Średnice i niektóre inne cechy rur z polietylenu

Rury z polietylenu (PE) są szeroko stosowane w budowie systemów zaopatrzenia w wodę, automatycznych systemów nawadniających, w układaniu basenów, tworzeniu studni artezyjskich itp. Ich jakość regulują wymagania GOST 18599-2001 obowiązujące w naszym kraju. Ten sam dokument regulacyjny zawiera informacje dotyczące średnic rur z polietylenu i opisuje ich inne cechy.

Rury polietylenowe są dostępne w różnych rozmiarach, minimalna średnica wynosi 16 mm

Właściwości fizyczne PE

Jak wiadomo, właściwości dowolnego obiektu są najbardziej determinowane przez materiał, który został użyty do jego wytworzenia. Rury polietylenowe nie są wyjątkiem. Co więcej. Właściwości fizyczne polietylenu sprawiły, że produkty te należą do jednego z najpopularniejszych produktów na rynku wodno-kanalizacyjnym. Zastanówmy się krótko nad niektórymi właściwościami tego polimeru.

• polietylen jest chemicznie obojętny w stosunku do kwasów, zasad i alkoholi. Jednak niezależnie od wielkości rury PE i grubości ścianki, może zostać zniszczona przez ciekły fluor i chlor;
• lżejszy od wody. Gęstość polietylenu wynosi od 0,94 do 0,96 gramów /. Oznacza to, że ten materiał jest lekkim plastikiem;
• zaczyna mięknąć i traci swój pierwotny kształt w temperaturze środowiska pracy + 80˚С;
• niestabilny na światło słoneczne. Wadę tę eliminuje się przez dodanie specjalnych modyfikatorów do surowców;
• wysoka elastyczność jest nieodłączną cechą polietylenu. Jego maksymalna wytrzymałość na rozciąganie wynosi 600%. Dlatego nawet jeśli w gnieździe rury utworzy się zatyczka lodowa, rurociąg zachowa swoją integralność. Ta właściwość produktów z rur polietylenowych umożliwia wykorzystanie jej do zaopatrzenia w wodę wiejskiej chaty. Jednak wejście do domu powinno być nadal pogłębione poniżej poziomu zamarzania.

Charakterystyka techniczna rur PE

Każda cecha zależy od tych lub innych właściwości polietylenu, jego marki.

Charakterystyka techniczna rury zależy od marki polietylenu, z którego jest wykonana

Ciśnienie operacyjne. Wartość tego wskaźnika zależy od takich czynników, jak:

• marka polimeru. Polietylen o wysokiej gęstości PE 100 jest znacznie bardziej wytrzymały niż PE 23 o niskiej gęstości;
• Grubość ściany. Z geometrycznych wymiarów rur z polietylenu (jest to chyba najważniejszy parametr. Oczywiste jest, że im grubsze ściany, tym większe ciśnienie może wytrzymać woda;
• średnice. Wewnętrzna powierzchnia takich produktów jest wprost proporcjonalna do ich średnicy. Odpowiednio, im większy, tym wyższe ciśnienie całkowite.

 Uwaga! Przy takiej charakterystyce jak średnica przejawia się znaczenie poprzedniego wskaźnika, grubości ścianki.

Zależność średnicy od grubości ściany przedstawiono w tabeli nr 1.

Tabela 1

Temperatura pracy. Wartość tego parametru dla rur z polietylenu zmienia się w zakresie 0 ≤ T ≤ 40ºC. Wykraczanie poza to prowadzi do utraty właściwości operacyjnych materiału. Ale to nie znaczy, że takie produkty rozpadną się w niskich temperaturach. Nie, pozostaną nienaruszone. Ale przekroczenie znaku + 80 ° C powoduje zmiękczenie materiału, co może prowadzić do uszkodzenia wodociągu.

Waga. Ta cecha rur z polietylenu jest wprost proporcjonalna do ich średnicy i grubości ścianki. Oblicza się go poprzez pomnożenie pola powierzchni licznika bieżącego (S_{po południu)} artykuły na temat gęstości polimeru i grubości ścianek (T_św):

P = s_{po południu} * T_Sztuka.

Z kolei parametr jest obliczany według wzoru:

S._{po południu} = 2πRH,

gdzie H = 1 (jeden metr liniowy), R jest promieniem rury PE.

Tak więc produkty z rur polietylenowych o dużej średnicy - 1200 mm i grubości ścianki 6 cm, z których zbudowane są linie zaopatrzenia w wodę, będą ważyły ​​217 kg / mb. Jak widać, montaż rurociągów o dużej średnicy wykonanych z tego polimeru jest prawie niemożliwy tylko ręcznie ze względu na ich dużą wagę.

Układanie rur o dużej średnicy jest możliwe tylko za pomocą technologii ze względu na dużą masę produktów

Margines bezpieczeństwa. Wybierając rury do tworzenia komunikacji inżynierskiej o określonym deklarowanym ciśnieniu, na przykład 10 atmosferach, należy zrozumieć, że muszą wytrzymać znacznie więcej. Zapewni to bezpieczeństwo dostaw gazu i wody. W przypadku gazociągów współczynnik bezpieczeństwa rur PE przyjmuje się na 2,0 - 3,15, dla systemów wodociągowych - 1,25.

Chropowatość. Na przepustowość rurociągu tego polimeru wpływają nie tylko średnice elementów uwzględnionych w projekcie, ale także odporność na przepływ wody. Ta właściwość z kolei zależy od stanu ich wewnętrznej powierzchni. Eksperci szacują poziom szorstkości rur PE na 0,005 milimetra lub mniej. Aby obliczyć wymagany luz, wartość tego współczynnika przyjmuje się w zakresie od 0,01 do 0,1.

