Rura gazowa wykonana z niskociśnieniowego polietylenu (HDPE): właściwości i zasady użytkowania

Charakterystyka polietylenu pozwala na stosowanie go w zewnętrznych i wewnętrznych systemach kanalizacyjnych, zaopatrzeniu w ciepłą i zimną wodę (w tym w wodę pitną), do instalacji ogrzewania podłogowego i instalacji sieci grzewczej itp. Rurociąg gazowy można układać nie tylko przy użyciu produktów stalowych, ale także Rury gazowe HDPE. Przez takie kanały transportowane są mieszanki powietrzno-gazowe i gazy niezawierające węglowodorów aromatycznych.

Do układania gazociągów stosuje się rurę wykonaną z niskociśnieniowego polietylenu

Charakterystyka rur HDPE do gazu

Rury polietylenowe do gazu są produktami wysokiej jakości charakteryzującymi się:

• niska płynność: 15-30 MPa;
• niska przewodność cieplna;
• wysoka przepustowość: 30% więcej niż rury stalowe;
• duża elastyczność: do 7% początkowych parametrów;
• elastyczność.

Rury do gazociągów mają specjalną specyfikację. Ich transport można przeprowadzić w temperaturze przekraczającej -10 ° C. Przechowywanie produktów PND można prowadzić w pomieszczeniach bez ogrzewania lub pod zadaszeniem na ulicy przez okres nie dłuższy niż 2 lata.

Charakterystyki produktów polietylenowych dla gazociągu podano w tabelach 1, 2 i 3.

Tabela 1

Tabela 2

Tabela 3

Główne zalety stosowania gazowych produktów PND

Wyrób produktu dla gazociągu oparty jest na metodzie ciągłego wytłaczania.

Wśród zalet rur HDPE do zasilania gazem są:

• gwarantowany okres operacyjny dłuższy niż 50 lat;
• brak ekspozycji na wysokie i niskie temperatury;
• nie ma potrzeby dodatkowego odcinania rury gazowej;
• możliwość układania systemów dystrybucji gazu w warunkach korozji elektrochemicznej, wysokiej wilgotności i wpływu prądów błądzących.

Rury gazowe HDPE są używane tylko do instalacji podziemnych rurociągów

Rury z polietylenu do gazu są lżejsze niż metalowe. Z tego powodu ich instalacja nie wymaga dużych kosztów pracy. Ponadto za pomocą zgrzewania doczołowego lub elektrooporowego spawalniczy, możesz uzyskać trwalsze niż stalowe analogi, złącza bez zużycia dodatkowych materiałów.

Uwaga! Rury HDPE do gazu układane są wyłącznie pod ziemią.

Ponieważ rury polietylenowe są niestabilne w przypadku długotrwałego narażenia na promieniowanie ultrafioletowe, zabrania się instalowania rury gazowej PND nad ziemią lub na niej. Taka instalacja drastycznie skróci żywotność produktu, a także zmniejszy jego wytrzymałość. Zwiększy to ryzyko wycieku gazu. Do rur gazowych w budynku nie stosuje się również rur polietylenowych, w tym celu stosuje się tylko produkty stalowe.

Parametry rur dla gazociągu

GOST 50838-2009 (ISO 4437: 2007) reguluje główne cechy i wskaźniki, które powinna mieć rura HDPE. Gaz (zgodnie z GOST 5542), transportowany przez niego, może być wykorzystywany jako surowiec lub paliwo w przemyśle lub usługach komunalnych.

Rura o małej średnicy dostarczana przez producentów w cewkach

Najważniejsze i znaczące wskaźniki rury HDPE do gazu to:

• zewnętrzna średnica produktu;
• grubość ściany;
• Współczynnik SDR (iloraz podzielenia średnicy nominalnej przez grubość ścianki).

Istnieje kilka modyfikacji polietylenu, różniących się ciśnieniem roboczym i grubością ścianki. Tak więc dla PE 80 ciśnienie robocze wynosi 4-6 atm., A grubość ścianki wynosi 2-3 mm; dla PE 100 wartości te wynoszą 3-12 atm. i odpowiednio 3,5 mm.

Możliwe średnice wynoszą od 2 do 63 cm. Rury produkowane są w zatokach o długości 100 lub 200 metrów lub w odcinkach o długości 12 m. Wartości ciśnienia roboczego podano w tabeli.

Tabela 4

Oznaczanie rur gazowych z polietylenu jest reprezentowane przez zastosowanie cienkiego żółtego paska na całej długości produktu (lub mogą być całkowicie żółte), wskazując klasę polietylenu, SDR, średnicę nominalną i grubość ścianki, zakład produkcyjny.

Rury gazowe PND różnią się od pozostałych żółtym kolorem lub paskiem tego samego koloru

Wspólne cechy doczołowe

Istnieją złącza i połączenia doczołowe rur gazowych wykonanych z polietylenu. Prace wykonywane są za pomocą spawarek. Ważne jest, aby upewnić się, że końce rur są równe.

