 mm. W przypadku silnie wzmocnionej ochrony w przekroju całkowita warstwa wynosi 2,5-3,0 mm, w przypadku wzmocnionej ochrony wartość warstwy wynosi od 1,5 do 2,5 mm.

Rura z ochroną antykorozyjną wykonana z polietylenu spełnia wszystkie nowoczesne wymagania dotyczące układania rurociągów podziemnych i powierzchniowych. Powłoka w fabryce pozwala kontrolować jakość jej działania i gwarantuje długą żywotność. Powłoka VUS to najlepsza opcja dla stosunku kosztów, skuteczności i trwałości ochrony.