Trwałość. Producenci wskazują żywotność rurociągu polietylenowego na 50 lat lub więcej.

Pomocna informacja! Ogólnie rzecz biorąc, o trwałości nowoczesnych materiałów należy myśleć tylko wtedy, gdy stosuje się rury ze stali nie ocynkowanej.

Gatunki polietylenowe

Cały asortyment rur z polietylenu dzieli się na następujące gatunki:

• PE 63. Jest to jedna z odmian homopolimeru liniowego. Wysoka wytrzymałość krótkotrwała jest niwelowana przez niską odporność na zniszczenie i pękanie. Dziś ta marka praktycznie nie jest używana;
• PE 80. Rury tego typu wytrzymują znaczny nacisk ze strony środowiska pracy i wyróżniają się doskonałymi właściwościami konsumenckimi. Ich wybór to optymalne rozwiązanie do budowy komunikacji inżynierskiej o małej (do 90 mm) średnicy;
• PE 100. Wskazane jest stosowanie w celu oszczędzania materiałów i surowców przy budowie dużych konstrukcji.

Średnice rur PND dla systemu zaopatrzenia w wodę

HDPE jest powszechnym skrótem dla wyrażenia „niskociśnieniowy polietylen”. Ze względu na specyficzne właściwości tego materiału wykonane z niego produkty rurkowe znalazły szerokie zastosowanie do budowy szerokiej gamy sieci.

Średnica rur do sieci wodociągowych zależy od przeznaczenia linii i jej wydajności

Jeśli chodzi o wymiary rur z polietylenu, w tym produktów HDPE, w większości przypadków istnieje związek z ich średnicą. Ta cecha może mieć różne wartości, które zależą od metody pomiaru.

• średnica nominalna. W paszporcie dla produktów z rur PND najczęściej podaje się wartość tego parametru. Liczbowo pokazuje średnicę koła stykającego się z łącznikiem. Średnica nominalna może być wewnętrzna i zewnętrzna;
• średnica warunkowa. Jest to określone w specyfikacjach stanowych. Reprezentuje wartość nominalną zaokrągloną do 0,1;
• średnica zewnętrzna (zewnętrzna). Jest to wartość koła utworzonego przez płaszczyznę zewnętrznej powierzchni;
• wewnętrzna średnica. Mierzone na obwodzie wewnętrznej powierzchni.

Wybierając rurę, zwróć uwagę na oznaczenie metody pomiaru. Krajowi producenci wskazują zewnętrzne średnice rur HDPE, a niektóre firmy zagraniczne wskazują wewnętrzne średnice.

Połączenie z rurami HDPE o innych rozmiarach

Wyroby rurowe ze stałych materiałów polimerowych, które zawierają niskociśnieniowy polietylen, są wytwarzane zarówno w bardzo dużych, jak i najmniejszych sekcjach. Wartość liczbowa średnic rur HDPE do zaopatrzenia w wodę wynosi od 10 ... 1600 milimetrów. Inne wymiary liniowe mogą się zmieniać jednocześnie.

Długość. Dostawy cieńszych produktów o średnicy zewnętrznej nieprzekraczającej 160 mm są zwykle realizowane w cewkach lub wnękach o długości metra, chociaż można je również odciąć. Grube rury HDPE o średnicy zewnętrznej (Dun.) Większej niż 160 mm są dostępne w długościach mierzonych z segmentami o wielkości 3 ... 12 metrów.

Duże rury nie mają dużej elastyczności, dlatego są dostępne w odcinkach prostych

Grubość ściany. Na etykiecie tego produktu zwykle określa się go za pomocą indeksu SDR.

• w D._nar ≥ 10 mm grubość ścianki S._św≤ 2 mm;
• w D._nar ≥ 90 mm grubość ścianki wynosi od 2,2 ≤ S_św≤ 15 mm.
• dalszemu wzrostowi wielkości sekcji produktów PND może towarzyszyć wzrost grubości ich ścian.

Dobrze wiedzieć! Najważniejszym wskaźnikiem charakteryzującym wytrzymałość konkretnego rurociągu jest stosunek takich rozmiarów rur HDPE do zaopatrzenia w wodę, takich jak średnica zewnętrzna i grubość ściany.

Metody połączenia

Połączenia produktów PND Jest odpinany i nierozłączny. Pierwszy typ jest preferowany pod względem prędkości instalacji / demontażu. Jako jedna z opcji jego realizacji można zastosować dopasowywanie i kołnierze. Ta metoda jest odpowiednia tylko do bezciśnieniowej i niskociśnieniowej komunikacji inżynierskiej z małymi lub średnimi średnicami rury HDPE. Istnieje również odłączalne połączenie w kształcie dzwonu. Stosowany jest głównie w systemach kanalizacyjnych na rurach o średnim przekroju.

Jednoczęściowe spawanie przez spawanie zapewnia szczególną wytrzymałość połączenia, ale wymaga użycia specjalnego sprzętu. Opiera się na termoplastyczności polimeru. Służy do budowy rurociągów o dużych i średnich średnicach. Spawalniczy czasami tyłek elektrooporowanie i jest wybierany w zależności od rozmiaru rury PND. Produkty do łączenia doczołowego o średnicach od 50 mm. Metoda elektrooporowa jest odpowiednia dla rurociągów PND, których średnica nie przekracza 160 mm.

Podsumowując, jedna rada. Odchylenia o średnicy 1 mm mogą być wystarczające, aby elementy składowe systemów zaopatrzenia w wodę wytwarzanych przez różne firmy nie pasowały do ​​siebie. Dlatego najlepszym rozwiązaniem jest zakup Rury HDPE i części do nich z jednej firmy.