Połączenie stykowe uzyskuje się poprzez umieszczenie końców produktów w urządzeniu i wystawienie ich na działanie wysokiej temperatury. Powstały szew (przy pracy o wysokiej jakości będzie jedyny) jest szczelny i trwały dzięki lepkości polietylenu.

Uwaga! Zgrzewanie doczołowe produktów do gazociągu ma zastosowanie do budowy lub łączenia rur o grubości ścianki przekraczającej 5 mm.

Technologia znajomości obejmuje takie procesy:

• montaż końców gazowej rury polietylenowej na środku spawarki;
• wyrównanie i niezawodne mocowanie elementów;
• czyszczenie końców rur z odpadów i kurzu;
• mechaniczna obróbka powierzchni za pomocą urządzenia do skręcania twarzy;
• sprawdzanie końców produktów pod kątem ich równoległości;
• jeśli zostanie znaleziona przerwa przekraczająca maksymalną dopuszczalną wartość, przycinanie jest powtarzane.

Zgrzewanie doczołowe ma zastosowanie do instalacji gazociągu z rurami o dużej średnicy

W urządzeniach spawalniczych końce rur są ogrzewane za pomocą elementów nieprzywierających. Po ponownym napełnieniu powierzchnie do spawania są rozcieńczane, a narzędzia grzewcze są usuwane. Następnie końce zamykają się z równomiernym wzrostem ciśnienia. Przy maksymalnej sile szew utrzymuje się przez pewien czas.

Wykonanie połączenia elektrooporowego

Prace spawalnicze elektrooporowe można wykonywać w temperaturach od -10 do +30 ° C. Jeśli wskaźniki temperatury przekroczą te limity, wówczas budowany jest specjalny namiot, aby utrzymać niezbędne warunki.

Złącze tego typu jest w stanie wytrzymać ciśnienie do 1,6 MPa i wymaga zastosowania specjalnego złącza z wbudowanymi elektrycznymi elementami grzewczymi. Pod względem ekonomicznym takie spawanie jest mniej opłacalne niż zgrzewanie doczołowe, ale jego zastosowanie jest uzasadnione, gdy nie można zainstalować spawarki wymiarowej.

Technologia zgrzewania elektrooporowego obejmuje:

• przygotowanie sprzętu;
• wybór i instalacja według parametru spawania;
• przygotowanie złączek i rur;
• proces spawania produktów.

Podczas przygotowywania sprzętu na specjalnej platformie instalowany jest pozycjoner, który bezpiecznie przymocuje rurę gazową. Parametry spawania są osadzane w spawarce lub wprowadzane poprzez zeskanowanie kodu kreskowego wydrukowanego na sprzęgle. Po przygotowaniu elementów łączących na końcach nakłada się tuleję i sprowadza się ją do oporu.

Zaciski spawarki i złącza są połączone i dostarczany jest do nich prąd. Po podgrzaniu spirali wnętrze tulei i zewnętrzna część rury topią się. Polietylen, przenikając się i zestalając, tworzy monolityczną warstwę i niezawodne połączenie rur HDPE do gazociągów.

Do spawania elektrooporowego, a także spawania doczołowego potrzebny jest specjalny sprzęt

Przygotowanie rur i złączek do zgrzewania elektrooporowego

Proces przygotowania powierzchni do spawania zasługuje na szczególną uwagę, ponieważ od tego zależy jakość i trwałość eksploatacyjna złącza. Możesz zapewnić gładkie końce, odcinając nierówne krawędzie nożem. W przeciwnym razie, podczas zakładania sprzęgła, nieregularności mogą spowodować zamknięcie spiral i, w rezultacie, zmianę parametrów ogrzewania.

Wewnątrz rury nie wymaga czyszczenia ani przetwarzania. Jego zewnętrzna część musi być oczyszczona ze smaru, brudu, kurzu, warstwy tlenków, które powstają koniecznie w kontakcie rury z tlenem w powietrzu. Jeśli brud i folie nie zostaną usunięte, stan stopionych powierzchni będzie niejednorodny, co doprowadzi do nierównomiernego przebiegu procesu spawania. Połączenie w tym przypadku zostanie osłabione lub nieszczelne.

Stripping zwykle wykonuje się za pomocą trzpieni i skrobaków, za pomocą których usuwa się warstwę 100-200 mikronów. Ponadto, aby zapobiec przemieszczaniu się powietrza za pomocą specjalnych zatyczek, końce rur przeciwnych do spawanych są zamknięte. Taki ruch może wpłynąć na zestalenie i obniżyć jakość połączenia.

Uwaga! Obróbka mechaniczna wewnętrznej powierzchni sprzęgła może prowadzić do uszkodzenia spirali i jej awarii.

Aby ułatwić założenie złącza i zmniejszyć ryzyko złamania spirali, fazkę usuwa się z końców rur z polietylenu dla gazociągu. Po zakończeniu wszystkich operacji przygotowawczych rury są instalowane, mocowane i wyśrodkowane.

Rury gazowe PND podlegają specjalnym wymogom dotyczącym niezawodności i jakości. Plastyczność tych produktów umożliwia instalację gazociągów w miejscach niestabilnej gleby i stref aktywnych sejsmicznie.